模具的装配与调整

（9）被冲毛坯定位应准确、可靠、安 全，排料和出件应畅通无阻。
（10）应符合装配图上除上述以外的其 他技术要求。
各类冲模装配特点
冲模类型 连续模
加工、装配特点
说明
1．先加工凸模，并经淬火淬硬； 2．对卸料板进行划线，并加工成形； 3．将卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四
假如有 电加工设备，
应先加工凹 周对齐，用夹钳夹紧，同时钻销孔及螺纹
热固性塑料压模
1—上型芯 2—导柱 3—上固定板 4—凹模 5—下型芯 6—下固定板 7—模板 8—型芯 9—销 10—工具 11—型芯 12—销 13—上模板
（2）合并加工修配法。合并加工修 配法是将两个或两个以上的配合零件装配 后，再进行机械加工使其达到装配要求的 方法。
合并加工修整法
4．调整装配法
（4）先难后易。在开始装配时，基准 件上有较开阔的安装、调整和检测空间， 较难装配的零部件应安排在先。
（5）可能损坏前面装配质量的工序 应安排在先。如装配中的压力装配、加热 装配、补充加工工序等，应安排在装配初期。
（6）及时安排检测工序。在完成对装 配质量有较大影响的工序后，应及时进行 检测，检测合格后方可进行后续工序的装配。
（5）上模座沿导柱上、下移动应平稳 和无滞住现象，导柱与导套的配合精度应 符合标准规定，且间隙均匀。
（6）模柄圆柱部分应与上模座上平 面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大 于0.05mm。
（7）所有凸模应垂直于固定板的装配 基面。
（8）凸模与凹模的间隙应符合图样要 求，且沿整个轮廓上间隙要均匀一致。
调整装配法是用改变模具中可调整零 件的相对位置或选用合适的调整零件，以 达到装配精度的方法。可分为以下两种。
4．调整装配法
可动调整法是在装配时用改变调整件 的位置来达到装配精度的方法。如图示， 用螺钉调整塑料注射模具自动脱螺纹装置 滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴 承外环作轴向移动，使轴承外环、滚珠及 内环之间保持适当的配合间隙。此法不用 拆卸零件，操作方便，应用广泛。
可动调整法
1—调整螺钉 2—锁紧螺母 3—滚动轴承
固定调整法是在装配过程中选用合适 的调整件，达到装配精度的方法。塑料注 射模具滑块型芯水平位置的调整，如图示。 可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的 要求，调整垫可制造成不同厚度，装配时 根据预装配时对间隙的测量结果，选择一 个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要 求的型芯位置。
工艺说明
1．先用透光法调整 间隙，即将装配柄后 的模具翻过来，把模 座夹在台虎钳上，用 手灯照射，从下模座 的漏料孔中观察间隙 大小及均匀性，并调 整使之均匀；
2．在发现某一方向 不均匀时，可用锤子 轻轻敲击固定板6侧 面，使上模的凸模8 位置改变，以得到均 匀间隙为准
单工序冲裁模装配方法
序号
10
1．互换装配法
根据待装零件能够达到的互换程度， 互换装配法可分为完全互换法和不完全互 换法。
完全互换法是指装配时，各配合零件不 经过选择、修理和调整即可达到装配精度要求 的装配方法。采用这种方法时，如果装配精度 要求高而且装配尺寸链的组成环较多，容易造 成各组成环的公差很小，使零件加工困难。该 法的优点是：装配工作简单，质量稳定，易于 流水作业，效率高，对装配工人技术水平要求 低，模具维修方便，只适用于大批、大量和尺 寸链较短的模具零件的装配工作。
2．选择装配顺 序及装配方法；
3．检查零件尺 寸、精度是否合 格，并且备好螺 钉、弹簧、销钉 等标准件及装配 用的辅助工具
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
工艺说明
1．在手扳压力
机上，将模柄压
入模板4中；压
装
实后，再把模柄
端面与上模板4
配
的底面在平面磨
2模
床上磨平；
柄
2．用角尺检查 模柄与上模板4
底孔；
模，再以凹 4．用已加工好的凸模在卸料板粗加工的
孔中采用压印锉修法将其加工成形；
模为基准配 5．把加工好的卸料板与凹模用销钉固定，
用加工好的卸料孔对凹模进行凹模形孔划 线，卸下后粗加工凹模孔，然后用凸模压 印锉修，保证间隙均匀；
6．用同样的方法加工固定板孔；
做卸料板及 凸模固定板
7．进行装配，先装下模，装好后配装上
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
