石油化工用调节阀简介

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石油化工用调节阀简介
（提纲）
中国石化工程建设公司（SEI） 王为华 2008 年 5 月
石油化工用调节阀简介 提纲目录
1.
调节阀工作原理 …… 1 1.1 1.2 1.3 伯努利方程 …… 1 介质流经调节阀时压力分布 …… 1 调节阀的重要地位 …… 2
2.
调节阀的阀芯特性 …… 2 2.1 2.2 2.3 阀芯特性 …… 2 调节范围 R …… 3 调节阀的 S 值 …… 3
3.
调节阀流通能力 …… 3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 C 值与 Cv 值的定义 …… 3 液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算 …… 3 水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值计算 …… 3 调节阀 Cv 值与阀体口径关系表 …… 4 调节阀的 Cv 值范围 …… 5 调节阀的行程 …… 5 调节阀的全行程时间 …… 5 调节阀的阀体尺寸 …… 5
4. 5. 6.
调节阀的执行机构选型 …… 5 调节阀的关断差压（shutoff △P） …… 6 调节阀的结构形式 …… 6 6.1 6.2 6.3 按阀体分 …… 6 按执行机构分 …… 6 角阀的流向 …… 6
7.
调节阀的主要辅助装置 …… 6 7.1 阀门定位器，选用原则 …… 6
1
7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9.
手轮机构 …… 6 行程开关 …… 6 电磁阀（正常励磁式） …… 6 电磁阀的联接 …… 7 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接 …… 7 调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接 …… 7 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 …… 7
调节阀的密封填料函（参见 API608 规范） …… 7 调节阀的噪音（应符合 IEC60534－8 标准） …… 7 9.1 9.2 9.3 噪音来源 …… 7 应≤85dB（在距阀 1 米处） …… 7 降噪措施 …… 7
10.
调节阀阀体材质的选择 …… 7 10.1 10.2 10.3 阀体、阀盖材质的选择 …… 7 阀芯材质的选择 …… 8 软阀座材质的选择 …… 9
11.
调节阀的泄漏等级划分 …… 9 11.1 11.2 11.4 相关标准 …… 9 调节阀的泄漏量表 …… 10 调节阀的额定容量计算 …… 12
12.
关于闪蒸、空化及气蚀□□ …… 13 12.1 12.2 12.3 闪蒸（Flashing） …… 13 空化（Cavitation） …… 13 气蚀（Cavitation） …… 13
13. 14. 15. 16.
调节阀供气管路的尺寸 …… 14 对调节阀电气部件的要求 …… 14 调节阀，检验与测试（Inspection Testing） …… 14 加氢装置用高压调节阀简介 …… 15
2
16.1 16.2 16.3 16.4 16.5
原料泵最小流量旁路调节阀 …… 15 调节反应器床层温度的冷氢调节阀 …… 15 高分液位（界位）调节阀与切断阀 …… 15 紧急泄压调节切断阀 …… 15 离心式压缩机的防喘振调节阀 …… 15
3
1. 1.1
调节阀工作原理 伯努利方程

由水力学观点来看，调节阀是一个具有局部阻力的节流元件。当流体流经调节
阀时，由于阀芯、阀座处的流通面积缩小，形成局部阻力，并产生能量损失，通常 用阀前后的压差来表示能量损失的大小。根据伯努利方程式，对不可压缩的流体： H＝K
V2 2g
也可表示为 H＝
P－P2 1 ，式中： r
H：为单位重量的流体流经调节阀时的能量损失 K：为阻力系数 V：流体平均流速， （V＝
3
Q ） S
2
Q：流体体积流量：M /小时 S：调节阀流通面积：厘米
g：重力加速度，981 厘米／秒 r：流体重度：克／厘米
3
2
P 1 、P 2 ：调节阀前、后绝对压力，kgf/cm 代入上述公式得出： Q＝
2
S K
P ? P2 1 ? 2g r S K
代入具体数值后得出：
Q＝5.04
P ? P2 3 1 米 ／时 r
令 5.04
S =C,则 K
Q=C
△P 3 米 ／时,C 称为调节阀流通系数或流通能力 r
2 2
C 值表示调节阀全开时， 其两端压力降△P＝1kgf/cm ， 流体重度为 1 克/cm 时， 每小时通过阀门的立方米数。
1.2
介质流经调节阀时的压力分布
如图。
1
1.3
调节阀的重要地位 （见调节阀系统方框图） 。
干扰 被调参数
SP
+ -
调节器
调节阀
调节对象
变送器
图 1 调节系统方框图 2. 调节阀的阀芯特性 2.1 阀芯特性 线性特性 等百分比特性 快开特性 阀芯特性通常是等百分比或线性。
1.0
0.9
图中1.线性.
