精轧机培训用

0.08-0.14
10"辊箱 271（0.000/0.030） 0.11-0.17
B、面板放在平板上测量平行度；
设备方面
• 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 ① 接手咬死无轴窜； ② 主电机与增速机之间齿接手内部加干油太
多，使三者之间无游隙，造成接手发热传 输轴承发热； ③ 轴承损坏或冷却器效果不佳，油温升高影 响轴承温度偏高。
疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。 ⑤ 检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，
抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小 螺丝是否松动浮起。 ⑥ 辊环有无错辊现象，是否碰辊。 ⑦ 检查保护盖是否有较大的裂伤（堆钢或爆辊环时可能造成 保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不 平衡。 ⑧ 辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 ⑨ 冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现象； 辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。
辅助方面（操作）
• 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点，软管接 头的问题判断
① 打压小车简单化就是一个双作用的液压泵； ② 打压工具是双作用液压缸，外圈因液压作用先动作压紧辊
环，后内圈活塞动作压紧锥套；
辅助方面（操作）
• 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现 状
① 轧制成品易出现断续形耳子； ② 头尾尺寸难于控制； ③ 首台机架打滑，红钢在咬入机架及SL2未起套前瞬
手动按下MOUNT 按钮,观察换辊小车的压力表,看到上压力表先上升到200bar，接着下降到 零位，然后上、下压力表同时上升至500bar（因目前一些辊轴已修磨过，因此有些辊轴的 打压压力应根据车间的临时规定进行），松开MOUNT按钮，结束第一次打压动作。再次旋 紧打压工具，重复上述动作，进行第二次打压,直至结束。同时注意： • ①必须打压二次,严禁偷工。 • ②在打压过程若发现异常情况,如漏油、压力不到位等,必须正确处理后,方可重新打压装配, 直至符合要求。 • i、脱开软管接头，旋下装辊工具，盖上辊轴保护套，确保保护套与辊环完全接触,拧紧固定 螺丝。 • j、在辊缝处涂上红色标记，以便使轧机运转一段时间后检查辊环是否打滑。
设备方面
• 3、辊箱检测周期 • 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2
次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测试， 并做好记录，本次记录同前几次进行比较， 分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供依据 （附一张测试标准表）
精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表
辊箱型号 辊轴径向间隙（mm) 辊轴轴向间隙（mm)
LH
RH
LH
RH
285
0.18-0.4 0.21-0.39 0.017-0.063 0.017-0.063
230
0.38-0.59 0.38-0.59
0-0.035
0-0.035
160
0.23-0.42 0.23-0.42
0-0.035
0-0.035
设备方面
• 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期
① 预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个月， 利用每月的一次周修对各台传动箱进行检 测，检测数据汇总存档，便于进行比较。
b、两台辊箱同时烧坏，要拆开长轴再吊辊箱；（烧辊箱后直接吊辊箱 会造成齿轴齿轮拉毛）
设备方面
• 9、烧辊箱后面板的检测内容
A、检查偏心套孔的圆度尺寸确定面板是否变形。
附：辊箱圆孔尺寸标准
辊箱规格 孔尺寸
孔与套间隙
6"辊箱
163 (0.10/0.12)
0.08-0.13
8"辊箱
Biblioteka Baidu
221 (0.08/0.12)
辅助方面（操作）
• 1、辊环装配的方法步骤及注意点
• 精轧机装辊的基本步骤 • a、在辊环装配前必须检查辊轴的温度,确保装辊温度达到要求(以手感基本温热作为参考)。
若达不到此温度,则可能导致辊环拆卸困难和辊环轴向开裂。 • b、检查辊轴、抛油环、锥套、辊环表面是否清洁、干燥。用丙酮清洗后用卫生纸擦拭干净； • c、把预装好辊环的锥套内孔清理干净后，将辊环轻轻地装到辊轴上，装好后检查有无错辊
