精轧机培训用24页-BD
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b、两台辊箱同时烧坏，要拆开长轴再吊辊箱；（烧辊箱后直接吊辊箱 会造成齿轴齿轮拉毛）
设备方面
• 9、烧辊箱后面板的检测内容
A、检查偏心套孔的圆度尺寸确定面板是否变形。
附：辊箱圆孔尺寸标准
辊箱规格 孔尺寸
孔与套间隙
6"辊箱
163 (0.10/0.12)
0.08-0.13
8"辊箱
221 (0.08/0.12)
0.08-0.14
10"辊箱 271（0.000/0.030） 0.11-0.17
B、面板放在平板上测量平行度；
设备方面
• 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 ① 接手咬死无轴窜； ② 主电机与增速机之间齿接手内部加干油太
多，使三者之间无游隙，造成接手发热传 输轴承发热； ③ 轴承损坏或冷却器效果不佳，油温升高影 响轴承温度偏高。
• 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 辊箱的压下量： ① 285机架压下螺杆每转动一周，辊缝的调节值为0.41毫米。 ② 230机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.2mm，
160机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.155mm。 • 压辊缝的注意点： ① 压辊缝时严禁带料压辊缝，因为这样会使辊箱辊缝调节活
设备方面
• 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 原因: ① 辊环没有装到位，锥套先吃力造成辊环没有压到
抛油环； ② 抛油环磨损，或抛油环厚薄不均； ③ 辊环或辊环垫片厚 ④ 辊轴止推轴承压盖螺栓断，或轴承剥落造成辊轴
轴向窜动大。 • 处理： ① 重装辊环； ② 检查更换抛油环； ③ 检查辊环及垫片厚度； ④ 换辊箱；
辅助方面（操作）
• 1、辊环装配的方法步骤及注意点
• 精轧机装辊的基本步骤 • a、在辊环装配前必须检查辊轴的温度,确保装辊温度达到要求(以手感基本温热作为参考)。
若达不到此温度,则可能导致辊环拆卸困难和辊环轴向开裂。 • b、检查辊轴、抛油环、锥套、辊环表面是否清洁、干燥。用丙酮清洗后用卫生纸擦拭干
位，手动按下MOUNT 按钮,观察换辊小车的压力表,看到上压力表先上升到200bar，接着下 降到零位，然后上、下压力表同时上升至500bar（因目前一些辊轴已修磨过，因此有些辊 轴的打压压力应根据车间的临时规定进行），松开MOUNT按钮，结束第一次打压动作。再 次旋紧打压工具，重复上述动作，进行第二次打压,直至结束。同时注意： • ①必须打压二次,严禁偷工。 • ②在打压过程若发现异常情况,如漏油、压力不到位等,必须正确处理后,方可重新打压装配, 直至符合要求。 • i、脱开软管接头，旋下装辊工具，盖上辊轴保护套，确保保护套与辊环完全接触,拧紧固定 螺丝。 • j、在辊缝处涂上红色标记，以便使轧机运转一段时间后检查辊环是否打滑。
疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。 ⑤ 检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，
抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小 螺丝是否松动浮起。 ⑥ 辊环有无错辊现象，是否碰辊。 ⑦ 检查保护盖是否有较大的裂伤（堆钢或爆辊环时可能造成 保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不 平衡。 ⑧ 辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 ⑨ 冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现 象；辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。
精轧机保养技术培训
• 培训宗旨： 互相学习，提升业务技术，保障设备运行
• 资料来源：理论与经验相结合
• 主办：动力设备处
目录
• 设备方面 • 1、辊箱结构简介 • 2、辊箱保养周期 • 3、辊箱检测周期 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 • 5、日修检查的内容 • 6、精轧机进水的原因 • 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 9、烧辊箱后面板的检测内容 • 10、精轧机主电机轴承温度高的原因
间咬入机架较困难，起套后料抖动较厉害；
辅助方面（操作）
