叉车变速箱简介
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2、切断动力传递,使变速箱挂档和换档 工作省力,减轻换档过程中的冲击
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车辆在工作过程中,变速箱需经常换用不 同的档位。换档是通过拨动齿轮或接合套来实 现的。换档(脱档和挂档)时,如果没有切断 内燃机传来的动力,那么,原来啮合着的一对 齿轮(或接合套)因载荷没有卸除,接触齿间 存在着压力和摩擦力,将使这对齿轮(或接合 套)很难分开;另外一对需要进入啮合的齿轮 或啮合套,因两者的线速度不等,将很难进入 啮合,接合时产生很大的冲击,这都造成换档 困难甚至轮齿损坏。为了避免上述情况,在换 档(脱档和挂档)过程中,总是先踩下主离合
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加大对内燃机的燃料供应量,使内燃机的转速 始终保持在最低稳定转速以上而不致熄火。
如果不是采用摩擦式主离合器,而是采用 其它形式的离合器,则离合器接合时,内燃机 与传动系统及整个车辆突然刚性地连接在一起, 由于整个车辆和传动系统的惯性很大,不仅造 成很大的冲击转矩,而且使内燃机的转速急剧 下降到最低稳定转速(一般为300~500r/min) 以下,内燃机熄火而不能工作,车辆也不可能 起步。
1、保证内燃车辆平稳起步 由于内燃机不能有载起动,因此在车辆起步之 前,先将变速箱保持在空档位置,使内燃机与驱动 车轮脱离联系,也就是卸除了内燃机的载荷,然后
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起动内燃机,待内燃机起动了并正常怠速运转后, 再在主离合器分离的条件下,将变速箱挂入一定 档位(一般是头档),这就完成了车辆起步的准 备工作。再逐渐接合主离合器时,就可以使车辆 逐渐起步。这时,内燃机已有一定转速,而车辆 及其传动系统则须从完全静止逐渐加速,由于主 离合器的主动部分和从动部分之间是摩擦传动, 在传递转矩的同时两部分可以相对滑动,从而保 证与离合器从动部分连在一起的传动系统平稳的 加速,车辆平稳起步。在离合器接合过程中,摩 擦面传递的转矩逐渐增加,内燃机所受到的阻力 矩也逐渐增加,故应同时逐渐踩下加速踏板,
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1~3t机械变速箱传动路线图
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1~3t机械变速箱装配图
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第二节 主离合器
在以内燃机为动力且采用机械式传动系统的车 辆中,位于内燃机与变速箱之间的摩擦离合器称为 主离合器。它是这种传动系统中的必要组成部件。 一、主离合器的功用:
主离合器可以使内燃机与车辆传动系统结合或 者分离,接合时靠摩擦作用传递动力。
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第二节 对变速箱的要求
1、应有适宜的档数及合理传动比,使车辆具有 良好的牵引性和经济性;
2、 应具有合理的后退档数,对于叉车、单斗装 载机来说,由于后退的机会几乎与前进相等, 应具有基本相同的前进和后退档数;
3、换档应轻便,无冲击,以减轻驾驶员的劳动 强度,提高劳动生产率;
4、传动效率高,工作可靠,噪音小,寿命长; 5、结构和制造简单,质量轻,轴向尺寸小,维
前进一档传动路线:1-2-3-4-11-10-8-912-16-15-17-18-5-21
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前进二档传动路线:1-2-3-6-7-8-9-12-16-1517-18-5-21 后退一档传递路线:1-2-3-4-11-10-8-9-1216-15-14-13-19-20-5-21 后退二档传递路线:1-2-3-6-7-8-9-12-16-1514-13-19-20-5-21
空档位置(中位)-来自主动轴1的动力通过 常啮合的输入齿轮2,双联齿轮3与4传到高速齿轮6 和低速齿轮11上,但由于操纵速度和方向的换档
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啮合套处于空档位置上,主轴输出齿轮和输出 轴就不会转动,所以动力也不能输出。 换档位 置-当拨动变速换档杆时,拨叉带动啮合套移 动,通过同步器使各档齿轮啮合。动力传递路 线为:主动轴-输入齿轮-双联齿轮-高速或 低速档齿轮-同步器-主轴-同步器-倒档齿 轮或前进档齿轮-输出齿轮-输出轴,实现动 力输出。
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二、主离合器构造及工作原理
主离合器构造图
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主离合器是经常结合的摩擦式离合器,由主动部分、 从动部分、压紧装置和操纵机构四部分组成。
