车辆冲压件检验作业指导书

车辆冲压件检验作业指导书

1主题内容和适用范围

本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。

2定义

冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件

3抽样

3.1抽样对象

定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。

3.2抽样方式

批量大小N 主要特性

（与法规有关））

主要特性

（与法规无关）

一般特性

1－150 n=8 n=5 n=5

151－280 n=10 n=8 n=8

281－500 n=13 n=10 n=8

501－3200 n=32 n=20 n=13 3.3 质量接受准则：零缺陷，即：Ac＝0，Re＝1；

3.4抽检地点

生产厂家或我公司认可的成品库.

3.5抽检说明

需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.

4 检验方法和技术要求

4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供

国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。

4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.

4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。

4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩

外板、左/右A立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。

4.4.1 外观

4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划

伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。

4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；

4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。

4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；

4.4.1.6表面不能有油漆;

4.4.2 尺寸和精度等级

4.4.2.1尺寸形状应符合图纸或和数模。

4.4.2.2冲压件和成型件公差为ST7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按GB/T15055-m公差执行。

4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。

4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。