气力除灰系统

气力除灰系统

4.1 一般要求

4．1．1 气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、除尘器型式和布置情况以及综合利用条件等确定。在输送距离上，可按下列条件选择：

1 当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽输送方式。

2 当输送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统；

3 当输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统；

4 根据工程具体情况经技术经济比较，可采用上述系统的单一系统或联合系统。

4．1．2 气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统型式、运行方式等确定。

对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50％的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20％的裕度：对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100％的裕度。

必要时可设置适当的紧急事故处理设施。

4．1．3 气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量确定：

1 出力670t／h及以下锅炉，每个单元不宜超过4台炉

2 出力1000t／h锅炉，宜每1--2台炉为一单元；

3 出力2000t／h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，其设备可按2台炉一并布置，灰库可为2台炉公共设施。

4．1．4气力除灰的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。

4．1．5 气力除灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和除灰输送系统等因素选取。

4．1．6 压缩空气管道的流速可按6m/s－15m/s选取。输送用压缩空气宜设空气净化装置，管道材料，宜采用碳素钢管。

4．1．7 设计气力除灰系统时，应考虑当地海拔和气温等自然条件的影响。

气力除灰系统

4．2 负压气力除灰4．2．1 负压气力除灰在每个灰斗下应装设手动插板门和除灰控制阀。

4．2．2 当装设除灰控制阀且系统中设有多报分支管时，在每根分支输送管上，应装设切换阀，切换阀应尽量靠近输送总管。在每根分支管始端还应设有自动进风门。

4．2．3 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。

4．2．4 当采用布袋收尘器作为收尘设备时，布袋收尘器风速不宜大于0．8m／min，布袋收尘器效率不应小于99．9％。

4．2．5 布袋收尘器应装有自动脉冲反吹装置，吹扫用的空气品质应达到仪用空气品质，其压力和耗气量按制造厂提供的资料选取。

4．2．6 在计算系统出力时，应核算距收尘器最近和最远灰斗的输灰出力。如从最近的灰斗输灰出力大于收尘器负荷时，应采取适当措施限制其输灰出力，或选用处理能力更大的收尘器。

4．2． 7 在一定的输送距离和浓度条件下，采用除灰控制阀的负压气力除灰系统的出力主要取决于管道的直径，其关系可按表4．2．7确定。

表4．2．7 系统出力与管径关系

4．2． 8 负压气力除灰系统的出力可按下式计算：

Gf＝ (Q/v1)× [(p1v1－p2v2) / (m－1)]×[3.6 / (V2/2g＋Lf＋H＋V2fN

π/ 2g)g] （4．2． 8）

式中：

Gf——负压系统的系统出力，t／h；

Q——负压设备进口空气流量，m3／s；

v1——负压设备进口空气比容，m3 / kg；

v2——负压设备出口空气比容，m3／kg；

p1——负压设备进口空气压力，Pa (绝对)；

p2——负压设备出口空气压力，Pa (绝对)；

m——绝热系数，可取1．2：

V——管道平均流速，m／s；

g——重力加速度，9．81m／S2；

L——输送水平距离，m；

f——摩擦系数；

H——垂直升高，m；

N——90°弯头个数，当弯头小于90°时，折算为90°弯头。

4．3 正压气力除灰

4．3．1 当采用仓泵正压气力除灰时，宜采用埋刮板输送机或空气斜槽等机械设备，先将灰集中于缓冲灰斗，再用仓泵向外输

送，缓冲灰斗的容积不宜小于进料设备5min的进料量。

4．3．2 仓泵正压气力除灰系统，应设专用的空气压缩机，每台运行仓泵宜采用单元制供气方式，相应配一台空压机：当有措施能保证输送气源压力稳定时，也可采用母管制或公用制供气方式。

4．3．3 仓泵进料时的排气宜排至烟道、除尘器入口，排气管出口应接至灰斗或灰库高料位以上；排气管上应设手动阀门，排气管布置应有一定斜度，避免积灰：当排气管较长时，还应考虑管道内的放灰和吹扫点。

4．3．4 正压气力除灰的输灰管宜直接接入贮灰库，排气通过布袋除尘器净化后排出。当采用布袋除尘器作为净化设备时，布袋除尘器风速不宜大于0．8m／min，排气含尘量应符合GBl6297标准。

4．3．5 布袋除尘器宜选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫，吹扫用的空气品质应

为仪用空气品质，其压力和耗气量按制造厂提供的资料选取。

4．3．6 当管道吹堵方式采用仓泵出口设置旁路泄压反抽，加压吹堵时，正压气力除灰系统可不设独立的吹扫空气管道。

4．3．7 仓泵布置应满足下列要求：

1 集灰斗壁和下灰管道与水平面的夹角不宜小于60°；

2 仓泵宜地上布置，仓泵的底部与地面净空宜为300mm

3 在仓泵进料阀处应设检修维护平台。

4．3．8 当采用正压系统时．在除尘器灰斗与仓泵之间应装设手动插板门；当采用多台仓泵时，出料管与主管汇合处夹角宜为30°。

4．3．9 压力式(仓泵)除灰系统中，直管沿程的压力损失可按下式计算：Δp1＝{[P2kz ＋19.6Pkzλk（ LρkzV2kz / 2gD）]1/2－Pkz} (1＋Kμ) （4．3．9）

式中：

Δp1——压力式除灰系统中直管沿程的压力损失，Pa；

Pkz——除灰管终端绝对压力，Pa；

λk——空气摩擦阻力系数；

L——除灰管的直管长度，m；

ρkz——终端空气的密度，kg／m3；

Vkz——除灰管终端流速，m／s；

g——重力加速度，9．81m／s2；

D——除灰管的内径，m；

K——两相流系数；

p——灰气比，kg／kg。

4．3．10 气锁阀系统应在每个除尘器灰斗下装设气锁阀。

4．3．11 气锁阀的气化板应供给洁净的空气。

4．3．12 气锁阀的容积可按下式计算：

单个气锁阀排放：

V ＝qmxt / 3600ρhkE

（4．3．12-1）