耳机成品检验标准

文件号码：Q-WI-10001

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耳机成品［通用］检验判定标

准

7.1塑膠类缺陷定义：

A 刮伤：刮伤可视为受外在影响发生丁•产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小, 指甲

可以感觉出來。

B 黑点：因杂质或成形条件造成塑膠射出品表面黑色点狀物，顏色越深，可接受的面积越小。

C 色斑：印刷图案上出現的块状异色。

D 杂质：外來物质混丁•塑膠原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。

E 顶白：因模具顶针问题造成塑膠制品顶针处外部出現白色圆弧。

F 缩水：此为塑膠模具成型循环时，因大量热塑胶流质流动到厚度较厚处，未完全冷卻所产生的凹陷。 因为外

表面己冷卻，但內部仍旧温热，导致表面往內缩。

G 缺料：塑膠件未能射出包模所产生的缺料。

H 結合线：因为塑膠料流动成型后于表面产生的可見线条或痕迹。 I 毛边：制成品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。 J 料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。 K 模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

L 烧焦：塑膠件表面溫度过高造成的棕色或黄色的痕跡或条纹。

脏污：因模具、包裝或操作等问题造成表面顏色不同、分可擦拭和不可擦拭。

汽泡：塑膠成形过程中包含空气或水汽的圆球.在透明件中尤为明显。 变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。

色差：物件顏色与承认色板或義器测试之差异。

Q 修/刮边不良:后处理产品毛边，水口等多余突出物不当而造成产品表而不整现象。 R 咬花不良:产品表而咬花粗細或紋路不均勻。

S 油印:因生产時喷汕或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。 T 脚印:因模具設計原因而留在膨胀腳或固立柱表而之哼唧。 U 浇口:塑膠模具进膠部位在产品脫模后留奔产品上的部分。. v 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出現波浪狀或线状条纹。 W 断裂：指表而有断痕或射出造成材料分离現象者称之。 X 凹凸痕：指物体表面异常凸起或凹陷。 毛刺：由於模具刀口钝化造成切边产生锋利的突出物。 毛边：

因表面與其它物体磨擦造成条状痕跡甚至镀锌层脫落。

7.2铁件缺陷定义类:

A

裁剪或沖圧后造成切割面残留不平整。

刮伤: 生锈:

为铁或铁合金的可見腐蚀，此块点通常为紅棕色表层，成分大部份为铁或铁合金暴露丁-潮湿环境所产生的氧化物。

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