安 装 7下 模
工艺说明
1．在凹模与凹 模套12组合上安 装定位板10，并 把其组合安装在 下模板13上；
2．调好各零件 间相对位置后， 在下模座按凹模 套12螺纹孔配钻， 加工螺孔、销钉 孔；
3．装入销钉， 拧紧螺钉
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
配 装 8上 模
单工序冲裁模的装配
单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模 和有导向装置的冲裁模两种类型。对于无 导向装置的冲模，在装配时，可以按图样 要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹 模间隙是在冲模被安装在压力机上时进行 调整的。而对于有导向装置的冲模，装配 时首先要选择基准件，然后以基准件为准， 再配装其他零件并调好间隙值。
工序
固 紧 上 模
图示
装
入
卸 11 料
板
工艺说明
间隙均匀后，将螺钉 紧固入模座螺钉孔， 并打入销钉
1．将卸料板9固紧在 已装好的上模上； 2．检查卸料板是否 在凸模内，上、下移 动灵活，并观察凸模 端面是否缩入卸料孔 内约0.5mm； 3．检查合适后，最 后装入弹簧7
先做好的样板及样件来控制。样板与样 件的加丁精度为±0.05 mm；
2．工作部分表面应进行抛光，应达到 Ra0.40 m以下；
3．凸、凹模应在尺寸及形状修理试模 合适后进行淬硬并要一致，凸模工作部
皮时，一定 要保证弹力， 一般在试模 时定
分要加工成圆角；
4．在装配时，按冲裁模装配方法装配。
借助样板或样件调整间隙
的垂直度，并调
（a）压入模柄
整直到合适为止
（b）磨平上模板
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
导 柱 、 3导 套 的 装
（a）压入导柱 （b）压入导套
配
工艺说明
1．在压力机上 分别将导柱15、 导套16压入下模 板13和上模板4 内；
2．用角尺检查 其垂直度，如超 过垂直度误差标 准，应重新安装
单工序冲裁模装配方法
（7）使用相同设备、工艺装备及具 有特殊环境的工序应集中安排。这样可减 少产品在装配地的迂回。
（8）处于基准件同一方位的装配工序 应尽可能集中连续安排。
（9）电线、油、气管路的安装应与 相应工序同时进行，以防零、部件反复拆装。
（10）易碎、易爆、易燃、有毒物质 或零部件的安装，尽可能放在最后，以减 少安全防护工作量。
单工序冲裁模装配图
1—模柄 2—内六角螺钉 3—卸料螺钉 4—上模板 5—垫板 6—凸模固定板
7—弹簧 8—凸模
9—卸料板 10—定位板 11—凹模 12—凹模套 13
—下模座 14—螺钉 15—导柱 16—导套
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
装 配 前 的
1
准 备
工艺说明
1．通读总装配 图，了解所冲零 件的形状、精度 要求及模具结构 特点、动作原理 和技术要求；
工艺说明
1．将弹压卸料板9 套在已装入固定 板的内凸模上； 2．在固定板6卸 料板9之间垫上平 行垫块，并用平 行夹板将其夹紧； 3．按卸料板9上 的螺孔在固定板6 上； 4．拆下后。钻削
固定板上的螺孔
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
装 6凹
模
工艺说明
1．把凹模 11装入凹模 套12内；
2．压入固 紧后，将上、 下平面在平 面磨床上磨 平
模具装配是指把组成模具的零部件按 照图纸的要求连接或固定起来，使之成为 满足一定成形工艺要求的专用工艺装备的 工艺过程。
模具装配图及验收技术条件是模具装 配的依据；构成模具的所有零件，包括标 准件、通用件及成形零件等符合技术要求 是模具装配的基础。但是，并不是有了合 格的零件就一定能装配出符合设计要求的 模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。
固定调整法
1—调整垫 2—滑块型芯 3—定模板
模具的装配工艺过程
7.2 冷冲模的装配与调整
7.2.1 冷冲模装配技术要求 7.2.2 各类冲模装配特点 7.2.3 单工序冲裁模的装配 7.2.4 试 模 7.2.5 凸、凹模间隙调整方法
冷冲模装配技术要求
（1）模具各零件的材料、几何形状、 尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符 合图样要求。零件的工作表面不允许有裂 纹和机械伤痕等缺陷。
7.1模具的装配方法及装配工艺过程
