QC小组活动培训教材(完整版)

析
纠缠在一起
人员
设备
材料
活门与机匣结合处漏气量大
3工装密封胶圈老化
1未按规定操作
胶圈密封性能不足
模块与机匣接合面漏气量大
石墨环装配时受损
工装漏气量大
密封胶密封性能不足
石墨环密封不严
5密封胶混合比例不正确
2管路不密封
设备管路漏气量大
9没有力矩规定
各连接螺栓未拧紧
各零件连接处漏气
8没有检测工具
7没有检测规定
3、将故障停机率高的1～3月称为低效期，将故障停机率低的4～6月称为高 效期（见表6）。小组调查了2011年压缩机组在低效期的平均故障停机率为 2.19%，高效期的平均故障停机率为1.22%（见图5）
表6 2011年高效期和低效期故障停机率对比表
时间
低效期
1月
2月
3月
高效期
4月
5月
6月
故障停机率% 平均值
2017.3
内容提要
4
AP CD
AP CD MAIN DECK F-4-F4 右 AP CD
AP CD
AP CD
5
正确
正确
不正确
✓常见错误 手段+目的 口号式
QC小组活动的不正确表达：
例： 1.加强焊材控制 提高将军柱焊接 一次合格率 2.改进工艺 提高甲板片预制效率 3.提升公司安全管理水平 4.提高单层焊管镀锌质量 5.争创石油优质工程奖 6.加强质量管理 打造中海油国际品牌
焊枪角度不对 焊接材料不当 温度控制不好
焊速不当
焊丝伸出 长度不对
外观质量差
断续未融合
时间控制不好
焊机操作不对 缺少培训
焊缝成型粗糙 构件表面处理不净
抗风雨能力差
长时间平稳操作难
无相应焊接经验
气孔
立姿操作
焊接中断
CO2气流流量不适宜
机具出故障
CO2出口压力小
工艺未规定试漏
产品采用抽检
不合格品漏检
培训不够
石墨环密封不严
5密封胶混合比例不正确
2管路不密封
设备管路漏气量大
9没有力矩规定
各连接螺栓未拧紧
各零件连接处漏气
8没有检测工具
7没有检测规定
单个活门修理后 未进行效果检测
活门漏气量偏大
10温度不正常
工作温度超出范围
流量计测量不准确
衬垫密封性能不足
冷 4金属衬垫凸起不足 却
活门漏气量大 管 路 6活塞与套筒密封不严
单个活门修理后 未进行效果检测
活门漏气量偏大
10温度不正常
工作温度超出范围
流量计测量不准确
衬垫密封性能不足
冷 4金属衬垫凸起不足 却
活门漏气量大 管 路 6活塞与套筒密封不严
漏
气
测量误差
量
测量仪器不准确
超
标 11压力计测量存在负偏差
12流量计测量存在正偏差
方法
环境
测量
碳环密封失 效
碳环与转动 轴间隙大
产品材质缺陷
产品出厂前 不进行试漏
工艺不完善
不合格品装配
节温器座砂眼引起漏水
制度不完善
工作责任心不强
节温器座加工面 加工不当引起漏水
无文件考核供货厂家
加工刀片磨损
工件夹具松动 不及时检查刀片
不及时检查夹具
64
65
66
（1）目的 （2）准则 （3）步骤
（4）识别、确认主要原因的方法：
明确判别标准
序 号
故障类别 1月 2月 3月 4月
故障时间统计(h)
5 月
6 月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
合 计
1 主板损坏 56 62 64 26 30 34 59 64 60 61 60 59 635
2 气阀损坏 44 45 46 22 24 29 35 39 40 42 45 47 458
3
冷却器内 漏
---
---
--- OMC-S OCM-S OHY-S
---
---
--- 105mm 95mm 105mm
8 ORB-S 75mm ODY-S 80mm
人员
设备
材料
活门与机匣结合处漏气量大
3工装密封胶圈老化
1未按规定操作
胶圈密封性能不足
模块与机匣接合面漏气量大
石墨环装配时受损
工装漏气量大
密封胶密封性能不足
补检修设备无异常变化
6
办理检修工 在停电工作许可票“工作终结”栏填写工 作终结手续 作终结时间并签字
1
准备拆除电 检查绝缘杆万字关应牢固；检查绝缘手套
线工具
无破损；将拆除电线工具带至工作现场。
2
拆除设备保 依次拆除被检修设备两侧保护地线（共拆
护地线
除3组9只保护地线）
19
向调度申请 用电话向调度报告检修工作结束并申请发
=1346/
（
48328+1346
）
×
100%
=2.71% 表3
