安定化生产

2第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：30
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
安定化 生产
人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理
（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化
7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
安定化生产
（一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理
顾 回
J I T ust n ime
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
17：10～17：30
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
中餐 讨论：如何提高效益 课程二 认识浪费与效率 课程三 流线化生产 （一）流线化生产线 自由交流、一日总结
目录
练习1 练习2 练习3 练习4
羊年造牛 分纸 生产效率计算 中国一号
练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼
时间
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
9：00～12：00
12：00～13：30 13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 中餐
课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟
1、标准作业来自百度文库
标准作业
非标准作业
有规律的重复 性作业，如：组装工 序的螺栓紧固。
没有规律的非 重复性作业，如：补 充螺栓。
如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业，必然造成生产动 作的停顿，从而使生产不稳定。
标准作业
为达到人员的安定，首先要分离标 准作业和非标准作业。
生产安定化
标准作业
1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
标准作业由现场管理者自主制定有利 于提高现场人员的积极性，达到“我制定我 遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的 变化而改进。
2、产距时间 ——生产的指挥棒
不过量生产，不建立库存是JIT的基 本目标。
产距时间根据市场需求量确定，各生 产线按照产距时间组织生产，就能避免过 量生产及由此造成的种种浪费。
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
中餐 练习：空中耐力 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 练习：空中蜕变 自由交流 培训总结、课程调查
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
标准作业是为了将作业人员、设备布置 及物流过程作最适当的组合，以有效地达成 生产目标而设立的标准化文件。
生产线设备布置
标准 作业
产距时间 作业顺序 标准手持品
工序加工顺序 物流过程
标准在制品制定 作业人员配置
作业人员动线
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
有效工作时数（月或日） 产距时间= ————————————
市场需求数量（月或日）
例 产距时间
早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min