三相分离器PPT课件

油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管
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2019/7/24
油气水三相分离器——P9
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、 油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作 上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器 放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直 接进液。
原油集输
主要设备
2﹑投运步骤
1）打开三相分离器压力表控制阀。 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热 水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异 常情况。 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m （磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中 天然气味较浓时，关闭排气阀。 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各 连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。
原油集输 三相分离器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆 牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测， 符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制 系统，达到灵敏可靠。
排砂口
外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
内部构件
1、进口转向器
• 导流档板：快速变化液流方向和速度；
•
旋风式进口：应用离心力分离时采用。
2、波浪破碎器：垂直档板
3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。
4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
分离器内部热媒盘管
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
段塞流捕集器——P3
捕集器气出口捕雾器
原油集输
主要设备
运行指标 技术优势
温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
油进 聚合元件
稳流室
三相分离器动画演示
气出
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
油出
排污
水导管 水出
原油集输
主要设备
三相分离器结构简图
三相分离器结构、原理图
设备结构图
油气水进 口
天然气出口 界面调节阀
油气水进 口
排砂口
油出口
水出口
9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。 10）根据油水处理情况，调节导水管的高度。 11）三相分离器投运完毕。
3、运行控制参数
1）三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa。 2）油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m。 3）三相分离器进液温度：45℃-60℃
原油集输
主要设备
4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h
4、停运操作
1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。
原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀， 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
5、雾沫脱除器
•
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。
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叶板除雾器：改变为层流。
•
Βιβλιοθήκη Baidu离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
导流挡板和旋风式进口原理图
油气水三相分离器挡板
分离器进口 挡板
滤网及除雾器原理图
叶板除雾器原理
气体经过叶板 除雾器时被强制分成 多条支流，使流动变 得稳定，液滴易于沉 降。