炼钢厂16Mn工艺技术操作规程

一、工艺路线： 执行标准：GB/T6579-2000 混铁炉

LD LF 软吹氩站 CCM 检验 入库 二、化学成分控制要求 三、转炉冶炼要求： 1、冶炼条件

（1）新炉衬前10炉、大面修补第1炉、新钢包前2炉、修补包第1炉不冶炼本钢种；

（2）烟道、氧枪漏水不冶炼本钢种。 2、转炉目标成分控制

3、装入制度

4、供氧制度

（1）总管氧压不低于1.2MPa ； （2）采用恒压变枪操作；

（3）设定工作氧压0.9MPa，氧气流量11000-13000m3/h，纯供氧时间控制在12～14分钟左右；

（4）枪位控制：吹炼过程氧枪控制范围距液面1.0m～1.4m，基本枪位1.2m，拉碳枪位1.0m，终点枪位控制要求有低枪位操作，而且不得低于30秒；

（5）吹炼过程做到早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、拉准碳。

5、造渣制度

（1）终渣R控制在3.0～3.2，MgO含量控制在8%～12%；

（2）开吹加石灰每炉总量的1/2～2/3，剩余部分在过程中小量多批加入，以便控制炉内喷溅及调整终渣的氧化性；

（3）开吹同时加入镁球500~600kg，以确保终渣MgO含量要求；

6、吹炼终点控制

注：可根据生产节奏或钢包状况适当提高出钢温度10℃～20℃。

开浇炉次可适当提高出钢温度10℃～20℃。

7、脱氧合金化制度

7.1、采用硅铝钡钙、铝锰铁、铝线、硅锰合金进行脱氧合金化。合金必须在放钢过程中随钢流加入，合金加入顺序为：硅锰合金--硅铝钡钙--铝锰铁，出钢后在吹氩站喂铝线。脱氧合金化计算如下：

注意：以上合金加入量为参考值，合金工可根据合金成分、钢水氧化性适当调整加入量。

8、渣料加入

9、出钢操作

采用挡渣出钢，出钢时间控制在2分～3.5分钟之间。要求红包出钢,钢包清洁干净。

四、精炼炉要求

1、出钢入LF工位等待精炼、精炼前期和调整成分时，采用大搅拌吹氩强度，强化脱硫和均匀成分。

2、根据情况补加萤石，送电化渣提温，加入硅铁粉、碳化硅造白渣，并及时调渣保证精炼渣流动性和碱度，白渣时间≥15min；

3、强化精炼前、中期成分调整操作，减少调整成分次数，提高调整成分命中率。成分严格按目标值控制，保证钢水成分均匀、一致、稳定；

4、精炼结束喂铝线40~60M/炉，硅钙线120～150米/炉，加入钢包覆盖剂5袋/炉；

5、正常连浇钢水吊包温度1590～1600℃，开浇1615～1625℃。

五、软吹工艺

软吹要求渣面波动，钢水不得裸露，软吹时间大于15分钟。

六、连铸部分

1、连铸钢水镇静时间大于2分钟，压钢时间小于6分钟；

2、中间包及水口烘烤温度大于1000℃；

3、中间包浸入式水口采用铝碳质水口，水口对中小于2mm，水口插入钢液深度

80～100mm；

4、中间包开浇液面300mm～400mm，正常浇钢700mm以上，保证中间包液面相对

稳定。换包中间包浇余液面100～200mm，停浇中间包浇余液面30～50mm；

5、保护渣、覆盖剂要求干燥，结晶器保护渣厚度20mm，黑面操作;

6、水量及电磁搅拌参数

7、过程温度控制

8、温度与拉速匹配：液相线温度1508℃

注：机长可根据实际生产情况调节拉速±0.1m/min。

打印：陈瑶编制：夏解林审核：苏世杰批准：王志勇