• 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 ① 辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑； ② 原因：精轧、预精轧轧制力靠辊轴、锥套、辊环
的摩擦力来传递动力，辊环或辊轴表面上有油 污，打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜， 降低这三者间的摩擦力，使辊环打滑，影响成品 质量，还可能引起烧辊箱。
间，（据说有车间因滤芯堵塞，压差大，采用滤芯穿孔的办法减少压差的行 为，坚决不可取，因及时更换新滤芯） ⑤ 带负荷压辊缝； ⑥ 首台机架同前道次堆拉关系不好，引起超负荷； ⑦ 一般PFM辊箱先进行低速预磨，先用在13H、14V上运行一段时间后移到15H、 16V上使用。一般新换辊箱轧制一小时后，温度到位后达到高速运行。 • 烧辊箱的解决判断方法及补救措施： 1、同一机架频繁堆钢现象出现后，应检查 （1）、辊环温度是否有异常； （2）、精轧机先用扳手盘一圈，因油膜轴承烧后，轴、油膜轴承、偏心套三者咬死 无法转动； 2、注意：a、在问题未确认前，严禁打爬行或开机启动；
辅助方面（操作）
• 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点，软管接 头的问题判断
① 打压小车简单化就是一个双作用的液压泵； ② 打压工具是双作用液压缸，外圈因液压作用先动作压紧辊
环，后内圈活塞动作压紧锥套；
辅助方面（操作）
• 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现 状
① 轧制成品易出现断续形耳子； ② 头尾尺寸难于控制； ③ 首台机架打滑，红钢在咬入机架及SL2未起套前瞬
灵断，造成换辊箱，造成热停影响生产。 ② 压辊缝，先感觉稍微有点劲后再依照压下量标准进行压辊
缝； ③ 放辊缝方法同上；
辅助方面（操作）
• 7、辊环帽作用及偏心后产生的后果 ① 辊环帽作用是防止辊环打滑后脱出辊轴，在
安装时必须卡到位，螺栓紧固。同样规格用 新的辊环帽安装在高速的辊箱上。
② 辊环帽安装偏心后会破坏辊轴的动平衡，会 导致：
产发现下列情况之一者，必须停车检查：(1)、在同一机架堆钢次数超过2次的；因为有些因 辊箱活灵端造成条形不好引起堆钢；(2)、抛油环处漏油的；(3)、发现错辊的；(4)、抛油环 与密封保持架接触的； f) 跟班液压工在辊环更换时必须到现场进行检查，监督操作人员对“三个一”的执行情况，如有 违反，必须及时指出并提出考核意见；常日班现场辊环装配工在日班换辊时也必须到现场进 行监督；并对上机和换下辊环的孔型代号轧槽表面情况等进行检查。 g) 换辊时不准带手套操作，双手必须清洁干净，确保辊轴与锥套的清洁度。 h) 跟班导卫对装拆辊工具要维护、保养好，禁止装拆工具超行程工作。检查拆卸器的钩爪磨损 情况，定位销是否牢固、可靠，装拆工具必须面对面交接班； i) 跟班液压润滑负责人每天要做好对高压注油小车的检查、保养，保证油箱油位正常； j) 换辊人员拆辊时一定要旋转到位，方可施压，以免钩爪断裂、变形。 k) 各机架换辊后，操作人员应在新换上的成对辊上划好对中线，以便观察辊环是否打滑； l) 换辊结束后，必须由设备调度副主任和生产调度副主任进行联合检查，双方确认后方可开 车； m) 常日班辊环装配工应对换下辊环及时送交维修车间修磨孔型，并负责正确配辊环和辊环修磨 质量的验收。
目录
• 辅助方面（操作） • 1、辊环装配的方法步骤及注意点 • 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意
点，软管接头的问题判断 • 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现
状 • 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 • 5、辊环打滑的原因 • 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 7、辊环帽使用及偏心后产生的后果
设备方面
• 3、辊箱检测周期 • 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2
次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测 试，并做好记录，本次记录同前几次进行比 较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供 依据（附一张测试标准表）
精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表
辊箱型号 辊轴径向间隙（mm) 辊轴轴向间隙（mm)
LH
RH
LH
RH
285
0.18-0.4 0.21-0.39 0.017-0.063 0.017-0.063
230
0.38-0.59 0.38-0.59
0-0.035
0-0.035
160
0.23-0.42 0.23-0.42
0-0.035
0-0.035
设备方面
