纺纱原理与设备的并条工序(一)

因此，条子并wk.baidu.com后均匀度可得到改善。
棉条的并合
+1%
0
+3%
-6%
+9%
+6%
2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并 合后的不匀率， C
C
0
n
式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%）
C
C0
n 对上式列表计算如下：
n C/C0 1 1 2 0.71 3 0.56
• 国外
– SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min， 最高达1000 m/min。
国内外主要并条机生产厂商及最新产品：
• • • • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311；
弧形导管
HQ306导管
（三）有关并条的术语
• • • • 眼：具有一个完整的工艺过程 台：具有一套独立的传动系统 道：前后经过的工艺道数 套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用 的第一、第二道甚至第三道统称为一套。
第二节 并合原理
一、并合的均匀作用
1.并合的均匀作用 并合可能出现的三种情况（两根并合为例）： （1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。 （2）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀 率降低。 （3）粗节与粗节、细节与细节并合，不匀率没有改善， 但也没有恶化。（几率最少）
C 1 C0 n
4 0.5 5 0.45 6 0.41 7 0.38 8 0.35 10 0.32 12 0.29
可见：
（1）并合数越多，并合后须条不匀率越低。 （2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低 显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。 （3）一般取6-8根并合。
3. 并合道数与总并合数 • 涤/棉（精） 头并→二并→三并 棉：开→梳→精 涤：开→梳→预并 • 涤/棉（普梳） 棉：开→梳→预并 头并→二并→三并 涤：开→梳→预并 • 纯棉 – 精梳：开→梳→精→头并→二并 – 普梳：开→梳→头并→二并 • 总并合数=分并1×分并2 如，头并6根，二并8根，总并合数=6×8=48
四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机 构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图。
ＦA311型并条机工艺流程图 １－喂入棉条筒 ２－导条罗拉 ３－给棉罗拉 ４－牵伸罗拉 ５－弧形导管 ６－紧压罗拉 ７－圈条器 ８－棉条筒
纺纱原理与设备
第六章 并条（ Drawing）
本章主要知识点：
1.并条工序的任务； 2.并合的作用原理； 3.牵伸理论： 4.并条机的机构组成，工艺原理、牵伸型式及特点、各部 分工艺调节的参数与调整方法； 5.并条的工艺道数及并条工序加工化纤的特点；
第一节
概述
一、生条直接纺纱带来的问题
1.生条的重量不匀率大（4％）→成纱重量偏差及重量不匀 率难以控制。 2.生条中纤维伸直平行度差 →成纱条干不匀率及强力差。 3.生条中有少量的棉束 →造成很多粗节与细节
二、并条工序的任务 1. 2. 3. 4. 5. 改善条子的重量不匀（并合） 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 充分混合纤维 （混合） 定量控制 成条
三、并条机的发展 • 国内
– 第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如12 42、1243、1241。 – 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min，如 A272A、B、C型，A272F。 – 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如 FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。