0.8 4
2.等百分比R=10 3.等百分比R=50 4.快开.
0.7 0.6
1 0.5
C/C 最大
2 0.4
R= 10
3
30
0.3
R=
0.2
R=
50
0.1
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
h/h 最大
图 2.1
调节阀阀芯特性
2
2.2 2.3 3.
调节范围 R 调节阀的 S 值 调节阀的流通能力 （参见 ISA75.01 或 IEC60534－2 标准）
3.1
C 值与 Cv 值的定义 （Cv＝1.167C）
3.2
液体 （ 粘度 （ <20 厘沱 ） Cv 值计算 C＝Q
r △P
3.3
气体 （ 要 考虑压缩系数 ） Cv 值计算 当 P2>0.5P 1 时 C＝
Q (P ? P )P 514ε 1 2 1 rH (273 + t ) 式中：
Q：NM /h r H ：标准状态下气体重度 kg/NM ε：气体膨胀系数 t：介质温度℃ 如
P ? P2 1 ≤0.08 ， P 1 P ? P2 1 >0.08 ， P 1 ε＝1 P ? P2 1 P 1
3
3
如
ε＝1-0.46 Q 280P1
当 P2≤0.5P 1 时，C＝
1 rH (273 + t )
3.4
水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值计算
当 P 2 >0.5P 1 时 C＝
W 3.16 ( P ? P2 )r1 ε 1 W 17.3 Pr1 1
当 P 2 ≤0.5P 1 时
C＝
3
式中： W：重量流量 公斤／时 公斤／米
3
r 1 ：介质在操作状态下的重度
ε：介质膨胀系数，

算法同上。
3.5
调节阀 Cv 值与阀体口径关系表 一机部生产 ZMN－ZMP 型气动调节阀流通能力 C 值
流量 特性
公称 通径 Dg(mm)
阀座 直径 d(mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 26 32 40 50 66 80 100 125 150 200 252 303
行程 (mm)
流通能力 C 值 直通双座(ZMN) 直通单座(ZMP) 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2 3.2 5 10 16 25 40 63 100 160 250 8 12 20 32 50 80 120 200 280 450 710 1100
直线
G3/4”
10
20
25 直 线 等 百 分 比 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
16 25
40
60
400 630 1000 1600
100
4
3.6
调节阀的 Cv 值范围 ·等百分比阀门 阀门的额定 Cv 值通常是正常流量 Cv 值的 2 倍，或者最大流量 Cv 值的 1.3 倍，
或者说，正常流量 Cv 值是阀门额定 Cv 值的 30％～70％。 ·线性阀门 阀门的额定 Cv 值是正常流量 Cv 值的 1.5 倍，或者最大流量 Cv 值的 1.1 倍， 或者说，正常流量 Cv 值是阀门额定 Cv 值的 60％～80％。 3.7 调节阀的行程 在最大流量 Cv 值下，线性调节阀的行程应≤90%，等百分比阀的行程应≤92%， 在最小流量 Cv 值下，调节阀的行程应≥10%。 ·蝶阀的最大开度应≤60°。 3.8 调节阀的全行程时间 任何调节阀的全行程时间均应≤30 秒。 两位式切断阀的全行程时间应≤5 秒。 加氢裂化装置高分器至低分器的切断阀全行程时间应≤2－3 秒。 离心式压缩机防喘振阀的全行程时间应≤2 秒。 3.9 调节阀的阀体尺寸 根据计算出的 Cv 值，查表，以确定调节阀的阀体尺寸。调节阀的阀体尺寸可 比工艺管道直径小 1 级，最多可以小 2 级。但是阀体尺寸不应小于其上游管道直径 尺寸的一半。 4. 调 节阀的执行机构选型 调节阀的执 行机构， 通常首选气 动薄膜式 执行机构（ 其弹簧为 反作用） ，对 于 活塞式执行机构（即气缸式） ，首选多弹簧双作用型执行机构。 对于带电磁阀的调节阀，要求选用带弹簧的执行机构。 执行机构的弹簧材质至少应为碳钢，并在出厂时进行了防腐涂层处理。 当供气压力为 4.15kgf/cm 2 (60Psig)时，对于薄膜执行机构的膜片盒应采用钢 材质，并且其压力等级至少为 1.0MPag。
5
5.
