价值链

I 10 铣削 Mill I 100 分装 Subass’y
I
200
物流考虑因素
交货方法 交货频率
交货数量
交货可靠性 供应零件的质量 以主要客户与供应商为焦点
步骤四：信息流
将客户需求透明化，说明它们是在哪里转化成为生产单的。排期的确定程度多高？变化 的频率如何？新的先后次序是由谁决定的？
精益生产 Lean Mfg.
最低采购量Min Buy QTY.
占销售额比例% of Sales 距工厂距离 Location to Site
25
2% 2o 哩 mi.
10 / 天day
每周投诉次数 # Complaints Per Week
800
经销商 Dealer 保修费用 Warranty $
距工厂距离 Location to site 20哩 mi $2.0 95% Y 91% 1
增值比例 Value-Added Ratio = 增值时间 / 生产运作周期时间 X 100%
分钟 min %
=
分钟 min /
分钟 min X 100% =
三、绘制未来价值链图
改变现状，成就未来
实施精益生产系统
(LPS) 模式 节拍时间：以客户/产品为中心 流线生产：建立目视管理与响应机制 拉动式系统：缩短运作周期/降低库存 确定未来状态活动的顺序和强度 改善计划日历表 制定主要的量度指标、目标和跟踪系统
步骤二 – 绘制物料流与信息流
按顺序显示生产流程的步骤
通过亲身观察，收集相关资料
步骤三：绘制内部供应和外部分销流
距工厂距离 Location to site 20哩 mi $2.0 95% Y 91% 1
客户 Customer
保修费用 Warranty $ 准时交货率 On-Time Del 是否分销 Dist. or Not 完成率 Fill Rate %
价值链图 （VSM）
2011年1月
梅花生物科技集团股份有限公司
本章内容
一、什么是价值链图
二、绘制价值链图的步骤
三、绘制未来价值链图
四、利用未来价值链图实施精益生产系统
一、什么是价值流图
目前状况
Current Condition
调整业务目标
Align Business Objectives

质量 (六西格玛能力)
定义/测量/分析/改善/控制

全员生产保养 (零停机)
整体设备效率 自主保养
(西格

玛改善) 目视控制 – 日常改进管理

产品开发
概念 设计
生产准备 ห้องสมุดไป่ตู้流程)
避免使用超大装备 设计生产线，提高灵活性

供应商改善
质量 交货能力
/ 生产准备
步骤一 - 选定产品系列
选择产量大/收入高或 具有战略重要性和增 长潜力大的产品系列
步骤二 – 绘制物料流与信息流
以生产部门的三个要素为焦点

物流停滞 • 原料 • 半成品 • 成品
机器停滞 • 停机 • 换模


绘制各个流程的数据方框 识别生产流程重要数据
信息停滞 • 预测的信息(未确实) • 发放的信息(确实的) • 生产指示
四、利用未来价值链图实施精益生产系统
阶段一: 消除浪费 (实现流线生产)
实现单件流
生产单元/布置 标准化操作 多工序工人 缩短换模时间

物料搬运
物料展示 送料员

目视管理
工场有序安排 (5S流程) 生产单元表现板 日常活动管理

源头质量控制

防错方法
实施精益生产系统
阶段二：运作改善 (质量与生产率改善)
98%
每周投诉次数 # Complaints Per Week
10 / 天day
I 50
底板 Chassis 17 个人 people
SOCT = 340 分钟 min
I 10
装配A 装配B 装配C Ass’y A Ass’y B Ass’y C
I 5
终检 Final Insp.
I 20
返工 Rework = 20 小时 hr / 周 wk
I 10
装配 A Ass’y A
装配 B Ass’y B
装配 C Ass’y C
I 5
最终检验
Final Insp.
I 20
I 10 铣 Mill I 100 分装
Subass’y
价值链图的符号
= 客户或供应商 = 人工信息(纸质排期) = 电子信息 (电子数据交换， 传真) = 信息频率
每周 Weekly
从客户哪里开始
生产控制 Production control
每周需求 Weekly demand MRP AS400 预测 Forecast
供应商 Supplier
预测 Forecast
客户 Customer
30-60-90 天 days
步骤一 Step 1
步骤二 Step 2
步骤三 Step 3
步骤四 Step 4
必须展示从客户角度看 到的宏观图（系统）
客户从哪里发出订单？ 何时订购物料？ 周期时间与节拍时间如何？ 工人怎么知道如何生产？
同时还必须看到细节 （流程）
河北基地运 营价值链图
二、绘制价值链图的步骤
步骤一
- 选定产品系列 步骤二 – 绘制物料流与信息流 步骤三 – 绘制内部与外部物流 步骤四- 绘制信息流 步骤五 – 计算运作周期时间和增值比例
容器大小 Contain. Size
运作周期要求Lead Time Req.
10
2周 wks 2/周wk
25 件 units 2x交货频率Delivery / 周 week Frequency
准时交货率 On-Time Del 是否分销 Dist. or Not 完成率 Fill Rate %
服务表现分 Service Rating
理想状况 Ideal Condition
12个月 推进计划(及指标)
12-Month Go-Forward Plan (with Metrics)
做价值链图的目的
显示从客户到供应基地 目前的物料流和信息流 识别改善机会，确立项 目优先次序 识别和制定“未来状态 ”价值链图的愿景

价值链图的重点
实施精益生产系统
阶段三：系统同步改善
年度计划 确定客户需求 生产计划 每日生产顺序 分销
供应商开发
谢谢！
= 库存数量
= 运输方法 = 推动箭头 = 原料/成品
250 2 x 周 week
I
运作周期时间线 4天 16 秒
= 流程之间的时间 (库存)
= 流程增值时间
步骤五 – 计算运作周期时间和增值比例 增值活动的特征 1、将物料或信息转化成客户需要的产品和服务 2、客户愿意购买 3、一次就做对
不满足以上任意一条的就是非增值活动，消 耗了资源却没有直接贡献于产品和服务
出货 Shipping
详细说明销售、预测、排期、生产、物料计划之间的联系
步骤四：绘制信息流
12周预测 12-Week Forecast 迪安制造厂 Dean Mfg. 每周传真 Weekly Fax MRP 生产控制 Prod. Control 客户 Customer 每周 Weekly 每周 Weekly 接单
Order Entry 每天Daily 每天Daily
经销商Dealer I
25 个 units 2x / 周 week 每周排期 Weekly Schedules
800
每天Daily
10 / 天 day
I 50
底板 Chassis 17 人 people S OCT = 340 分min 返工 Rework = 20 小时hr/周wk I 200
计算运作周期时间 与增值比例
I
底板 Chassis
50
10
I
装配A Ass’y A
装配B Ass’y B
装配C Ass’y C
5
I
终检 Final Insp.
20
I
5 天days 100 分钟 min
1 天day 150 分钟 min
12 小时hrs 0 分钟 min
2 天 days
生产运转周期时间 = 120 小时 + 100min+ 24小时 + 150min + 12 小时 + 48 小时 = 分钟 min 增值时间 Value-Added Time = 100 分钟 min + 150 分钟 min =