锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验

一：锅炉本体概述：

本工程是****有限责任公司自备电站工程配套的1台NG-130/9.8-Q1型煤气锅炉。该锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，锅炉主要参数：

额定蒸发量：130t/h

额定蒸汽压力：9.8MPa

额定蒸汽温度：540℃

给水温度：158℃

设计煤种：高炉煤气

二：编制依据

1、锅炉厂家提供的安装图纸：

101188-0 1188/01-0 1188/10-0 1188/14-0 1188/20-0 1188/40-0 1188/411-0 1188/412-0 1188/414-0 1188/77-0 1188/61-0 1188/162-0

2、规范、规程、标准：

2.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》

2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) (焊接篇)

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)

2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)

2.6《电力建设安全工作规程》

2.7《火力发电厂金属技术监督规程》

3、我单位在同等级机组施工中累计的成功经验及施工质量管理文件。

三：水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。

四：水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的整体水压试验。

系统水压范围：给水操作台至全部汽水系统。包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、过热器（包括各级过热器）、主汽管道(主汽阀前)以及系统本体范围内管道的排污、疏放水、取样、加药、放空阀、点火排汽、减温水管道、安全门等一次门以内的系统部件。

五：水压试验应具备的条件

5.1锅炉本体钢结构安装已经全部结束。柱脚基础二次灌浆完。

5.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。

5.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。

5.4凡与受热面管、联箱相焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、内衬销钉、防磨罩零件、热工测点等）已全部焊接完。

5.5各受热面吊杆调整完，管道支吊架安装并调整完，汽管恒力吊架防超载荷应加固定。蒸汽系统中所有弹吊锁定在固定位置。

5.6在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。

5.7所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。

5.8汽包内部检查（或拆除内部装置），清扫内部杂物，焊渣及锈皮，封闭人孔门。

5.9汽包、管排、各联箱无影响膨胀物，膨胀指示器装好。

5.10任何设计中不承受水压试验的部件已适当的隔离或隔开。

5.11压力表已正确的校准并正确安装在汽包和再热器管道上，其阀门处于开启状态。锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。

5.12水压临时系统安装完毕，临时上水管路必须用水冲洗干净。升压泵（安装时要检查，安装后要试运行）、压力表正常。

5.13风压用临时管路安装完。

5.14检查中需用的通道、平台、梯子、栏杆安装齐全畅通，炉膛内、外方便水压检查的脚手架搭设完毕，并装设充足的照明。所有的杂物和工具都已经移去。受热面外部及各层运转平台已清理干净，无垃圾杂物。

5.15制造厂设备缺陷已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

5.16各种技术文件、资料、安装记录齐全。

5.17水压指挥机构成立，联络、通讯设施可以使用。

5.18主汽阀门(杭锅与设计院交界处)，给水操作台均已安装完毕。

六：水压试验压力及压力测点布置

6.1按规范要求，汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mp。选用精度等级不低于1.5级压力表2块作为水压试验用表，其量程为0--25Mp；压力表安装位置：汽包，升压泵出口。

6.2压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力表。试验压力以汽包处压力表的读数为准.

七：温度控制及测试方法

7.1 温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5摄氏度以上，水温不低于周围环境温度且在水压全过程不低于２0摄氏度。

7.2温度测试：用红外测温仪对环境温度、汽包、联箱、膜式壁外样点提取水样进行监测。

八：水压试验用水

水压用水采用除盐水，考虑水压时应进行水冲洗，所以要准备足够的除盐水（约需500—600m3）。

九：水压试验程序

水压试验临时系统详见附图。（临时水压泵设在0米地面上）

9.1在水压试验前进行风压试验。

关闭空气阀、疏水阀（除前后侧水冷壁）、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各一次门，打开前后侧水冷壁的疏水阀、打开屏过排空临时连络门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对一次汽系统二次汽系统进行风压试验，压力达到0.3~0.4Mpa时，对系统进行检查，若发现泄露处做好记录，待停风泄压后，处理完，重复以上过程再进行一次风压检查。风压试验合格后停空压机，并拆除风压所用的临时系统，可进行水压试验。

9.2水压试验时，打开所有的排空阀门，打开前后侧水冷壁、屏过入口的疏水阀门，关闭所有的承受水压试验压力的其它用阀或其它内部设备上的阀门。

9.3打开1#临时上水阀门给锅炉上水。当排气阀连续冒水且没有空气时，应再排放

5——10分钟（目的是为了冲洗），后再逐个关闭。最后再关闭1#临时上水阀门。（若各压力表有排空门应在锅炉注水时打开排空，若无排空门应把压力表拆卸排空后再安装好）

9.4全面检查汽水系统严密性及膨胀情况，确认一切正常后，启动升压泵（一台运行，一台备用）锅炉升压开始，升压速度不超过0.3Mpa/min。以免压力波动过大。

9.5当压力升至1.5Mpa时，暂停升压，检查有无漏水和异常现象，未发现明显缺陷可继续升压。在升压过程中应设专人监视压力，防止系统超压。

9.6当压力升至额定工作压力(10.8Mpa)时，停止升压，组织人员对一次汽系统进行全面检查，在检查中若无破裂\变形及漏水等异常现象时，停止检查，启动升压泵继续升压，直至压力达到13.5Mpa试验压力时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况。5min 后通过汽包排放门缓慢降压至汽包工作压力（10.8Mpa），再组织对一次汽系统的全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。

9.8检查完毕后，通过疏水、排放门给系统进行缓慢降压（泄压速度不应超过0.3Mpa/分钟）。当压力降至0.098~0.2Mpa时，开启各放气阀、疏水阀、排地沟临时阀门，关闭除盐水母管临时出口阀门，给整个锅炉放水。

9.9水压试验无泄露、变形，水压试验合格，办理水压试验签证。

9.10水压试验距化学清洗时间大于30天时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。(水压完成后采用充氮保护，从省煤器出口联箱的充氮系统中充氮，锅炉边放水边充氮，直至水全部排尽后，关闭所有阀门，压力维持在0.3Mpa)壁进行测量。水温监测从疏水取

9.11 在试验完成后，拆除临时系统，恢复正常系统。

十：水压试验安全注意事项

10.1水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，并全员签字。确定在进行水压试验机组的现场无闲杂人员。

10.2成立水压试验领导组，施工人员任务明确，一切行动听指挥，联络手段可靠。10.3人员应佩带好防护用品，如胶鞋、毛巾、手套等。备好急救药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。