感载比例阀的使用与维修

感载比例阀的使用与维修
一、感载比例阀的结构和工作原理
依维柯S系列汽车感载比例阀是串联于液压制动回路的后促动管路中的，其作用是为了防止出现后轮先抱死，当前、后促动管路压力Pl与P2同步增长到一定值Ps后，即自动对P2的增长加以节制，亦即使P2的增量小于P1的增量。

比例阀一般采用两端承压面积不等的差径活塞结构。

工作原理如图12-9所示，比例阀不工作时，差径活塞2在弹簧3的作用下处于上极限位置。

此时阀门1保持开启，因而在输入控制压力P1与输出压力P2从零同步增长的初始阶段，总是P 1=P2。

但是压力P1的作用面积为A1=π（D2-d2)/4，压力阀的作用面积为A2=πd2/4，因而A2>A1，故活塞上方液压作用力大于活塞下方液压作用力。

在P1、P2同步增长过程中当活塞上、下两端液压作用之差超过弹簧3的预紧力时，活塞便开始下移。

当P1和P2增长到一定值Ps时活塞2内腔中的阀座与阀门1接触，进油腔与出油腔即为隔绝。

此即比例阀的平衡状态。

若进一步提高P1则活塞将回升，阀门再度开启。

油液继续流入出油腔使P2也升高但由于A2＞A1，P2尚未及增长到新的P1值，活塞又下降到平衡位置。

在任一平衡状态下，差径活塞的力的平衡方程为：P2A=P1A1+F(此处F为平衡状态下的弹簧力)。

从而保证P2的增量小于P1的增量，若弹簧3的弹力F不变，则Ps点不变，即比例阀节制后轮管路压力的工作点与汽车的载荷无关，这就是非感载比例阀。

若要使其工作点与汽车载荷的大小相适应，就必须能改变弹簧力的大小这就是感载比例阀。

感载比例阀及其感载控制机构的原理如图12-10所示，阀体3安装在车架上其中的活塞4右部的空腔内有阀门2。

不制动时，活塞在感载拉力弹簧6通过杠杆5施加的推力F的作用下处于右极限位置。

阀门2因其杆部顶触螺塞1而开启。

制动时，来自主缸而压力为P1的制动液由进油口A进入并通过阀门从出油口B 输出至后促动管路。

此时输出压力P1=P2。

因活塞右端承压面积大于左端承压面积，故P1和P2对活塞的作用力不等。

于是活塞不断左移，最后使其上的阀门接触而达到平衡状态。

此后，P2的增量将小于P1的增量。

其特点是作用于活塞的轴向力F是可变的。

拉力弹簧6右端经吊耳与摇臂7相连而摇臂则夹紧在汽车后悬架的横向稳定杆8的中部。

当汽车装载量增加时，后悬架载荷也增加，因而后轮向车身移近后悬架的横向稳定抨便带动摇臂7转过一个角度，将弹簧6进一步拉伸，作用于活塞上的推力F便增大。

反之，汽车装载量减小。

这样，调节作用起始点控制压力值Ps就随汽车实际装载量而变化。

依维柯S系列汽车感载比例阀的结构如图12-11所示，感载比例阀滑杆7的位置由扭杆来控制。

扭杆的一端作用于摆杆，另一端则通过调整拉杆与后桥相连，其安装位置如图12-12所示。

二、感载比例阀的分解与检修
1.分解：首先将感载比例阀夹在台钳上，用扳手拧下阀盖8，并拆下密封圈。

然后取出衬套2、柱塞1、密封圈3、弹簧座4、弹簧5、弹簧座6和密封圈7，其分解如图12-13所示。

2.检修：检查阀体的表面和柱塞的外表面是否光洁、无锈蚀，相互配合的零件之间是否有过大间隙。

如发现有较轻的缺陷，可用适当的方法予以消除；倘若缺陷难以消除，则应更换感载比例阀总成(因为阀体和柱塞不作为备件供应)。

每次维修时，对所有密封件，即使看上去完好无损，也应予以更换。

而且在装配之前，应以规定使用的制动液润滑各零部件。

要避免密封件与汽油或其它溶剂接触。

三、感载比例阀的调整
为了确保感载比例阀能在必要时介入制动回路，需对扭杆进行调整。

但应注意：液压回路中有压力时，不可对拉杆进行调整；检查应在缓慢的升压过程中进行；检查感载比例阀时，制动系统的所有其它零件都应处于完好状态。

在对汽车进行改装时，若更换了钢板弹簧，则应同时更换说明牌，并对其上数据做相应的修正。

调整方法有两种：
1.检查行程
1)秤汽车后部的重量，使其空载；
2)起动发动机；
3)拆下感载比例阀防尘罩2便可以看到柱塞与扭杆的接触部分；
4)将制动踏板踩到底，然后用厚薄规检查柱塞与扭杆之间的间隙，其值应为0.1 mm；
5)按照上述方法模拟满载时感载比例阀的状态，然后按说明牌所给定位的数值测
量扭杆的行程。

2.检查输入和输出压力
1)拧下检测口的保护盖，然后装上压力表，让发动机怠速运转，缓慢踏下制动踏板，直至感载比例阀前压力表读数为10MPa为止，保持此压力值不变。

2)按表12-8所示的模拟负荷加载，使感载比例阀之后的压力表读数满足表中要求。

无论哪种方法，如果感载比例阀后压力表的读数与要求不符，则应调整拉杆，如图12-12所示，其长度应符合要求。

调整结束后，还应检查整车的制动状况是否完好。