生产现场管理(培训教材)
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待生产或处理； j. 其他协调事宜；
2.作好生产准备的要点：
a． 将生产准备内容作成标准作业程序
b． 以产品类别汇总产品生产之依据资 料，例如：工作指导书、标准工时表、 标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等．
c． 将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
(12) 频率 如某种操作在一作业工程内会出现几次， 或这项工作在一年中会有几次等，其 工作出现频率较高者。
3.工作改善的顺序及要点
(1)．选择应该改进的工作优先顺序:
第一次：安全、质量、经济 性；
第二次：频率、熟练程度、 时 间、疲劳度、容易程度等；
(2)．分析现行的办法
●用特性要因图，把问题细密 化，以期能更接近原因；
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、交
期……等； b． 人员准备及调配； C． 制品规范的核对； d． 参考样品或图面以查对产品质量； e． 材料之准备与领用；
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
生产现场管理
前言
企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
产品质量80%孕育在现场，现场 的质量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
(2)．有否错误的人力配置?
●所有的职务对组织的任务来说， 都是重要的．
●有否包括不必要或可在组织外部 做的业务?
●是否各个作业对达成组织的目标 和推行业务有效?
●是否把时间花费在不太重要的工 作上?
(3)．能否适用利用技能?
●有否具有特殊技能的部属， 把大部分工作时间花费在杂务或 其他不需要技能的工作上?
B 400 计划 0 100 100 100 100 0
实际 0
80 90 95 110 25
C 650 计划 150 100 100 100 100 100
实际 180 100 90 90 60 150
b.甘特图表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
订单号
HN0820
#1
HN0821
#2
HN0431
#3
#4
(3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变 更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。
d． 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核……等作成资 料。
e． 当日或当批清点各项存量。
F． 善用图表及目视管理。
g． 运用生产协调会以掌握异常 状况，事先做好防范措施。
三、制程管理
材料 人
பைடு நூலகம்
制程 原因
数量质量 结果
机器设备 方法 环境 找原因 非控制结果
控制状况系统图
资料 数据
四、在制品管理
度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度安
排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
a.数字记录法
产品 预计产量 1 2 3 4 5 6
A 1000 计划 100 200 200 200 200 100
实际 120 180 220 210 210 60
日期：
批号 品名 移交数量 单位 接收数量 备注
移交人：
签收人：
五、生产进度管理
1、目的： 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容： (1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
3、 方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他；
许多员工所从事的工作；
(8)疲劳过度
对身心双方面，极易引发疲劳 而需要多次休息时间的工作；
(9)熟练程度
对于需要熟练技巧的工作，则 应使其简化以期能使低熟练技术员 工适应之；
(10) 环境 尘埃、噪音、恶臭、气温等状态不佳并 会令人感到不愉快的工作；
(11) 进行程度 不能按照预定计划进行，有停滞，非加 班不可的工作；
a ．每周1—2次，固定时间，每次十 分钟；
b．资料准备(如《早会报告单》： 会前有准备，会后有追踪)；
c．最好列队(“一”字型成“U”字 型)；
d．注意仪容、音调、语气，可配 合一定的活动；
e．注意参与人员的注意力；
f．必要时，可请上司或幕僚人员 列席。
3．重点： a．由最基层的干部主持； b．要有早会报告单； C．报告的内容要具体化，量化。
●作业分析，流程分析，动作 经济原则分析；