调节阀的关断差压 （ shutoff △ P ） 调节阀的关断压差值至少应等于 P 1 ，有时要求≥1.25P 1 （如加氢装置原料泵的
最小流量旁路调节阀） 。 6. 6.1 调节阀的结构形式 按阀体分 直通单座、双座、偏心旋转阀、三通阀、角型阀、球阀、闸阀、蝶阀等。其中 闸阀不能用作调节，一般用作两位式切断。蝶阀通常用较大口径，最小为 4”，最大 使用压力≤Cl600。 6.2 按执行机构分 气动薄膜式、气缸式（有弹簧、无弹簧式） 、电动执行机构等。 正作用、反作用，

气开、气关式。 6.3 7. 7.1 角阀的流向 调节阀的主要辅助装置 阀门定位器 ， 选用原则 △P≥10kgf/cm2， HP、HT（t≥250℃） HIC 回路 大口径≥Dg100 7.2 手轮机构 侧装式 顶装式 手轮应为不锈钢材质。 7.3 行程开关 行程开关，应采用无触点接近开关。 7.4 电磁阀 （ 正常励磁式 ） 一般用 3 通电磁阀， 当采用双作用执行机构时， 采用 4 通电磁阀。 通常采用 24VDC 低功率型（≤3W） ，隔爆型，ExdⅡCT4，防护等级 IP65，阀体材质一般为 316SS， 带接线盒。
6
当要求带手动复位时，应避免使用就地手动复位。 7.5 7.6 7.7 调节阀与电气阀门定位器及三通电磁阀的联接 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接 调节切断阀与 电气阀门定位器及电磁阀的联接 气缸执行机构调节阀，如需正常时调节，紧急工况时关闭或开启，此运行模式 下调节阀与电磁阀及电气定位器的联接。 7.8 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 串联：安全性好，实用性稍差， 并联：实用性好，安全性稍差。 8. 调节阀的密封填料函 （ 参见 API608 规范 ） 40℃以下，采用聚四氟乙烯合成体或石墨纤维。 40℃～230℃之间，采用聚四氟乙烯和石墨。 230℃以上采用石墨填料。 对于高压气体介质，可以采用双填料。一般不用石棉或封装石棉作填料。 石墨填料，不应含有氯离子。要求石墨填料中的可滤出氯离子<100ppm。 9. 9.1 9.2 IEC60534－ 调节阀的噪音 （ 应符合 IEC60534 － 8 标准 ） 噪音来源 85dB（ 应 ≤ 85dB （ 在距阀 1 米处 ） 有些场合要求≤75db，任何场合都不允许≥105db。 9.3 10. 降噪措施 调节阀阀体材质的选择 对工艺介质含有硫化氢酸性气体、油品或混相的场合，如果硫化氢含量在 NACE-MR0175 的 适 用 范 围 内 ， 调 节 阀 所 有 与 介 质 接 触 部 分 的 材 料 选 择 应 遵 照 NACEMR0175 标准执行。 10.1 阀体 、 阀盖材质的选择 阀体、阀盖材质的选择是以流动介质的温度、压力、腐蚀性和冲刷性为依据的， 宜选择与连接管道上的阀门材质相同，至少为碳钢，一般口径小于等于 DN40 的阀 门采用锻钢。采用 ASTM 标准的调节阀其材料选择应在 ASME B16.34 所列范围之内，
7
阀常用的阀体材质及温度限制如下， （根据 ASME B16.34 温度压力等级规定） 。 常用的阀体材质及温度限制 锻钢 碳钢 碳钢 碳钢 不锈钢 Type 304 Type 316 Type 347 Type 321 合金钢 1Cr- 1 2 Mo 1 1 4 Cr- 1 2 Mo 2 1 4 Cr-1Mo 5Cr- 1 2 Mo 9Cr-1Mo 3 1 2 Ni ASTM A182 Grade F1 ASTM A182 Grade F11 ASTM A182 Grade F22 ASTM A182 Grade F5 ASTM A182 Grade F9 ASTM A350 Grade LF3 ASTM A217 Grade WC1 ASTM A217 Grade WC6 ASTM A217 Grade WC9 ASTM A217 Grade C5 ASTM A217 Grade C12 ASTM A352 Grade LC3 -30 -30 -30 -30 -30 -100 450 590 590 648 648 310 ASTM