7.1.1 模具的装配方法 7.1.2 装配工艺过程
装配顺序的一般原则如下
（1）预处理工序在前。如零件的倒 角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安 排在装配前。
（2）先下后上。使模具装配过程中 的重心处于最稳定的状态。
（3）先内后外。先装配产品内部的 零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。
2．分组装配法
分组装配法是将模具各配合零件按实 际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行 互换装配，使其达到装配精度的方法。
3．修配装配法
修配装配法是将指定零件的预留修配 量修去，达到装配精度要求的方法。
（1）指定零件修配法。指定零件修配 法是在装配尺寸链的组成环中，指定一个 容易修配的零件为修配件（修配环），并 预留一定的加工余பைடு நூலகம்，装配时对该零件根 据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求 的方法。
若有电火花 加工设备时，应 先加工门模，将 凸模做长一些， 以此做电极加工 凹模；
有线切割设 备时，可在冲模 零件分别加工成
形后装配
各类冲模装配特点
冲模类型
加工、装配特点
说明
弯曲模
1．弯曲模工作部分形状比较复杂，几
选用卸
何形状及尺寸精度要求较高，在制造时，
凸、凹模工作表面的曲线和折线需用事 料弹簧及橡
各类冲模装配特点
冲模类型
加工、装配特点
1．拉深模工作部分边缘要求 修磨出光滑的圆角；
拉深模
2．拉深模应边试模边对工作 部分锉修，一直修锉到冲出 合格件后再淬硬；
3．借助样件调整间隙；
4．大中型拉深模的凸模应留 有通气孔以便于工件的卸出
说明
试冲后 确定前道工 序坯料尺寸， 装配时应注 意凸、凹模 相对位置
序号 工序
图示
凸 模 的 4装 配
（a）压入凸模（b）磨平工作部位端面
工艺说明
1．在压力机上 将凸模8压入固 定板6内，并检 查门模S与固定 板6的垂直度；
2．装配后将固 定板6的上平面 与凸模8尾部一 起磨平；
3．将凸模8的工 作部位端面磨平，
以保持刃口锋利
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
弹 压 卸 料 5板 的 装 配
第7章模具的装配与调整
7.1 模具的装配方法及装配工艺过程
7.2
冷冲模的装配与调整
7.3
塑料模的装配与调整
知识目标
1.掌握常用模具的装配方法 2.理解模具的装配方法及装配工艺过程
技能目标
1.掌握冷冲模、塑料模的装配与调整方法
模具的装配和调整是模具制造中的关 键工作。模具装配质量的好坏直接影响制 件的质量、模具的技术状态和使用寿命。
（2）模具装配后，必须保证模具各零 件间的相对位置精度。尤其是制件有些尺 寸与几个冲模零件有关时，需予以特别注意。
（3）装配后的所有模具活动部位应 保证位置准确，配合间隙适当，动作可 靠，运动平稳。固定的零件应牢固可靠， 在使用中不得出现松动和脱落。
（4）选用或新制模架的精度等级应 满足制件所需的精度要求。
模；
8．试冲与调整
各类冲模装配特点
冲模类型
加工、装配特点
说明
复合模
1．首先加工冲孔凸模，淬火淬硬； 2．对凸凹模进行粗加工，按图纸划线，加 工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内孔； 3．制做一个与工件完全相同的样件，把凸 凹模与样件粘合或按图样划线； 4．按样件或划线加工凸凹模外形尺寸； 5．把加工好的凸凹模切下一段，作为卸料 器； 6．淬硬凸凹模，用此压印锉修凹模孔； 7．用冲孔凸模通过卸料器压印加工凸模固 定板； 8．先装上模，再以上模配装下模； 9．试模与调整
工艺说明
1．把已装入固定板6 的凸模8插入凹模孔内； 2．将固定板6与凹模 套12间垫上适当高度 的平行垫铁； 3．将上模板4放在固 定板6上，对齐位置后， 夹紧； 4．用固定板6螺孔为 准，配钻上模板螺孔； 5．放入垫板5，拧上 紧固螺钉
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
调 整 凸 凹 9模 间 隙
不完全互换法是指装配时，各配合 零件的制造公差将有部分不能达到完全 互换装配的要求。这种方法解决了前述 方法计算出来的零件尺寸公差偏高、制 造困难的问题，使模具零件的加工变得 容易和经济。它充分改善了零件尺寸的 分散规律，在保证装配精度要求的情况 下降低了零件的加工精度，适用于成批 和大量生产的模具的装配。