树脂镜片的染色技术

树脂镜片的染色技术

树脂太阳镜片近年来较为流行，由于具有独特的光学性能，且具有质量轻、耐冲击、易染色和不易打碎等特点。由于该镜片极易染色，且染色后的镜片能有效地滤掉99 以上的紫外光和蓝光，因此能起到很好的保护视力的作用。

医疗眼睛保护理论研究证明，普通太阳镜并不能有效地保护眼睛，甚至有害，这是因为普通太阳镜能透过紫外光，这种紫外光易损坏眼睛的角膜和水晶体，可引起白内障和斑角肌炎，损坏眼底导致夜盲症；普通太阳镜还能透过一部分不在人眼视网膜上聚焦的蓝光，这种蓝光是由于大气中的烟、雾、雪花等微粒散射而形成的，进入人眼后被眼内微粒散射，其结果使成像模糊。

正是由于CR一39树脂太阳镜片经特殊的染色加工，能很好地保护眼睛，提高能见度，是一种理想的装饰镜片。合理选择颜料，充分了解颜料和掌握各种颜料的性能指标和特点，树脂镜片系高分子化合物，固化成型后具有良好的机械强度和弹性，并具有较好的耐热性。CR一39树脂镜片对疏水性的颜料有很好的亲和力。当片基浸入高温染液中，颜料开始吸附在其表面。随着温度的上升，其大分子的网状结构逐渐松动，在热的作用下，大分子网状间振动频率增大，其结构内出现了许多可以容纳颜料分子的微观孔隙。与此同时，染液的热量增加了溶解于水的颜料单分子的动能，加快了其向片基的扩散，同时，在高温下，颜料的动能增加，活化分子数量增加，提高了水溶解度，随着颜料单分子不断扩散进入片基后，使接近片基周围的染液浓度降低，产生了浓度差，成为不饱和溶液，但立即又会由稍远处的分散在水中的颜料再溶解成单分子，因分子的不断运动，自动向片基表面补充，并扩散渗透进入片基中。如此自动进行，直到染色达到平衡为止，即染色完成。经过降温，颜料分子逐渐被凝结在片基固体中，不再溶出，从而获得很高的染色牢度。

一、染色方法

l、染色液色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，加，陕镜片的染色速度。染色液的温度一般在80—90℃范围内，染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。

2、染色原理将镜片放在温度为80—90℃的染色液内，镜片遇到高温，分子间隙扩张，使色粉的微粒进入分子间隙内。当镜片冷却后，分子间隙缩小，完成着色。染色时间不同，微粒浸透镜片的深度和浓度也不相同，一般着色深度在0。03—0．1伽左右。

二、镜片染色的操作方法

l、在镜片染色之前必领用酒精等溶剂或起声波清洗掉镜片表面的污物、油脂等。

2、将镜片固定在染色机镜架(装载架)上，放入染色机的染色槽内。一般使用的是电热

式染色机，内有不同数量的不锈钢槽，可以分别盛有不同染色的染色液。可以同时如热，也可以独立加热。染色箱内装有恒温器能自动调温，使染色液保持在恒温状态。右的染色机还具有赵声波装置．根据镜片的着色浓度调整定时器，设定时间一到，装载架自动离开染色液，离开染色液之际，立即用清水冲洗镜片，否则镜片着色不均，然后将镜片和样品放在白纸上进行颜色和浓度的比较。

三、退色染色

l、色粉的分类色粉的基本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰等。调配颜色如同绘画调配颜色的道理一样，以基本三原色红、蓝、黄为主，分别组合可以调出各种颜色。

2、退色的过程将红、黄、蓝三原色色粉按不同的比例组合可以调出所需颜色，比如：红色和黄色可以调出金黄、桔黄、酒红等。值得注意的是：色粉的染色虽然是基本领色，但是由于生产厂家不同，其属性、色相、彩度、亮度都古所不同，因而不同厂家的产品不要混在一起使用、否则会形呐染色的效果。

四、渐变(梯度)染包染色方法在同一镜片内上深下浅，浸泡时间的不同。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。

五、染色注意事项

1、色粉量、染色助剂量、水量。

2、染色前用酒精等溶剂或赵声波将镜片上的油脂、指纹、污物等清洗干净，防止染色不均。

3、影响镜片染色的因素有：(1)染色液的浓度；(2)镜片染色的时间；(3)染色液的温度；(4)镜片的生产时间。

光学树脂镜片染色液配制方法

现在的树脂镜片材料包括：AC、PC、CR—39、PET、MR等。由于材料的不同所使用的染色液以及染色的温度也有所不同。染色助剂一般包括白药水。黄药水和黑药水。(1)白药水：可使颜色加深，更可使蓝色加重。过量时会产生白色横纹。(2)黄药水：可使颜色变浅、变黄。过量时色粉不易溶解，引起染色不均。(3)黑药水：可使颜色变浅、变茶。过量时容易引起染色不均或黑色横纹。参考配方：白药水 2500克黄药水 600克黑药水 700克色粉 300克水 90千克

颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。色调是彩色彼此相互区别的特征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。明度，也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特征值；通过比较各种颜色的

明度，颜色就有了明这和深暗之分。饱和度，也称为彩度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。色调、明度和饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、、蓝三种，称为原色。以这三种原色按不同比例调配混合而成的另一种颜色，称为复色；三原色拼成的复色，其在颜色圈中与其对应的另一个色为补色。

原色复色补色红+黄 =橙绿色蓝+黄 =绿红色红+蓝 =紫黄色

紫+绿橄榄橙绿+橙柠檬紫，红橙+紫赤褐绿

在配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。补色加入复色中会使颜色变暗、甚至变为灰色，黑色。配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜料的性能，也需要对色彩差异的准确判断。国外工业发达国家，配色是利用测色和配色仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱光度计，分析来样色板的颜色及成分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、配色软件程序，计算出各种颜色的比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行配色，既准确又快速。在汽车修补行业，电脑测色、调色系统已开始广泛应用。

另一种人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。

（5）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（6）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

（7）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。