内燃机的飞轮、与飞轮装在一起的压盘壳和压盘总 成是主离合器的主动部分。主离合器的从动部分是摩擦 片和从动轴,从动轴通过花键和摩擦片相连,并且另一 段伸入变速箱内。作为压紧装置的弹簧(一般是多个弹 簧沿圆周均布或一个弹簧中央布置)安装在压盘壳和压 盘之间,主动部件和从动部件之间因有压紧力和摩擦力 而能够传递转矩。操纵机构(又称分离机构)包括离合 器踏板、离合总泵、离合分泵、分离拨叉套筒、分离拨 叉、分离轴承和分离杠杆组成。其分离过程为:驾驶员 踩下离合器踏板,踏板运动传递到离合总泵,将踏板作 用力变为液压力,液压力推动离合分泵的推杆,将运动 传到分离拨叉,分离拨叉拨动分离套筒和分离轴承,推
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器踏板,使离合器分离,暂时切断动力传递, 使换档工作平顺省力。
3、防止传动系统过载 当车辆紧急制动时或作业阻力急剧增大时, 车辆的速度急剧降低,而内燃机飞轮轴上的转 动惯量很大,因而将产生很大的惯性转矩,其 数值可能大大超过内燃机正常工作时所发出的 最大转矩而使传动系统超载。装上离合器后, 虽然离合器处于接合状态,但其传递的摩擦力 转矩有一定值,当负荷超过该一定值时,离合 器主、从部分之间将产生相对滑动,从而保护 传动系统不致因过载而损坏。
修方便。
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第二章、机械变速箱 Fra Baidu bibliotek一节 机械变速箱组成及动力传递路线
机械变速箱主要由一根主动轴,一根输出轴, 一根主轴及一根惰轮轴(倒档用)组成,每根轴上 都有一种或几种不同齿数的齿轮,这些齿轮通过装 在主轴上的两组啮合套式的同步器,利用换档手柄 来进行换档,由输出轴通过低速齿轮和差速器及半 轴将发动机的动力传到驱动轮上。
叉车变速箱简介
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绪言
叉车变速箱是将来自发动机的动力通过机械或 液力传动传递到驱动桥上,其功用是改变发动机 的扭矩和转速,并同时保持发动机在最有利的工 况范围内工作,以满足车辆在各种工况下的行驶 和牵引特性要求。 它的分类:按动力形式:内燃 动力传动、电力传动;按发动机形式:汽油动力 传动、柴油动力传动、液化气动力传动;按结构 形式:机械传动、液力传动、静压传动。
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第一章 变速箱的功用及要求
第一节 变速箱的功用
在内燃机驱动的车辆传动系统中,变速箱 的功用有三点:
1、改变内燃机至驱动车轮之间的传动比, 从而改变车辆的驱动力和行驶速度,以适应各 种行驶工况的需要;
2、使车辆能后退行驶; 3、可切断内燃机至驱动车轮的动力传递, 以便于内燃机无载起动,便于车辆短暂停歇时 使内燃机不熄火而怠速运转。
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车辆在工作过程中,变速箱需经常换用不 同的档位。换档是通过拨动齿轮或接合套来实 现的。换档(脱档和挂档)时,如果没有切断 内燃机传来的动力,那么,原来啮合着的一对 齿轮(或接合套)因载荷没有卸除,接触齿间 存在着压力和摩擦力,将使这对齿轮(或接合 套)很难分开;另外一对需要进入啮合的齿轮 或啮合套,因两者的线速度不等,将很难进入 啮合,接合时产生很大的冲击,这都造成换档 困难甚至轮齿损坏。为了避免上述情况,在换 档(脱档和挂档)过程中,总是先踩下主离合
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加大对内燃机的燃料供应量,使内燃机的转速 始终保持在最低稳定转速以上而不致熄火。
如果不是采用摩擦式主离合器,而是采用 其它形式的离合器,则离合器接合时,内燃机 与传动系统及整个车辆突然刚性地连接在一起, 由于整个车辆和传动系统的惯性很大,不仅造 成很大的冲击转矩,而且使内燃机的转速急剧 下降到最低稳定转速(一般为300~500r/min) 以下,内燃机熄火而不能工作,车辆也不可能 起步。
1、保证内燃车辆平稳起步 由于内燃机不能有载起动,因此在车辆起步之 前,先将变速箱保持在空档位置,使内燃机与驱动 车轮脱离联系,也就是卸除了内燃机的载荷,然后
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起动内燃机,待内燃机起动了并正常怠速运转后, 再在主离合器分离的条件下,将变速箱挂入一定 档位(一般是头档),这就完成了车辆起步的准 备工作。再逐渐接合主离合器时,就可以使车辆 逐渐起步。这时,内燃机已有一定转速,而车辆 及其传动系统则须从完全静止逐渐加速,由于主 离合器的主动部分和从动部分之间是摩擦传动, 在传递转矩的同时两部分可以相对滑动,从而保 证与离合器从动部分连在一起的传动系统平稳的 加速,车辆平稳起步。在离合器接合过程中,摩 擦面传递的转矩逐渐增加,内燃机所受到的阻力 矩也逐渐增加,故应同时逐渐踩下加速踏板,
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1~3t机械变速箱传动路线图
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1~3t机械变速箱装配图
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第二节 主离合器