• 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期
① 预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个 月，利用每月的一次周修对各台传动箱进 行检测，检测数据汇总存档，便于进行比 较。
设备方面
• 6、精轧机进水的原因
• 原因： ① 辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进
水。 ② 保持架O型圈坏；抛油环密封坏。 ③ 辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放
好，或者406胶水粘结的O型圈接口断裂； ④ 接热电偶线位置进水； • 处理方法： ① 更换辊箱密封； ② 保持架O型圈更换； ③ 辊箱吊出，把O型槽清卫干净，重新装配； ④ 保持架拆下，清洗干净后重新装配 ⑤ 接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行。
② 增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2 个月中的一次周修进行检测，检测数据汇 总存档，便于进行比较。
③ 一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共 10台传动箱分三年保养一遍。
设备方面
• 5、平时和日修检查的内容 ① 班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况
下应不高于60℃。 ② 检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。 ③ 听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。 ④ 看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管
净； • c、把预装好辊环的锥套内孔清理干净后，将辊环轻轻地装到辊轴上，装好后检查有无错辊
现象。检查辊环与抛油环是否正确定位。辊环应紧贴在抛油环上，其间应无间隙。 • d、检查装配工具是否清洁干净和滴油现象，如有滴油必须擦干。 • e、把辊环装配工具旋紧到辊轴上,确保装配工具的下表面完全接触辊环表面。 Baidu Nhomakorabea f、辊环装配打压必须按先下后上的原则进行，因如先装上辊则容易造成下辊污染。 • g、认真接好软管接头,确保连接螺丝旋到底，同时要做到高压软管无打结现象。 • h、把换辊小车面板控制开关旋到ON位，把换辊小车手动操作盒的控制开关旋到MOUNT
辅助方面（操作）
• 拆卸、安装辊环注意事项： a) 辊环装拆的高压注油小车的打压，由专人进行操作打压。打压人员休息，统一由生产调度付
主任进行替代打压，并认真做好记录。 b) 高压注油小车的调定压力，任何班中人员都不允许私自进行调节。 c) 装辊打压必须坚持每只打两次压的规定。 d) 装辊坚决要做到三个一，即装一队，打压一对，保护套盖一对，坚决杜绝漏打压现象。 e) 换辊时设备调度副主任必须严格检查抛油环密封、水管对中情况，并负责辊轴打磨。班中生
辅助方面（操作）
• 5、辊环打滑的原因 ① 辊轴、辊箱表面有油未清理干净； ② 打压小车压力表不准确； ③ 装辊工具与小车软管接头坏； ④ 快速接头未装到位； ⑤ 装辊工具漏油。 ⑥ 机架间张力不好，如首台机架17#、19#，包括
21#、22#、230辊箱与160辊箱间较容易引起辊环 打滑现象。
辅助方面（操作）
a) 辊轴与油膜轴承间油膜局部破坏引起咬轴烧 辊箱。
b) 整个精轧机组共振，造成长轴接手罩壳、长 轴接手等螺栓松脱；
设备方面
• 1、辊箱结构简介（看图）
设备方面
• 2、辊箱保养周期 ① 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠
高线厂现实际更换周期调整到14-15个月； ② 精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个
月，160辊箱为5-6个月；
③ 我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为 6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度 在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影 响，例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使 用周期比以前有了很大提高）。
设备方面
• 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 烧辊箱的原因： ① 打滑未及时发现导致辊轴温度过高，影响油膜的形式； ② 辊环冲水堵塞，引起辊环高温，通过辊轴传到油膜轴承挡，造成油膜轴承烧 ③ 轧制冷头或低钢温轧制； ④ 油品污染，有杂质或油温不在控制范围内，正常油温应控制在38℃-42℃之