A182 Grade F304 ASTM A182 Grade F316 ASTM A182 Grade F347 ASTM A182 Grade F321 ASTM A351 Grade CF8 ASTM A351 Grade CF8M ASTM A351 Grade CF8（321 铸钢） -200 -200 -200 -200 810 810 810 810 ASTM A105 ASTM A216 Grade WCB ASTM 352 Grade LCB -30 -45 425 340 铸钢 下限,℃ 上限,℃
由上表可知，常用材料的温度范围为： ASTM A216/WCB（碳钢） ：-30～425℃ ASTM A217WC9（CrMo 合金钢） ，-30～590℃ ASTM A351 CF3（304 不锈钢） ，-200～810℃ ASTM A351 CF8M（316 不锈钢） ，-200～810℃ ASTM A182 F321（锻钢不锈钢） ，-200～810℃。 10.2 阀芯材质的选择 对于有腐蚀性的介质，或者有阀蒸、气蚀的场合、或者对于高差压调节阀 (△P≥35kgf/cm 2 或 500Psig)时，均应采用经过硬化处理的阀芯（如 316+Stellite， 或 316+钨铬钴合金） 。
8
阀芯材质选型表 Trim Material 316S.S. Stellite No.6 416S.S. 440C S.S. 17-4 PH Colmonoy（铬化硼） Tungsten Carbide（碳化钨） Hardness Rockwell C 8 44 40 56 40 45-50 72 Corrosion Resistance Excellent Good to Excellent Fair Fair Excellent Fair to Good Good on Bases Poor on Acids
10.3
软阀座材质的选择 ·丁腈橡胶：－29～93℃ ·氟橡胶：－18～204℃ ·聚四氟乙烯：－268～232℃ ·高密度聚乙烯：－54～85℃ ·氯丁橡胶：－40～82℃
11. 11.1
调节阀的泄漏等级划分 相关标准 ANSI/FCI70-2-1-1991 调节阀阀座泄漏等级划分 ANSI B16.104-1976 国标 GB／T4213－92 调节阀的泄漏等级通常为 ANSIⅠ-Ⅵ级。用作调节的阀门泄漏等级一般为 ANSI 调节阀泄漏量表
Ⅳ级，用作两位式切断的阀门泄漏等级为 ANSIⅤ级（金属密封）或 ANSIⅥ级（软 密封） 。
9
11.2
调节阀的泄漏量表 表 11－1 控制阀的泄漏量表（美国 ANSI B16.104-1976）
最小泄漏量 试验介质 压力和温度 工作压差△p 或 50Ib/in (3.5bar)压
2
级别
Ⅱ级
0.5%额定 Cv
空气或水
差， 取其中较小的一个值， 温度 10～ 52℃ 工作压差△p 或 50Ib/in (3.5bar)压
2
Ⅲ级
0.1%额定 Cv
空气或水
差， 取其中较小的一个值， 温度 10～ 52℃ 工作压差△p 或 50Ib/in (3.5bar)压
2
Ⅳ级
0.01%额定 Cv
空气或水
差， 取其中较小的一个值， 温度 10～ 52℃
Ⅴ级
5×10 m /s △p=1bar 孔径＝1mm 阀座直径 /in 1 1.5 2 /mm 25 38 51 64 76 102 152 203 气泡/min 1 2 3 4 6 27 27 45 ml/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75
-12 3
水
工作压差△p，温度 10～52℃
Ⅵ级
空气或 氮气
工作压差△p 或 50Ib/in (3.5bar)压 差， 取其中较小的一个值， 温度 10～ 52℃
