汽轮机抽汽回热系统运行和维护

汽轮机抽汽回热系统运行和维护

抽汽回热系统的正常投运与否，对电厂的安全、负荷率、经济性影响很大。在实际运行中，必须进行严格的管理，正确的操作方法和维护方法对保证该系统的正常运行起重要作用。

加热器的启动

高、低加启动前必须先投入加热器水位保护，放尽加热器内积水，各抽汽管道上各疏水阀处于开启状态。启动时先投水侧，再投汽侧。高、低加水侧一般机组上水即投入水侧。低加汽侧的投入一般采用随机启动的方式；当机组负荷达30%额定负荷时，按#3、#2、#1高加的顺序投入高加汽侧运行。在投入初期应注意预暖加热器，控制出口水的温升速度。若低加因故不能随机启动，而是在机组达到某负荷后逐个投入，应按由低到高的顺序依次投入，抽汽管道应预先进行疏水暖管。

投入加热器运行时应先对水侧注水，待给水缓慢地充满加热器以后，将所有放气门和启动排气门关闭，然后缓慢投入蒸汽，同时开启连续排气阀，疏水品质经检验合格后可排回本体疏水扩容器（除氧器）。应该注意的是，在加热器刚启动时参数低，不能克服疏水系统阻力（包括疏水冷却段的阻力、上下级加热器的级间压差、管道阻力等），此时若打开正常疏水门进行疏水逐级自流是困难的，故当机组低负荷运

行时需用事故疏水门来疏水，以保证疏水的畅通。

加热器投运基本操作过程如下：

启动前的检查和操作已完成。关闭加热器水侧放水门，打开水侧所有排气门。投入加热器的水位保护（疏水调门投自动），缓慢打开水侧进口阀向加热器注水。注水的目的，一是排净水室侧的空气，二是使加热器温度缓慢加热到水温。注水速度取决于水温和限定的升温率（≤3℃/min）。由于进入低压加热器的水来自凝结水泵的低温水，因此启动时可直接投入低压加热器的水侧，但仍须缓慢投入，以免造成较大的冲击，损坏换热管。

当水侧排气阀有水连续排出后，即可认为加热器水侧的气体已经排尽，关闭水侧的排气阀，完全打开给水进口阀。待压力升高稳定后观察汽侧水位是否上升，以判断水侧与汽侧间是否存在泄漏。

打开抽汽逆止门，检查抽汽逆止阀在自由状态，确认加热器已经具备投运条件。打开抽汽电动阀旁路手动门，稍开抽汽电动阀，蒸汽逐渐进入管道和加热器，抽汽逆止阀自动开启，这时应进行充分的暖管、疏水；逐渐开启抽汽电动阀，注意给水出口升温率在限制范围内。启动后，为了防止U形管腐蚀，保证加热器的传热效果，须打开蒸汽侧的连续排气阀，连续不断将不凝结气体排出。当加热器水位上升后，加热器的正常疏水阀和紧急疏水阀动作情况应正常。

检修后的高加、低加安全门，需经校验合格方可投入运行;加热器投入按照下列顺序进行：应先投水侧再投汽侧，汽侧投入顺序为由低压段到高压段。凝结水系统注水时投入低加水侧，锅炉上水同时投入高加水侧，低压下注水投运;低加、高加水侧投入时都必须进行进出水管道及加热器本体排空;低加水侧投入时先开启出口阀，再开入门，最后关闭旁路阀; 高加水侧进水、出口门开启，关闭水侧大旁路门，高加水侧投入; 低加、高加的停止按照先停汽侧后停水侧的顺序;严禁泄漏的加热器投入运行; 严禁加热器就地水位计、水位开关、水位变送器，报警信号及保护装置动作不正常的情况下投入运行;低压加热器在机组冲转时随机滑启，高压加热器在机组负荷30%时投入;加热器投停过程中应严格控制低加出水温度变化率≤3℃/分，高加温度变化率≤0.917℃/分，高加出水温度变化率≤1.83℃/分。

低加的投入

投入低加水侧，开水室放气阀见水后关闭，注意低加进、出门开启正常，水侧旁路门关闭，关闭低加疏水门检查低加水位计无水位指示;开启低加事故疏水门，开启低加抽汽逆止门，稍开所投低加抽汽电动门预暖低加，控制低加出水温度变化率小于2℃/分; 缓慢全开低加抽汽电动门，检查抽汽电动门前、后疏水阀关闭。开启连续排气阀，关闭启动排气阀，各加热器正常疏水投入自动，注意监视各加热器疏水阀动作

正常、水位正常，注意真空的变化；机组启动时低压加热器采用随机滑启的方式，机组并网运行正常后将低加排空由启动排空切换至运行排空方式；低压加热器运行时通过设置水位自动调节数值保证危急疏水阀全关备用。

高加的投入

开启高加注水门，以规定的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见水后关闭，注水结束后关闭注水门；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏；缓慢开启高加出口串联#2电动门旁路门,开启出口串联#1电动门，开启高加出口串联#2电动门；开启高加入口三通大旁路门，投入高加水侧，关闭高加出口串联#2电动门旁路门；检查将三台高加正常疏水和事故疏水阀关闭；检查开启#3高加抽汽逆止门，开启#3高加抽汽管道疏水门，缓慢开启三段抽汽电动门旁路门对抽汽管道暖管，暖管结束后关闭旁路门；开启#3高加启动排气阀,当排气口有汽排出时关闭启动排汽门，注意机组真空的变化；开启#3高加连续排气阀；缓慢开启#3高加进汽电动门，调节疏水阀保证高加水位正常；控制高加出水温度变化率≤1.83℃/分；逐渐全开#3高加的抽汽电动门，将#3高加正常疏水调节阀和事故疏水调节阀投入“自动”，注意各疏水阀动作正常，维持高加水位正常；注意检查抽汽管道疏水阀应关闭，高加水位在正常范围内，除氧器

温度、压力正常；按抽汽压力由低到高的顺序,依次投入#2、#1高加,当#1高加抽汽压力达到一定值后,疏水导向除氧器；调整水位在正常范围内,并投入高加子组和保护。

低加停运

低加正常停运，随主机停止关闭各低加抽汽电动门、抽汽逆止门，低加出水温度下降不大于2℃/min，注意除氧器温度和压力；确认各抽汽电动门前、后疏水电动门开启正常；若低加因故障需检修时则在低加停运后进行下列操作；关闭停运低加正常疏水门、事故疏水门及前后截门，关闭停运低加连续排汽门；开启停运低加水侧旁路门，关闭其出、入口门；关闭低加进汽电动门后疏水门；打开汽、水侧放水门消压，注意机组真空变化。

高加停运

高压加热器的停运分为随机停运和带负荷停运。随机滑停的高加,当末级高加抽汽压力下降到一定值时,关闭至除氧器的疏水门,打开至汽轮机本体疏水扩容器的疏水调整门,机组停止后, 将高加入口三通大旁路切至旁路运行打开管侧、壳侧启动放气阀、放水阀、排尽积水。投入湿保护。

高加带负荷的停运。

依照抽汽压力的高低顺序,缓慢关闭高加的抽汽电动门，并严格控制高加出水温度变化率不大于1.83℃/min，注意控制机组负荷的变化，三台高加进汽电动门全部关闭后，关闭