设备方面
• 9、烧辊箱后面板的检测内容
A、检查偏心套孔的圆度尺寸确定面板是否变形。
附：辊箱圆孔尺寸标准
辊箱规格 孔尺寸
孔与套间隙
6"辊箱
163 (0.10/0.12)
0.08-0.13
8"辊箱
221 (0.08/0.12)
0.08-0.14
10"辊箱 271（0.000/0.030） 0.11-0.17
B、面板放在平板上测量平行度；
设备方面
• 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 ① 接手咬死无轴窜； ② 主电机与增速机之间齿接手内部加干油太
多，使三者之间无游隙，造成接手发热传 输轴承发热； ③ 轴承损坏或冷却器效果不佳，油温升高影 响轴承温度偏高。
• 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 辊箱的压下量： ① 285机架压下螺杆每转动一周，辊缝的调节值为0.41毫米。 ② 230机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.2mm，
160机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.155mm。 • 压辊缝的注意点： ① 压辊缝时严禁带料压辊缝，因为这样会使辊箱辊缝调节活
设备方面
• 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 原因: ① 辊环没有装到位，锥套先吃力造成辊环没有压到
抛油环； ② 抛油环磨损，或抛油环厚薄不均； ③ 辊环或辊环垫片厚 ④ 辊轴止推轴承压盖螺栓断，或轴承剥落造成辊轴
轴向窜动大。 • 处理： ① 重装辊环； ② 检查更换抛油环； ③ 检查辊环及垫片厚度； ④ 换辊箱；
辅助方面（操作）
• 1、辊环装配的方法步骤及注意点
• 精轧机装辊的基本步骤 • a、在辊环装配前必须检查辊轴的温度,确保装辊温度达到要求(以手感基本温热作为参考)。
若达不到此温度,则可能导致辊环拆卸困难和辊环轴向开裂。 • b、检查辊轴、抛油环、锥套、辊环表面是否清洁、干燥。用丙酮清洗后用卫生纸擦拭干
位，手动按下MOUNT 按钮,观察换辊小车的压力表,看到上压力表先上升到200bar，接着下 降到零位，然后上、下压力表同时上升至500bar（因目前一些辊轴已修磨过，因此有些辊 轴的打压压力应根据车间的临时规定进行），松开MOUNT按钮，结束第一次打压动作。再 次旋紧打压工具，重复上述动作，进行第二次打压,直至结束。同时注意： • ①必须打压二次,严禁偷工。 • ②在打压过程若发现异常情况,如漏油、压力不到位等,必须正确处理后,方可重新打压装配, 直至符合要求。 • i、脱开软管接头，旋下装辊工具，盖上辊轴保护套，确保保护套与辊环完全接触,拧紧固定 螺丝。 • j、在辊缝处涂上红色标记，以便使轧机运转一段时间后检查辊环是否打滑。
疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。 ⑤ 检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，
抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小 螺丝是否松动浮起。 ⑥ 辊环有无错辊现象，是否碰辊。 ⑦ 检查保护盖是否有较大的裂伤（堆钢或爆辊环时可能造成 保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不 平衡。 ⑧ 辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 ⑨ 冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现 象；辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。
精轧机保养技术培训
• 培训宗旨： 互相学习，提升业务技术，保障设备运行
• 资料来源：理论与经验相结合
• 主办：动力设备处
目录
• 设备方面 • 1、辊箱结构简介 • 2、辊箱保养周期 • 3、辊箱检测周期 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 • 5、日修检查的内容 • 6、精轧机进水的原因 • 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 9、烧辊箱后面板的检测内容 • 10、精轧机主电机轴承温度高的原因
间咬入机架较困难，起套后料抖动较厉害；
辅助方面（操作）
• 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 ① 辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑； ② 原因：精轧、预精轧轧制力靠辊轴、锥套、辊环