2
2.5 3 4 6 8
注：1bar=10 5 Pa。 按照 GB／T4213－92 规定，控制阀的泄漏等级除 1 级外，由制造厂自行选定， 但单座阀结构的控制阀的泄漏等级不得低于

Ⅳ级，双座阀结构的控制阀的泄漏等级 不得低于Ⅱ级。泄漏量大于 5×10 -3 阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免测 试。在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表 11－4 所列公式计算。
10
表 11－2 级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 Ⅵ级
调节阀的泄漏等级，通常分为 6 级 最大阀座泄漏量（在调节阀全关状态下）
最大阀座泄漏量 最大阀座泄漏量－5×10 -3 ×阀的额定容量（见表 11－5） 最大阀座泄漏量 10 ×阀的额定容量（见表 11－5） 最大阀座泄漏量×10 ×阀的额定容量（见表 11－5） 最大阀座泄漏量 1.8×10 -7 ×阀的额定容量△P×D 最大阀座泄漏量 3×10 -8 ×△P×表 11－1 规定的泄漏量
-4 -3
上表中的△P 为调节阀两端差压，此 KPa 为单位，D 为调节阀阀座直径，以 mm 为单位。 ， 表 11－3 阀座直径 (mm) 25 40 50 65 80 100 ml/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 控制阀Ⅵ级的允许泄漏量 泄漏量 每分钟气泡数 1 2 3 4 6 11 阀座直径/mm ml/min 150 200 250 300 350 400 ml/min 4.00 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4 泄漏量 每分钟气泡数 27 45 -
注：1、每分钟气泡数是用外径 6mm，壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 5～10mm 深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。 2、如果阀座直径与每个表列值相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量 与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
11
表 11－4
控制阀泄漏量允许值计算公式表 条件 △P<
1 P1 2
△P≥
介质 液体 Q1=0.1Kv
1 P1 2
△p p/p0
△pp m G(273+t)
Q1=0.1Kv
△p p/p0
气体
Q1=4.73Kv
Q2=2.9p1Kv G(273+t)
注：Q 1 －流体流量，m 3 /h；Q 2 －标准状态下的气体流量，m 3 /h；Kv－额定流量系
数；p m ＝
p1 + p2 ，kPa；p 1 －阀前绝对压力，kPa；p 2 －阀后绝对压力，kPa；△p－阀 2
前后压差，kPa；t－试验介质温度，取 20℃；G－气体相对密度，空气＝1；p/p 0 － 相对密度（规定温度范围内的水 p/p 0 ＝1） 。
11.4
调节阀的额定容量计算
阀的额定容量计算（GB／T4213－92） 条件 △P<
表 11－5
介质 液体
1 P1 2
Q1=0.1Kv △pp m G(273+t)
△P≥
1 P1 2
△p p/p0
Qg=2.9p1Kv G(273+t)
气体 表中： Q 1 －流体流量，m /h；
3
Qg=4.73Kv
Q g －标准状态下的气体流量，Nm /h； Kv－额定流量系数； pm＝
3
p1 + p2 ，kPa 2
p 1 －阀前绝对压力，kPa； p 2 －阀后绝对压力，kPa； △p－阀前后压差，kPa；
12