(3)．检讨现行的办法，并想出改进 方案 ●5W1H 思维方式的运用； ●征求工作执行人员的意见； ●要以创造力产生好主意；
(4)．拟出提案
●绘制新方法的工程分析图、作 业流程图等； ●要顾虑到技术和人为方面的困 难； ●根据新方法去评估能节省的程 度； ●尽可能把时间、资材、机械、 人力等换算为金钱；
HN0432
#5
c.利用符号表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
产品
上下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 午午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午
A 计划 F
L
G
实际 F
L
G
B 计划 F
L
M
T
实际 F
L
M
T
C 计划 F
T
G
实际 F
L
G
F:锻造 M:铣床 T:表面处理 L:车床 G:磨光
1、绩效= 标准产出工时 实际投入工时
2、管理
x 100%
计划
执行
考核
改善
3、绩效管理： 基于作业能力的维持与效率提
高的管理制度。 –显示较差的管理项目； –运用各项管理技术改善绩效；
二、绩效的改善流程
作业方法
实施成果 作业标准
绩效
对策
检讨修正
三、绩效管理制度流程图
第五章 现场改善
一、现场改善活动的目的 1．权责分明，事务处理简单化、合 理化； 2．减少浪费，降低成本； 3．提高效率，提升士气； 4. 美化环境，减少工业安全事故的 发生；
1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任；
f、确保帐物一致；
2.利用"移交单"或"转移交接单"作 在制品数量转移之处理，范例 如下
移交单
课班
现场管理工作千头万绪，除
了协调各个不同的部门，来结合 人、机、料、方法、环境、夹具、 模具等资源，协调产销关系、作 最佳的资源规划，还要管理许多 供应商之作业，来达成最佳质量、 交期、成本之目标。
第二章：现场管理的范围
1、现场任务
现场任务
管理方法
管理方法
人 机 料 法 环 计划
控制
1 生产力 P
4．早会报告的内容： a．教导(50％)
第一章：现场管理概述
1. 何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
产能分析 派工
馀力管理
2
质量 Q
3
成本 C
4 产量交期 D
制程品管 作业标准 成本降低
生管作业
个人品质
绩效管理 减少浪费 交期管理
5
安全 S
整理整顿 定期保养
6
士气 M
全员参与
绩效评估 教育训练
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（7S） 4、善于观察现场（异常与变化，
目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）
第三章：现场管理的基本 内容
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生 产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;
●有否部属从事超出本身技能 或未曾受训过的业务?
(4)是否有人在做与本身业务无关 的工作?
●有没有都要插手管的部属?
●有没有指派工作态度热心 的部属去做跟他本身无关的业务?
(5)业务是否过于细密化?
●是否把交给—个人就可以完成的 业务分给许多人去做?
●因为，太多人从事于同一业务而 责任分不清，有否此种现象?
(3)制程设计与改善 ●程序研究； ●工作程序分析； ●生产线设计；
(4)作业设计与改善 ●双手操作分析； ●人机配合分析； ●动作幅度分析； ●作业站设计；
2、工作改善的选择与重点：
若能对下列各点加以研究 的话，一定能得到对工作改进 的启示．
(1)成本
对金钱、工作时间及使用 机械最费成本的工作；
(4)．异常情形应适时提报； (5)．异常时应同时进行异常原因
分析追查，以针对要项提出对策， 彻底进行重点改善； (6)．设定异常表单以利管理，例 如：
a、生产异常报告单：显示生产异常 情形及处理对策；
b、质量异常处理单：显示生产中质 量异常及处理方式；
C、用料差异分析表：显示生产用料 异常情形；
(2)．处置方式
a、限时补救（加班，托外加工，增加 人手等）；
b、改变进度（延迟交货，分批交货 等）。
5、附件
(1) 附件一 个人作业日报表 (2) 附件二 班组生产日报表 (3) 附件三 班组落后报告表
六、生产现场异常管理
1、生产异常处理方式； (1)．由生产实际与计划比较以 掌握差异情形； (2)．设定异常水平以判断是否 需及时反应； (3)．运用目视管理以尽快获得 异常情形；
二、现场改善活动的范围 1．工作分配； 2．工作环境； 3．工作方法；
三、工作分配的改善
1．作法： (1)．拟定作业表； (2)．制定职务分配表； (3)．检讨职务分配； (4)．改善职务分配．
2．工作安排与分配检讨的要诀： (1)．哪些工作所花费的时间最多?—— 对工作盘点 ●是否在最重要的业务上，所花费的时 间最多? ●是否对必要的工作花了适当的时用?