的摩擦力来传递动力，辊环或辊轴表面上有油 污，打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜， 降低这三者间的摩擦力，使辊环打滑，影响成品 质量，还可能引起烧辊箱。
间，（据说有车间因滤芯堵塞，压差大，采用滤芯穿孔的办法减少压差的行 为，坚决不可取，因及时更换新滤芯） ⑤ 带负荷压辊缝； ⑥ 首台机架同前道次堆拉关系不好，引起超负荷； ⑦ 一般PFM辊箱先进行低速预磨，先用在13H、14V上运行一段时间后移到15H、 16V上使用。一般新换辊箱轧制一小时后，温度到位后达到高速运行。 • 烧辊箱的解决判断方法及补救措施： 1、同一机架频繁堆钢现象出现后，应检查 （1）、辊环温度是否有异常； （2）、精轧机先用扳手盘一圈，因油膜轴承烧后，轴、油膜轴承、偏心套三者咬死 无法转动； 2、注意：a、在问题未确认前，严禁打爬行或开机启动；
辅助方面（操作）
• 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点，软管接 头的问题判断
① 打压小车简单化就是一个双作用的液压泵； ② 打压工具是双作用液压缸，外圈因液压作用先动作压紧辊
环，后内圈活塞动作压紧锥套；
辅助方面（操作）
• 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现 状
① 轧制成品易出现断续形耳子； ② 头尾尺寸难于控制； ③ 首台机架打滑，红钢在咬入机架及SL2未起套前瞬
灵断，造成换辊箱，造成热停影响生产。 ② 压辊缝，先感觉稍微有点劲后再依照压下量标准进行压辊
缝； ③ 放辊缝方法同上；
辅助方面（操作）
• 7、辊环帽作用及偏心后产生的后果 ① 辊环帽作用是防止辊环打滑后脱出辊轴，在
安装时必须卡到位，螺栓紧固。同样规格用 新的辊环帽安装在高速的辊箱上。
② 辊环帽安装偏心后会破坏辊轴的动平衡，会 导致：
产发现下列情况之一者，必须停车检查：(1)、在同一机架堆钢次数超过2次的；因为有些因 辊箱活灵端造成条形不好引起堆钢；(2)、抛油环处漏油的；(3)、发现错辊的；(4)、抛油环 与密封保持架接触的； f) 跟班液压工在辊环更换时必须到现场进行检查，监督操作人员对“三个一”的执行情况，如有 违反，必须及时指出并提出考核意见；常日班现场辊环装配工在日班换辊时也必须到现场进 行监督；并对上机和换下辊环的孔型代号轧槽表面情况等进行检查。 g) 换辊时不准带手套操作，双手必须清洁干净，确保辊轴与锥套的清洁度。 h) 跟班导卫对装拆辊工具要维护、保养好，禁止装拆工具超行程工作。检查拆卸器的钩爪磨损 情况，定位销是否牢固、可靠，装拆工具必须面对面交接班； i) 跟班液压润滑负责人每天要做好对高压注油小车的检查、保养，保证油箱油位正常； j) 换辊人员拆辊时一定要旋转到位，方可施压，以免钩爪断裂、变形。 k) 各机架换辊后，操作人员应在新换上的成对辊上划好对中线，以便观察辊环是否打滑； l) 换辊结束后，必须由设备调度副主任和生产调度副主任进行联合检查，双方确认后方可开 车； m) 常日班辊环装配工应对换下辊环及时送交维修车间修磨孔型，并负责正确配辊环和辊环修磨 质量的验收。
目录
• 辅助方面（操作） • 1、辊环装配的方法步骤及注意点 • 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意
点，软管接头的问题判断 • 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现
状 • 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 • 5、辊环打滑的原因 • 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 7、辊环帽使用及偏心后产生的后果
设备方面
• 3、辊箱检测周期 • 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2
次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测 试，并做好记录，本次记录同前几次进行比 较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供 依据（附一张测试标准表）
精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表
辊箱型号 辊轴径向间隙（mm) 辊轴轴向间隙（mm)
LH
RH
LH
RH
285
0.18-0.4 0.21-0.39 0.017-0.063 0.017-0.063
230
0.38-0.59 0.38-0.59
0-0.035
0-0.035
160
0.23-0.42 0.23-0.42
0-0.035
0-0.035
设备方面
• 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期