在以内燃机为动力且采用机械式传动系统的车 辆中,位于内燃机与变速箱之间的摩擦离合器称为 主离合器。它是这种传动系统中的必要组成部件。 一、主离合器的功用:
主离合器可以使内燃机与车辆传动系统结合或 者分离,接合时靠摩擦作用传递动力。
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第二节 对变速箱的要求
1、应有适宜的档数及合理传动比,使车辆具有 良好的牵引性和经济性;
2、 应具有合理的后退档数,对于叉车、单斗装 载机来说,由于后退的机会几乎与前进相等, 应具有基本相同的前进和后退档数;
3、换档应轻便,无冲击,以减轻驾驶员的劳动 强度,提高劳动生产率;
4、传动效率高,工作可靠,噪音小,寿命长; 5、结构和制造简单,质量轻,轴向尺寸小,维
前进一档传动路线:1-2-3-4-11-10-8-912-16-15-17-18-5-21
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前进二档传动路线:1-2-3-6-7-8-9-12-16-1517-18-5-21 后退一档传递路线:1-2-3-4-11-10-8-9-1216-15-14-13-19-20-5-21 后退二档传递路线:1-2-3-6-7-8-9-12-16-1514-13-19-20-5-21
空档位置(中位)-来自主动轴1的动力通过 常啮合的输入齿轮2,双联齿轮3与4传到高速齿轮6 和低速齿轮11上,但由于操纵速度和方向的换档
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啮合套处于空档位置上,主轴输出齿轮和输出 轴就不会转动,所以动力也不能输出。 换档位 置-当拨动变速换档杆时,拨叉带动啮合套移 动,通过同步器使各档齿轮啮合。动力传递路 线为:主动轴-输入齿轮-双联齿轮-高速或 低速档齿轮-同步器-主轴-同步器-倒档齿 轮或前进档齿轮-输出齿轮-输出轴,实现动 力输出。
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二、主离合器构造及工作原理
主离合器构造图
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主离合器是经常结合的摩擦式离合器,由主动部分、 从动部分、压紧装置和操纵机构四部分组成。
内燃机的飞轮、与飞轮装在一起的压盘壳和压盘总 成是主离合器的主动部分。主离合器的从动部分是摩擦 片和从动轴,从动轴通过花键和摩擦片相连,并且另一 段伸入变速箱内。作为压紧装置的弹簧(一般是多个弹 簧沿圆周均布或一个弹簧中央布置)安装在压盘壳和压 盘之间,主动部件和从动部件之间因有压紧力和摩擦力 而能够传递转矩。操纵机构(又称分离机构)包括离合 器踏板、离合总泵、离合分泵、分离拨叉套筒、分离拨 叉、分离轴承和分离杠杆组成。其分离过程为:驾驶员 踩下离合器踏板,踏板运动传递到离合总泵,将踏板作 用力变为液压力,液压力推动离合分泵的推杆,将运动 传到分离拨叉,分离拨叉拨动分离套筒和分离轴承,推
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器踏板,使离合器分离,暂时切断动力传递, 使换档工作平顺省力。
3、防止传动系统过载 当车辆紧急制动时或作业阻力急剧增大时, 车辆的速度急剧降低,而内燃机飞轮轴上的转 动惯量很大,因而将产生很大的惯性转矩,其 数值可能大大超过内燃机正常工作时所发出的 最大转矩而使传动系统超载。装上离合器后, 虽然离合器处于接合状态,但其传递的摩擦力 转矩有一定值,当负荷超过该一定值时,离合 器主、从部分之间将产生相对滑动,从而保护 传动系统不致因过载而损坏。
修方便。
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第二章、机械变速箱 Fra Baidu bibliotek一节 机械变速箱组成及动力传递路线
机械变速箱主要由一根主动轴,一根输出轴, 一根主轴及一根惰轮轴(倒档用)组成,每根轴上 都有一种或几种不同齿数的齿轮,这些齿轮通过装 在主轴上的两组啮合套式的同步器,利用换档手柄 来进行换档,由输出轴通过低速齿轮和差速器及半 轴将发动机的动力传到驱动轮上。
叉车变速箱简介
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绪言
叉车变速箱是将来自发动机的动力通过机械或 液力传动传递到驱动桥上,其功用是改变发动机 的扭矩和转速,并同时保持发动机在最有利的工 况范围内工作,以满足车辆在各种工况下的行驶 和牵引特性要求。 它的分类:按动力形式:内燃 动力传动、电力传动;按发动机形式:汽油动力 传动、柴油动力传动、液化气动力传动;按结构 形式:机械传动、液力传动、静压传动。
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第一章 变速箱的功用及要求
第一节 变速箱的功用
在内燃机驱动的车辆传动系统中,变速箱 的功用有三点:
1、改变内燃机至驱动车轮之间的传动比, 从而改变车辆的驱动力和行驶速度,以适应各 种行驶工况的需要;
2、使车辆能后退行驶; 3、可切断内燃机至驱动车轮的动力传递, 以便于内燃机无载起动,便于车辆短暂停歇时 使内燃机不熄火而怠速运转。