② 增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2 个月中的一次周修进行检测，检测数据汇 总存档，便于进行比较。
③ 一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共 10台传动箱分三年保养一遍。
设备方面
• 5、平时和日修检查的内容 ① 班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况
下应不高于60℃。 ② 检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。 ③ 听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。 ④ 看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管
目录
• 辅助方面（操作） • 1、辊环装配的方法步骤及注意点 • 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点，
软管接头的问题判断 • 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现
状 • 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 • 5、辊环打滑的原因 • 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 7、辊环帽使用及偏心后产生的后果
设备方面
• 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 烧辊箱的原因： ① 打滑未及时发现导致辊轴温度过高，影响油膜的形式； ② 辊环冲水堵塞，引起辊环高温，通过辊轴传到油膜轴承挡，造成油膜轴承烧 ③ 轧制冷头或低钢温轧制； ④ 油品污染，有杂质或油温不在控制范围内，正常油温应控制在38℃-42℃之间，
• 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 辊箱的压下量： ① 285机架压下螺杆每转动一周，辊缝的调节值为0.41毫米。 ② 230机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.2mm，
160机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.155mm。 • 压辊缝的注意点： ① 压辊缝时严禁带料压辊缝，因为这样会使辊箱辊缝调节活
辅助方面（操作）
• 拆卸、安装辊环注意事项： a) 辊环装拆的高压注油小车的打压，由专人进行操作打压。打压人员休息，统一由生产调度付
主任进行替代打压，并认真做好记录。 b) 高压注油小车的调定压力，任何班中人员都不允许私自进行调节。 c) 装辊打压必须坚持每只打两次压的规定。 d) 装辊坚决要做到三个一，即装一队，打压一对，保护套盖一对，坚决杜绝漏打压现象。 e) 换辊时设备调度副主任必须严格检查抛油环密封、水管对中情况，并负责辊轴打磨。班中生
辅助方面（操作）
• 5、辊环打滑的原因 ① 辊轴、辊箱表面有油未清理干净； ② 打压小车压力表不准确； ③ 装辊工具与小车软管接头坏； ④ 快速接头未装到位； ⑤ 装辊工具漏油。 ⑥ 机架间张力不好，如首台机架17#、19#，包括
21#、22#、230辊箱与160辊箱间较容易引起辊环 打滑现象。
辅助方面（操作）
精轧机保养技术培训
• 培训宗旨： 互相学习，提升业务技术，保障设备运行
• 资料来源：理论与经验相结合
• 主办：动力设备处
目录
• 设备方面 • 1、辊箱结构简介 • 2、辊箱保养周期 • 3、辊箱检测周期 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 • 5、日修检查的内容 • 6、精轧机进水的原因 • 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 9、烧辊箱后面板的检测内容 • 10、精轧机主电机轴承温度高的原因
间咬入机架较困难，起套后料抖动较厉害；
辅助方面（操作）
• 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 ① 辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑；
② 原因：精轧、预精轧轧制力靠辊轴、锥套、辊环 的摩擦力来传递动力，辊环或辊轴表面上有油污， 打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜，降低 这三者间的摩擦力，使辊环打滑，影响成品质量， 还可能引起烧辊箱。
设备方面
• 1、辊箱结构简介（看图）
设备方面