t－试验介质温度，取 20℃； G－气体重度，空气＝1； p/p 0 －相对密度（规定温度范围内的水 p/p 0 ＝1） 。 12. 关于闪蒸 、 空化及气蚀 在调节阀内流动的

液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响 口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节 阀的使用寿命。因此在阀门的计算和选择过程中是不可忽视的问题。 12.1 Flashing） 闪蒸 （ Flashing ） 当液体流经调节阀节流孔时，流速突然增加，而静压力骤然下降，当节流孔后 压力降到等于或小于该液体在入口温度下的饱和蒸汽压（Pv）时，部分液体就汽化 成为气体， （即产生许多小气泡， ）形成汽液两相混合流共存的现象，这种现象称为 闪蒸。 12.2 Cavitation） 空化 （ Cavitation ） 如上所述，产生闪蒸时，对阀芯、阀座材质已开始有侵蚀破坏作用。如果产生 闪蒸之后，阀后压力（P 2 ）不是保持在饱和蒸汽压 Pv 以下，而是在离开节流孔之后 又急剧上升，致使气泡产生破裂并转化为液态，这个过程即为空化作用。可见，空 化作用是一种两个阶段现象，第一阶段是液体内部形成气泡，即闪蒸现象；第二阶 段是这些气泡的破裂，即空化阶段。 12.3 Cavitation） 气蚀 （ Cavitation ） 闪蒸和空化只产生在液体介质。空化作用的第一阶段是闪蒸，阀门的出口压力 保持在液体的饱和蒸气压之下，但对阀门内件已经产生了侵蚀作用，由于在阀芯和 阀座环的接触线附近流体的速度最高，因此破坏也发生在这里。闪蒸破坏后的阀芯 外表面有一道道磨痕。在空化的第二阶段，阀后压力升高到饱和蒸气压以上，由于 气泡的突然破裂，所有的能量集中在破裂点，产生极大的冲击力，可高达几千牛顿， 因此严重的冲撞和破坏阀芯、阀座和阀体，这种破坏作用称为气蚀。这种作用如同 砂子喷在阀芯表面，把固体表层撕裂，形成一个粗糙的、渣孔般的外表面。 气蚀产生的破坏作用是十分严重的，在高压差恶劣条件的空化情况下，极硬的 阀芯和阀座也只能使用很短的时间。在这种情况下，选择阀门应该有适当的方法和
13
措施。 13. 调节阀供气管路的尺寸 调节阀供气管路的管件连接，应采用 NPT 丝扣方式，并符合 ANSI B1.20.1 的 规定。 阀门口径≤6”，气动管路外径至少应为φ6mm 阀门口径≤8”～10”，气动管路外径至少应为φ10mm 阀门口径≥12”，气动管路外径至少应为φ12mm。 14. 对调节阀电气部件的要求 根据 IEC60529 规范，调节阀所用电气阀门定位器（I／P）防护等级至少应达 到 NEMA4X 或 IP65 等级要求。 I／P 的外壳材质应为不锈钢或铝合金，并且经防腐喷漆处理。 I／P 的电气连接导管应采用 1/2”NPT。 I/P 的标准定位精度要求≥1.0 级。 15. Testing） 调节阀的检验与测试 （ Inspection & Testing ） 调节阀阀体的流体静力学测试

按 API598 的规定进行。 调节阀阀体的泄漏量测试按 ANSI B16－104／FCI70－2 规定进行。
14
16. 16.1
加氢装置 用高压调节阀简介 原料泵最小流量旁路调节阀 ·FO ·在保证 FO 的条件下推荐底进侧出 ·关断压力≥1.25P 1
16.2
调节反应器床层温度的冷氢调节阀 ·阀体应热处理 ·正常流量的开度应在 1/3 左右。
16.3
高分液 位 （ 界位 ） 调节阀与切断阀 ·推荐用高压角阀，用多级阀芯结构 ·流向首选侧进底出（Down） ·阀芯应堆焊硬质合金（如 316+Stellite） ， 堆焊厚度一般为 0.5～1.7mm。 ·高分至低分的切断阀，全行程时间应≤2 秒～3 秒。
16.4
紧急泄压调节切断阀 ·泄压方案 ·紧密关断，应选用 ANSI Ⅵ级（应硬密封） ·备用气罐
16.5
离心式压缩机的防喘振调节阀 ·防喘振概念 ·全行程时间应≤2 秒。
15

1