（5)．核准后，去使用新方法
●请示上级主管并获得批准；
●获得有关人员的充分了解(消除 心理障碍)；
●肯定协助人员的功劳； ●对提案人员给予奖励。
第六章 常用的几种管理活动
一、早会 1．目的： a．促销、共识、教导和激励； b．追踪与管理； c．培养干部形象、风范和权威； d．检讨、建议与交流。
2．作法：
(2)工作质量
未能达成所需质量标准的工 作；
（3)工作量
通常，为要达成任务的主要 工作，它的工作量最多；
(4)浪费 浪费最多劳力、物料、
时间的工作； (5)持续性
这个工作会继续多久?只 有几个星期、几个月或继续 更长的期间?
(6)危险程度 曾发生过多次事故，具有
危险性或易引发事故的工作； (7)人数
(7)．召开异常管理会议，以检讨异常 现象并透过部门协商方式取得较圆满 之处理对策并争取处理时效；
(8)．定期分析生产异常所费成本并探 讨潜在原因以研订永久处理对策并照 会相关部门及人员执行。
2、现场常见的几种异常状况及处理对策
3、附件 生产异常处理报告表
第四章、生产绩效的管理 一、绩效管理的定义：
3. 因素：
对外：及时应付业务及交 货之需;
对内：各单位之生产率、 成本、作业配合及物料供应等;
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意事项；
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产进
(6)工作分配是否平均?
●有的人所分配的工作太多，有 的人却太少，有否此种现象?
●是否大家的工作都能平均分配， 并且能公平地分担业务?
四、 工作环境的改善：
1、清洁
2、照明；
3、通风
4、颜色；
5、噪音；
6、工作场所的整顿；
7、工作桌椅；
8、事故的防止；
9、火灾的预防；
五、工作方法的改善
1．作法： (1)工厂布置与搬运 ●人与物的移动分析 (2)办公室布置与改善 ●工作分配 ●报表分析与改善； ●事务流程分析与改善；
2.作好生产准备的要点：
a． 将生产准备内容作成标准作业程序
b． 以产品类别汇总产品生产之依据资 料，例如：工作指导书、标准工时表、 标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等．
c． 将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
(12) 频率 如某种操作在一作业工程内会出现几次， 或这项工作在一年中会有几次等，其 工作出现频率较高者。
3.工作改善的顺序及要点
(1)．选择应该改进的工作优先顺序:
第一次：安全、质量、经济 性；
第二次：频率、熟练程度、 时 间、疲劳度、容易程度等；
(2)．分析现行的办法
●用特性要因图，把问题细密 化，以期能更接近原因；
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、交
期……等； b． 人员准备及调配； C． 制品规范的核对； d． 参考样品或图面以查对产品质量； e． 材料之准备与领用；
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
生产现场管理
前言
企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
产品质量80%孕育在现场，现场 的质量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
(2)．有否错误的人力配置?
●所有的职务对组织的任务来说， 都是重要的．
●有否包括不必要或可在组织外部 做的业务?
●是否各个作业对达成组织的目标 和推行业务有效?
●是否把时间花费在不太重要的工 作上?
(3)．能否适用利用技能?
●有否具有特殊技能的部属， 把大部分工作时间花费在杂务或 其他不需要技能的工作上?