根据表3，我们做出压缩机组故障停机率高问题统计表（见表4 ）。
序号 1 2 3 4 5
问题 主板损坏 气阀损坏 冷却器内漏 联轴器损坏
其他 合计
频数（h）
635 458 116 85 52 1346
频率（%）
47.18 34.03 8.62 6.32 3.86 100
标与课题 同时下达
选择力所能及的课题和 目标，是一种上下结合
型
选择。
但不强令 要求达到
的选题方式
自选性 课题
根据企业的现 状，在生产现 场或工作现场 存在并需要改 进的问题 选择
课题的 目标由 现状调 查确定
发动群众集思 广益，树立问 题意识和改进 意识，按程序 开展活动
问题解决型课题的活动程序
❖小组自定目标值 ❖ 指令性目标值
4、分析原因
5、确定主要原因
6、制定对策
7、实施对策
8、效果检查
是否
否
达到目
标
9、制定巩固措施
10、总结和下一步打算
1、课题选择来源： 针对上级方针目标在本单
位（部门）落实的关键点 来选题； 从现场或小组本身存在的 问题方面选题； 从顾客不满意的问题中去 选题。
2、课题选择注意事项：
课题宜小不宜大；
12
16
14
4
0
2
11
9
13 11 12 12 116
4
联轴器损 坏
10
12
9
2 13
9
6
7
9
8
9 85
5
气马达损 坏
6
4
3
0 00
0
0
3
3
3
0 22
6
分离器液 位高
2
1
0
0 13
0
1
2
3
3
2 18
7
仪表风压 力低
1
2
2
1 11
0
0
2
0
2
0 12
合计
131 142 138
55
57
72
114
119
127
129 133
129
134 6
说明：
6台压缩机组2011年进行了为期2886h的机组检修，实际运行时间为48328h，故障停
机时间为1346h。
根据中国石化五星级站库关于设备故障停机率的计算公式，得出：
故 障 停 机 率 = 故 障 停 机 时 间 / （ 实 际 运 行 时 间 + 故 障 停 机 时 间 ） × 100%
漏
气
测量误差
量
测量仪器不准确
超
标 11压力计测量存在负偏差
12流量计测量存在正偏差
方法
环境
测量
序号 4
末端原 确认内 确认方
因
容
法
标准
负责 人
金 属 衬 金 属 衬 检 查 衬 （1）衬垫凸起 XX
垫 凸 起 垫 密 封 垫 凸 起 尺 寸 0.50 ± XX
不足 性
尺 寸 ， 0.01 mm；
并 验 证 （2）衬垫漏气
发电
电
源自文库
1
合计
29
课题过小案例
8月3日，QC小组自检员尹力在5~7月份滤棒硬度抽检 情况进行统计，发现合格率为92%。
月份
5
6
7
抽检支数 3200
3040
2880 平均数
合格支数 2944
2784
2650
合格率 92% 91.60% 92.40% 92%
症结 依据
1、小组成员针对压缩机组故障停机率高的问题进行调查分析，并查阅了 2011年1月～12月的《油气集输总厂孤岛压气站天然气压缩岗生产运行报表 》和《油气集输总厂孤岛压气站天然气压缩岗安全监控报表》,对出现的问题 进行统计、归类，做出了天然气压缩机组故障停机率高问题调查表(见表3)。
综上所述：通过以上调查分析，将压缩机组故障停机率由2.71%降低到1.3%是可以实现的。
46
50
目标值设定水平 ⑴ 目标要有一定的挑战性。 ⑵ 目标应是通过小组的努力可以达到的。
设定目标应注意的问题：
⑴ 目标要量化,并与课题一致 ⑵ 目标值不宜多，通常是1个 ⑶ 目标值要有依据：水平对比、测算分析
（1）课题名称口号式样 （2）“手段+目的” （3）“问题特性”不明确/无法测算、对比
指令性 课题
企业以行政指 令的形式向QC
课题的目 标与课题
小组下达
同时下达
课
资金、时间、 协调等方面都 会得到领导的 大力支持
题
企业根据企业经
的
指导性
营战略、方针、
课题的目
小组可根据自身的条件
类
课题
目标的需要公布 ，供各QC小组
=1346－（635+458）
=253h
故障停机率=故障停机时间/（实际运行时间+故障停机时间）×100%
=253/（48328+253）×100%
=0.52%
同理，可计算主要问题90%、80%、70%、60%、50%被解决时的故障停机率。
从上表可以看出，假设主要问题解决60%，机组故障停机率可降低到1.41%。