• 2、辊箱保养周期 ① 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠
高线厂现实际更换周期调整到14-15个月； ② 精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个月，
160辊箱为5-6个月；
③ 我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为 6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度 在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影响， 例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使用周 期比以前有了很大提高）。
灵断，造成换辊箱，造成热停影响生产。 ② 压辊缝，先感觉稍微有点劲后再依照压下量标准进行压辊
缝； ③ 放辊缝方法同上；
辅助方面（操作）
• 7、辊环帽作用及偏心后产生的后果 ① 辊环帽作用是防止辊环打滑后脱出辊轴，在
安装时必须卡到位，螺栓紧固。同样规格用 新的辊环帽安装在高速的辊箱上。 ② 辊环帽安装偏心后会破坏辊轴的动平衡，会 导致： a) 辊轴与油膜轴承间油膜局部破坏引起咬轴烧 辊箱。 b) 整个精轧机组共振，造成长轴接手罩壳、长 轴接手等螺栓松脱； c) 由于强震可能会引起辊箱止推轴承失效。
产发现下列情况之一者，必须停车检查：(1)、在同一机架堆钢次数超过2次的；因为有些因 辊箱活灵端造成条形不好引起堆钢；(2)、抛油环处漏油的；(3)、发现错辊的；(4)、抛油环 与密封保持架接触的； f) 跟班液压工在辊环更换时必须到现场进行检查，监督操作人员对“三个一”的执行情况，如 有违反，必须及时指出并提出考核意见；常日班现场辊环装配工在日班换辊时也必须到现场 进行监督；并对上机和换下辊环的孔型代号轧槽表面情况等进行检查。 g) 换辊时不准带手套操作，双手必须清洁干净，确保辊轴与锥套的清洁度。 h) 跟班导卫对装拆辊工具要维护、保养好，禁止装拆工具超行程工作。检查拆卸器的钩爪磨损 情况，定位销是否牢固、可靠，装拆工具必须面对面交接班； i) 跟班液压润滑负责人每天要做好对高压注油小车的检查、保养，保证油箱油位正常； j) 换辊人员拆辊时一定要旋转到位，方可施压，以免钩爪断裂、变形。 k) 各机架换辊后，操作人员应在新换上的成对辊上划好对中线，以便观察辊环是否打滑； l) 换辊结束后，必须由设备调度副主任和生产调度副主任进行联合检查，双方确认后方可开车； m) 常日班辊环装配工应对换下辊环及时送交维修车间修磨孔型，并负责正确配辊环和辊环修磨 质量的验收。
现象。检查辊环与抛油环是否正确定位。辊环应紧贴在抛油环上，其间应无间隙。 • d、检查装配工具是否清洁干净和滴油现象，如有滴油必须擦干。 • e、把辊环装配工具旋紧到辊轴上,确保装配工具的下表面完全接触辊环表面。 • f、辊环装配打压必须按先下后上的原则进行，因如先装上辊则容易造成下辊污染。 • g、认真接好软管接头,确保连接螺丝旋到底，同时要做到高压软管无打结现象。 • h、把换辊小车面板控制开关旋到ON位，把换辊小车手动操作盒的控制开关旋到MOUNT位，
（据说有车间因滤芯堵塞，压差大，采用滤芯穿孔的办法减少压差的行为，坚 决不可取，因及时更换新滤芯） ⑤ 带负荷压辊缝； ⑥ 首台机架同前道次堆拉关系不好，引起超负荷； ⑦ 一般PFM辊箱先进行低速预磨，先用在13H、14V上运行一段时间后移到15H、 16V上使用。一般新换辊箱轧制一小时后，温度到位后达到高速运行。 • 烧辊箱的解决判断方法及补救措施： 1、同一机架频繁堆钢现象出现后，应检查 （1）、辊环温度是否有异常； （2）、精轧机先用扳手盘一圈，因油膜轴承烧后，轴、油膜轴承、偏心套三者咬死 无法转动； 2、注意：a、在问题未确认前，严禁打爬行或开机启动；
设备方面
• 6、精轧机进水的原因
• 原因： ① 辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进
水。 ② 保持架O型圈坏；抛油环密封坏。 ③ 辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放
好，或者406胶水粘结的O型圈接口断裂； ④ 接热电偶线位置进水； • 处理方法： ① 更换辊箱密封； ② 保持架O型圈更换； ③ 辊箱吊出，把O型槽清卫干净，重新装配； ④ 保持架拆下，清洗干净后重新装配 ⑤ 接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行。
设备方面
• 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 原因: ① 辊环没有装到位，锥套先吃力造成辊环没有压到
抛油环； ② 抛油环磨损，或抛油环厚薄不均； ③ 辊环或辊环垫片厚 ④ 辊轴止推轴承压盖螺栓断，或轴承剥落造成辊轴
轴向窜动大。 • 处理： ① 重装辊环； ② 检查更换抛油环； ③ 检查辊环及垫片厚度； ④ 换辊箱；