B 400 计划 0 100 100 100 100 0
实际 0
80 90 95 110 25
C 650 计划 150 100 100 100 100 100
实际 180 100 90 90 60 150
b.甘特图表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
订单号
HN0820
#1
HN0821
#2
HN0431
#3
#4
(3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变 更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。
d． 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核……等作成资 料。
e． 当日或当批清点各项存量。
F． 善用图表及目视管理。
g． 运用生产协调会以掌握异常 状况，事先做好防范措施。
三、制程管理
材料 人
பைடு நூலகம்
制程 原因
数量质量 结果
机器设备 方法 环境 找原因 非控制结果
控制状况系统图
资料 数据
四、在制品管理
度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度安
排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
a.数字记录法
产品 预计产量 1 2 3 4 5 6
A 1000 计划 100 200 200 200 200 100
实际 120 180 220 210 210 60
日期：
批号 品名 移交数量 单位 接收数量 备注
移交人：
签收人：
五、生产进度管理
1、目的： 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容： (1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
3、 方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他；
许多员工所从事的工作；
(8)疲劳过度
对身心双方面，极易引发疲劳 而需要多次休息时间的工作；
(9)熟练程度
对于需要熟练技巧的工作，则 应使其简化以期能使低熟练技术员 工适应之；
(10) 环境 尘埃、噪音、恶臭、气温等状态不佳并 会令人感到不愉快的工作；
(11) 进行程度 不能按照预定计划进行，有停滞，非加 班不可的工作；
a ．每周1—2次，固定时间，每次十 分钟；
b．资料准备(如《早会报告单》： 会前有准备，会后有追踪)；
c．最好列队(“一”字型成“U”字 型)；
d．注意仪容、音调、语气，可配 合一定的活动；
e．注意参与人员的注意力；
f．必要时，可请上司或幕僚人员 列席。
3．重点： a．由最基层的干部主持； b．要有早会报告单； C．报告的内容要具体化，量化。
●作业分析，流程分析，动作 经济原则分析；
(3)．检讨现行的办法，并想出改进 方案 ●5W1H 思维方式的运用； ●征求工作执行人员的意见； ●要以创造力产生好主意；
(4)．拟出提案
●绘制新方法的工程分析图、作 业流程图等； ●要顾虑到技术和人为方面的困 难； ●根据新方法去评估能节省的程 度； ●尽可能把时间、资材、机械、 人力等换算为金钱；
HN0432
#5
c.利用符号表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
产品
上下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 午午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午
A 计划 F
L
G
实际 F
L
G
B 计划 F
L
M
T
实际 F
L
M
T
C 计划 F
T
G
实际 F
L
G
F:锻造 M:铣床 T:表面处理 L:车床 G:磨光
1、绩效= 标准产出工时 实际投入工时
2、管理
x 100%
计划
执行
考核
改善
3、绩效管理： 基于作业能力的维持与效率提
高的管理制度。 –显示较差的管理项目； –运用各项管理技术改善绩效；
二、绩效的改善流程
作业方法
实施成果 作业标准
绩效
对策
检讨修正
三、绩效管理制度流程图
第五章 现场改善
一、现场改善活动的目的 1．权责分明，事务处理简单化、合 理化； 2．减少浪费，降低成本； 3．提高效率，提升士气； 4. 美化环境，减少工业安全事故的 发生；
1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任；
f、确保帐物一致；
2.利用"移交单"或"转移交接单"作 在制品数量转移之处理，范例 如下
移交单
课班
现场管理工作千头万绪，除
了协调各个不同的部门，来结合 人、机、料、方法、环境、夹具、 模具等资源，协调产销关系、作 最佳的资源规划，还要管理许多 供应商之作业，来达成最佳质量、 交期、成本之目标。
第二章：现场管理的范围
1、现场任务
现场任务
管理方法
管理方法
人 机 料 法 环 计划
控制
1 生产力 P
4．早会报告的内容： a．教导(50％)
第一章：现场管理概述
1. 何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
产能分析 派工
馀力管理
2
质量 Q
3
成本 C
4 产量交期 D
制程品管 作业标准 成本降低
生管作业
个人品质
绩效管理 减少浪费 交期管理
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安全 S
整理整顿 定期保养
6
士气 M
全员参与
绩效评估 教育训练
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（7S） 4、善于观察现场（异常与变化，
目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）
第三章：现场管理的基本 内容
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生 产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;
●有否部属从事超出本身技能 或未曾受训过的业务?
(4)是否有人在做与本身业务无关 的工作?
●有没有都要插手管的部属?