3.32
3.67 3.49
3.47
1.27
1.28 1.41
1.67
低效期故障停机率高是由于机组运行处于检修期前，各类故障频繁发生；高效期 故障停机率低是由于机组检修后状况良好。
从表6可以看出，2011年高效期中4月和5月压缩机组故障停机率两次达到1.3以下 ，因此将故障停机率大幅降低是可以实现的。
根据末端原因的不同情况制定要因判别标准并采取 不同的方法进行。
验证结果及判定结论：有三种可能
CFW 输出品种 落料点偏差 输出品种 落料点偏差
1 OHP-F 50mm
-----
2
3
4
5
6
7
PRC-F ZGZ-S ZDG-S ORT-S ORP-S ONE-S
110mm 130mm 105mm 90mm 110mm 120mm
碳环易碎裂
气腔煤气压 力高
运行风机碳 环磨损严重
碳环质量差
无抽漏系统 装置
碳环密封失 效
风机转子不 平衡
风机后轴端 振动值高
安装不合格
迷宫密封腐 蚀穿孔
转子动平衡 不合格
检修队伍技 术水平低
煤气含硫量 高
煤含硫量高
焊接电弧 电压不准确
焊丝材质不对
后热保温不严谨
坡口尺寸不合要求
焊接预热温度低
层温未在较高温度
表5 压缩机组主要问题解决程度与故障停机率对应关系表
主要问题解决程 度（%）
故障停机率（%）
100 0.52
90 0.74
80 0.97
70 1.19
60 1.41
50 1.63
计算过程：
首先，计算主要问题100%被解决时的故障停机率：
根据故障停机率高问题调查表，可得
故障停机时间=故障停机总时间数－（主板损坏时间＋气阀损坏时间）
1. 收集小组活动前的记录，进行统计分 析，与第一层的指标进行对比，找出差 距； 2. 用适宜的工具方法对数据进行分析。
根据分析的差距（要解决的问题）提出 所选择课题（含对象、问题、结果）。
序号 1 2 3 4 5
项目
工作内容
时间 （分钟）
检查清理工 检查工作现场无遗留工器具及杂物，检查
作现场
51
53
方法名称 因果图 系统图
关联图
适用场合
原因之间的关 系
展开层次
针 对 单 一 问 题进 原因之间无交 一般不超过四层
行原因分析
叉
针 对 单 一 问 题进 原因之间无交 没有限制
行原因分析
叉
针对单一问题进 原因之间有交
行原因分析
叉关系
对 两 个 以 上 问题 部分原因把两 没有限制
一起进行原因分 个以上的问题
累计频率（%）
47.18 81.20 89.82 96.14 100
表4 压缩机组故障停机率高问题统计表
根组据表4，我们做出压缩机故障停机率高问题排列图（见图4）
从图5可以看出，主板损坏和气阀损坏占总故障81.20%是本次课题的主攻方向，小组成员经过讨论，假设机组运行
从图4可以看出，主板损坏和气阀损坏占总故障81.20%是本次 课题的主攻方向，小组成员经过讨论，假设机组运行时间和 其他故障保持不变，通过理论计算主要问题100%、90%、80% 、70%、60%、50%被解决时的故障停机率（见表5）。
衬 垫 漏 量≤0.4g/s
气量
完成日 期
20097-16
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
凸起尺寸 0.51 0.50 0.50 0.49 0.50 0.51 0.49 0.50 0.50 0.51
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
课题名称应一目了然， 不可抽象；
应直接写出选择此题 的目的和必要性。
注意点：选题时注意小组构成涉 及的范围及自身能力，大多数措 施应是小组依靠自身的力量可以 完成的。
3.如何表述选题理由？
第一层 现状问题 选定课题
1. 上级要求的目标、指标； 2. 标准、规范的质量技术指标； 3. 同行业先进水平、标杆水平； 4. 竞争对手的先进水平； 5. 顾客要求。
1、上级以指令形式下达给小组的目标 2、小组直接选定的上级考核指标
自定目标值的课题活动程序
1、选择课题
2、现状调查
3、设定目标
4、分析原因
5、确定主要原因
6、制定对策
7、实施对策
8、效果检查
是否
否
达到目
标
9、制定巩固措施
10、总结和下一步打算
指令性目标值的课题活动程序
1、选择课题
2、设定目标
3、可行性分析