① 预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个 月，利用每月的一次周修对各台传动箱进 行检测，检测数据汇总存档，便于进行比 较。
设备方面
• 6、精轧机进水的原因
• 原因： ① 辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进
水。 ② 保持架O型圈坏；抛油环密封坏。 ③ 辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放
好，或者406胶水粘结的O型圈接口断裂； ④ 接热电偶线位置进水； • 处理方法： ① 更换辊箱密封； ② 保持架O型圈更换； ③ 辊箱吊出，把O型槽清卫干净，重新装配； ④ 保持架拆下，清洗干净后重新装配 ⑤ 接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行。
② 增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2 个月中的一次周修进行检测，检测数据汇 总存档，便于进行比较。
③ 一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共 10台传动箱分三年保养一遍。
设备方面
• 5、平时和日修检查的内容 ① 班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况
下应不高于60℃。 ② 检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。 ③ 听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。 ④ 看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管
净； • c、把预装好辊环的锥套内孔清理干净后，将辊环轻轻地装到辊轴上，装好后检查有无错辊
现象。检查辊环与抛油环是否正确定位。辊环应紧贴在抛油环上，其间应无间隙。 • d、检查装配工具是否清洁干净和滴油现象，如有滴油必须擦干。 • e、把辊环装配工具旋紧到辊轴上,确保装配工具的下表面完全接触辊环表面。 Baidu Nhomakorabea f、辊环装配打压必须按先下后上的原则进行，因如先装上辊则容易造成下辊污染。 • g、认真接好软管接头,确保连接螺丝旋到底，同时要做到高压软管无打结现象。 • h、把换辊小车面板控制开关旋到ON位，把换辊小车手动操作盒的控制开关旋到MOUNT
辅助方面（操作）
• 拆卸、安装辊环注意事项： a) 辊环装拆的高压注油小车的打压，由专人进行操作打压。打压人员休息，统一由生产调度付
主任进行替代打压，并认真做好记录。 b) 高压注油小车的调定压力，任何班中人员都不允许私自进行调节。 c) 装辊打压必须坚持每只打两次压的规定。 d) 装辊坚决要做到三个一，即装一队，打压一对，保护套盖一对，坚决杜绝漏打压现象。 e) 换辊时设备调度副主任必须严格检查抛油环密封、水管对中情况，并负责辊轴打磨。班中生
辅助方面（操作）
• 5、辊环打滑的原因 ① 辊轴、辊箱表面有油未清理干净； ② 打压小车压力表不准确； ③ 装辊工具与小车软管接头坏； ④ 快速接头未装到位； ⑤ 装辊工具漏油。 ⑥ 机架间张力不好，如首台机架17#、19#，包括
21#、22#、230辊箱与160辊箱间较容易引起辊环 打滑现象。
辅助方面（操作）
a) 辊轴与油膜轴承间油膜局部破坏引起咬轴烧 辊箱。
b) 整个精轧机组共振，造成长轴接手罩壳、长 轴接手等螺栓松脱；
设备方面
• 1、辊箱结构简介（看图）
设备方面
• 2、辊箱保养周期 ① 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠
高线厂现实际更换周期调整到14-15个月； ② 精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个
月，160辊箱为5-6个月；
③ 我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为 6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度 在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影 响，例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使 用周期比以前有了很大提高）。
设备方面
• 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 烧辊箱的原因： ① 打滑未及时发现导致辊轴温度过高，影响油膜的形式； ② 辊环冲水堵塞，引起辊环高温，通过辊轴传到油膜轴承挡，造成油膜轴承烧 ③ 轧制冷头或低钢温轧制； ④ 油品污染，有杂质或油温不在控制范围内，正常油温应控制在38℃-42℃之