●有没有指派工作态度热心 的部属去做跟他本身无关的业务?
(5)业务是否过于细密化?
●是否把交给—个人就可以完成的 业务分给许多人去做?
●因为，太多人从事于同一业务而 责任分不清，有否此种现象?
(3)制程设计与改善 ●程序研究； ●工作程序分析； ●生产线设计；
(4)作业设计与改善 ●双手操作分析； ●人机配合分析； ●动作幅度分析； ●作业站设计；
2、工作改善的选择与重点：
若能对下列各点加以研究 的话，一定能得到对工作改进 的启示．
(1)成本
对金钱、工作时间及使用 机械最费成本的工作；
(4)．异常情形应适时提报； (5)．异常时应同时进行异常原因
分析追查，以针对要项提出对策， 彻底进行重点改善； (6)．设定异常表单以利管理，例 如：
a、生产异常报告单：显示生产异常 情形及处理对策；
b、质量异常处理单：显示生产中质 量异常及处理方式；
C、用料差异分析表：显示生产用料 异常情形；
(2)．处置方式
a、限时补救（加班，托外加工，增加 人手等）；
b、改变进度（延迟交货，分批交货 等）。
5、附件
(1) 附件一 个人作业日报表 (2) 附件二 班组生产日报表 (3) 附件三 班组落后报告表
六、生产现场异常管理
1、生产异常处理方式； (1)．由生产实际与计划比较以 掌握差异情形； (2)．设定异常水平以判断是否 需及时反应； (3)．运用目视管理以尽快获得 异常情形；
二、现场改善活动的范围 1．工作分配； 2．工作环境； 3．工作方法；
三、工作分配的改善
1．作法： (1)．拟定作业表； (2)．制定职务分配表； (3)．检讨职务分配； (4)．改善职务分配．
2．工作安排与分配检讨的要诀： (1)．哪些工作所花费的时间最多?—— 对工作盘点 ●是否在最重要的业务上，所花费的时 间最多? ●是否对必要的工作花了适当的时用?
（5)．核准后，去使用新方法
●请示上级主管并获得批准；
●获得有关人员的充分了解(消除 心理障碍)；
●肯定协助人员的功劳； ●对提案人员给予奖励。
第六章 常用的几种管理活动
一、早会 1．目的： a．促销、共识、教导和激励； b．追踪与管理； c．培养干部形象、风范和权威； d．检讨、建议与交流。
2．作法：
(2)工作质量
未能达成所需质量标准的工 作；
（3)工作量
通常，为要达成任务的主要 工作，它的工作量最多；
(4)浪费 浪费最多劳力、物料、
时间的工作； (5)持续性
这个工作会继续多久?只 有几个星期、几个月或继续 更长的期间?
(6)危险程度 曾发生过多次事故，具有
危险性或易引发事故的工作； (7)人数
(7)．召开异常管理会议，以检讨异常 现象并透过部门协商方式取得较圆满 之处理对策并争取处理时效；
(8)．定期分析生产异常所费成本并探 讨潜在原因以研订永久处理对策并照 会相关部门及人员执行。
2、现场常见的几种异常状况及处理对策
3、附件 生产异常处理报告表
第四章、生产绩效的管理 一、绩效管理的定义：
3. 因素：
对外：及时应付业务及交 货之需;
对内：各单位之生产率、 成本、作业配合及物料供应等;
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意事项；
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产进
(6)工作分配是否平均?
●有的人所分配的工作太多，有 的人却太少，有否此种现象?
●是否大家的工作都能平均分配， 并且能公平地分担业务?
四、 工作环境的改善：
1、清洁
2、照明；
3、通风
4、颜色；
5、噪音；
6、工作场所的整顿；
7、工作桌椅；
8、事故的防止；
9、火灾的预防；
五、工作方法的改善
1．作法： (1)工厂布置与搬运 ●人与物的移动分析 (2)办公室布置与改善 ●工作分配 ●报表分析与改善； ●事务流程分析与改善；