加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养內容及要求

1 日常保养

1・1定期时间：每班班前、班后。

1.2作业时间：各15分钟内。

1.3班前

1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、

切削水系统是否足够）。

132擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.3空车试运转。

14班后

1.4.1抹净操作屏上的油渍。

142清扫、擦拭机床。

1.4.3清扫铁屑。

144各部归位。

2 一级保养

2.1定期时间：每季度一次。

22作业时间：4小时内。

2.3外表

2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。

2.4传动系统，工作台及导轨

2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。

2.4.3检查各传动机构动作是否正常。

2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。

2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。

2.5液压、润滑、冷却、气动

2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6电器

2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。

262检查线路是否漏电，各触点接触良好

263检查CNC的全部机能是否正常动作。

264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

265检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养

3.1定期时间：每年一次。

3.2作业时间：8小时内。

3・3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.5刀架、工作台与导轨

3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。

3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。

3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。

3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。

3.6液压、气动及润滑

3.6.1清洗换油，排除泄漏。

3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。

3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。3・7精度

3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

3.8电器

3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。

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