QC小组活动专业培训教材

❖关联图——理清复杂因素间的关系； ❖系统图——系统地寻求实现目标的手段； ❖亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； ❖矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； ❖PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； ❖箭条图——合理制定进度计划； ❖矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；
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第二章 新七种工具概述
五、系统图做法：
❖ 确定目标或目的； ❖ 提出手段和措施； ❖ 评价手段和措施； ❖ 绘制措施卡片，作成系统图； ❖ 确认目标是否能够充分的实现； ❖ 制定实施计划；（最好确定进度、责任人）
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第四章 系统图
六、实例
观念要正确 如 何 使 Q C 落 实
活动活泼化
加强培训 举办读书会
宣导 圈会活泼化
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第一章 老七种工具简介
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
一、新七种工具的来源：
❖1972年日本科技联盟整理出七个新手法； ❖1977年在日本开始在企业中推行实施； ❖1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召 开研讨会命名为“品管新七大手法”； ❖1979年日本科技联盟正式公布品管新七 大手法。
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第二章 新七种工具概述
二、新七种工具浅说
新七种工具的使用情形，可归纳如下：
多交流
内训 外训 购置书刊 设黑板报
▪用在对现状的调查，以备今后作分析； ▪对需调查的事件或情况，明确项目名称； ▪确定资料收集人、时间、场所、范围； ▪数据汇总统计；
▪必要时对人员进行培训；
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第一章 老七种工具简介
检查表示例 铸造不良情况检查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
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第一章 老七种工具简介
二、排列图 ❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原 因出现频率高低的一种图表。其原理是 80%的问题仅来源于20%的主要原因。 ❖注意几点
▪明确问题和现象； ▪寻找不良的情况统计数据； ▪频率计算和累计； ▪对频率从高到低的顺序排列；
第一章 老七种工具简介
五、分层法 ❖按照一定的类别，把收集到的数据加以分 类整理的一种方法。 ❖注意几点： ▪确定分层的类别和调查的对象； ▪设计收集数据的表格； ▪收集和记录数据； ▪整理资料并绘制相应图表； ▪比较分析和最终的推论；
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第一章 老七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。 于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试 说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗 漏？
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第三章 关联图
六、判别方法:
问题
❖箭头只进不出是问题；
❖箭头只出不进是主因；
主要因素
❖箭头有进有出是中间因素； 中间因素 ❖出多于进的中间因素是关键中间因素；
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第三章 关联图
七、实例
某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图 进行原因分析。
开关集中控制
管理不严
用一亮八
检查差
责任不明
•检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主导因素； •散布图——展示变量之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层法——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
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第一章 老七种工具简介
一、检查表（数据采集表） ❖系统地收集资料和累积数据，确认事实 并对数据进行粗略的整理和简单分析的统 计图表。 ❖注意几点：
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
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第一章 老七种工具简介
三、散布图 ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 ❖注意几点：
▪收集足够的数据，至少30对； ▪横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； ▪正确判断变量之间的关系模式； ▪因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
❖计算总平均X
❖计算极差的平均R
❖计算控制界限
❖X控制图:中心线(CL)= X
❖控制上限(UCL)=X A2 R
❖控制下限(LCL)= X A2 R ❖R控制图:中心线(CL)=R
❖控制上限(UCL)=D4 R
❖控制下限(LCL)=D3 R
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第二章 新七种工具概述
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第一章 老七种工具简介
排列图示例
废品统计表
项目 欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
废品数(件) 频率(%) 累计频率(%)
1746 36.23 36.23
1537 31.89 68.12
913
18.95 87.07
493
10.23
97.3
130
2.7
100
4819
100
废 品
数4000
3000
LCL)三条线(见下图)。
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第一章 老七种工具简介
控制图示例
上控制界限(UCL) 中心线 (CL) 下控制界限(LCL)
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第一章 老七种工具简介
注意几点：
❖确定产品型号、工序名称、品质特性。
❖确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。
❖计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
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第一章 老七种工具简介
六、直方图 ❖用于分析和掌握数据的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。 ❖注意几点： ▪确定过程特性和计量标准值； ▪收集数据，必须是计量值数据； ▪数据针对一个范围时期收集至少50-100个； ▪确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； ▪作次数分配表；
QC小组活动培训 （工具篇）
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前言
❖当前企业应具备质量意识、问题意识、 改进意识、参与意识，寻求自身工作的改 善方法，在管理上应用统计技术的方法和 观念，在全员努力之下来满足顾客要求和 社会要求。
❖在品质活动中所采用的统计方法，即我 们常讲的“老七种工具”和“新七种工 具”。
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第一章 老七种工具简介
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未追查回复 回复时间长
未定回复时间
第三章 关联图
培训不够
部门联 系不够
作业疏忽
没人专人 送报表
报表作业 时间太长
资料遗失
追踪方式不好
未分类
追查表不明确
部门距 离太远
未签收 表格不佳
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第四章 系统图
一、定义：
❖系统图就是把要实现的目的与需要采取的 措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施 的一种方法。
❖新七种工具的特点：
▪整理语言资料； ▪引发思考，有效解决零乱问题； ▪充实计划； ▪防止遗漏、疏忽； ▪使有关人员了解； ▪促使有关人员的协助； ▪确实表达过程。
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第二章 新七种工具概述
❖新七种工具在质量工具中的地位：
▪并不取代老七种工具； ▪与老七种工具相辅相成； ▪与老七种工具的差异。
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手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
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工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
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第三章 关联图
五、关联图做法：
❖ 决定题目—以标记写出主题； ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组； ❖ 资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； ❖ 用简明通俗的语言作卡片； ❖ 连接因果关系制作关联图； ❖ 修正图形—讨论不足，修改箭头； ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别； ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂； ❖ 提出改善对策；
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第三章 关联图
二、适用范围:
❖ 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 ❖ 用于现场问题的掌握 ❖ 用于市场调查及抱怨分析 ❖ 用于方针管理的展开
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第三章 关联图
三、关联图的特点：
❖适合整理原因非常复杂的问题； ❖容易取得成员的一致意见； ❖从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问 题； ❖形式自由，有助于因素之间的连接和转换； ❖可打破先入为主的观念；
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第三章 关联图
四、关联图类型: