3000m3液化气球罐现场组焊施工方案

球罐组装方案

一 编制说明

本方案适用于 项目 单元的 台 液化气球罐工程的组装施工。

编制及施工验收依据

● 施工蓝图

●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［ ］

●《钢制球形储罐》

●《钢制压力容器》

●《球形储罐施工及验收规范》

●《球形储罐工程施工工艺标准》

●《承压设备无损检测》

●《熔敷金属中扩散氢测定方法》 ／

●《金属夏比缺口冲击实验方法》 ／

●《压力容器涂敷与运输包装》

●《钢制压力容器焊接工艺评定》

●《钢制压力容器焊接规程》

●《压力容器用钢板》

●《碳钢焊条》

●《低合金钢焊条》

●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

●《压力容器用钢焊条订货技术条件》

二．工程概况

本工程有 台 液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为 。

液化气球罐设计参数

工程内容

台 液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；

球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；

球罐结构形式

赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

工程实物量

加氢轻石脑油罐区（ 单元） 台 液化气球罐本体组焊 球罐编号 、 。

单台罐球壳板 块，支柱 根；单台焊缝约 米

台 球罐无损检测

射线检测、 渗透检测、 磁粉检测、 超声波检测；

台 球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验；

台 防腐涂漆

三． 液化气球罐组装施工方案

．组装前技术准备

基础检查验收

按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。

零部件的检查和验收

对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：

锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；

零件出厂合格证；

材料代用审批证明；

材料质量证明文件及有关的复验报告。

钢板、锻件及零部件无损检测报告；

球壳板周边及坡口无损检测报告；

焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；

产品焊接试板试验报告。

球壳板、零部件焊接记录；

球壳板几何尺寸检查记录；

排板图；

零部件数量检查

检查数量：全部检测；

零部件数量：依据施工图纸要求；

球壳板的检查

球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

球壳板厚度应进行抽查，抽查数量应为球壳板数量的 ，且每带不少于 块，上下极不少于 块，每张球壳板的检测不应少于 点 抽查若不合格 应加倍抽查 若仍有不合格 应对球壳板逐张检查。

安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于 块，且每带不少于 块，上、下极不少于 块，Ⅱ级合格，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应 检验。

球壳板的外形尺寸检验： ① 检验数量：不少于 检查。

② 检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。 ③ 球壳板曲率用 弦长的样板检测，允许间隙 。

球壳板曲率检查（单位：样板 2-球壳板

④ 球壳板几何尺寸允许偏差应符合下表规定：

坡口：坡口角度的允许偏差± ° ′；钝边厚度的允许偏为± 。坡口表面应平滑，表面粗糙 ＜ ；熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。

．组装施工 施工工艺流程

支柱组对

赤道带板组装现 场 报 检

外脚手架搭赤道带检查 ．直径、椭圆度

基 础 验 收 上极带中板组

纵缝焊接 环缝焊接

检查

整体热处理 水压试验、 防腐涂漆

内脚手架搭

防风棚搭设

清根、打磨、

中间验收 、几何尺寸

检查

外脚手架拆

焊接管理 、焊工确认、 、焊评确认、

工序交接检查 直径椭圆度

内脚手架拆除

气密性试验 下极带中板组

下极带边板组下极带侧板组外脚手架搭设

上温带板组装 上极带边板组

上极带侧板组

上温带检查

内外梯子平台及附件安装

组装卡具的布置与方铁的点固

调整球壳板安装所用的定位块，事先准备好，材质与球壳相同。球壳板安装、调整所用方铁间距为 ～ ，安装位置为：下温带纵缝、横缝方铁均布置在罐内侧，其它焊缝均布置在外侧。

定位块拆除时，采用砂轮打磨，并不得伤及母材；切除后应打磨平，并进行磁粉探伤。

支柱组对

在地面胎具（或其他临时设施）上卧置进行组焊，如下图所示：

检查数量为全部检查 测量工具采用线坠、直尺、角尺、卷尺等。

支柱全长长度允许偏差为 ，

支柱与底板焊接后应保持垂直 其垂直度允许偏差为 ，

上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度偏差应小于或等于 。

球壳板组装

本球罐组装采用于 吨吊车单片散装法。即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。为下一步焊接提供良好的应力环境。

球体吊装顺序：赤道带板（上拉杆） 下极板 上温带板 上极板。