装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置

钢筋加工 不合格 检查 合格
混凝土搅拌 不合格 检查
蒸汽
组装模具 吊入钢筋 不合格 浇筑前检查
浇筑振捣 制作试块 蒸汽养护 构件脱模 不合格 脱模检查 合格 涂装 检查 修补 强度试验
固定模台工艺流程
废品
存放 不合格 出厂检查
出厂
2、 立模工艺
立模工艺的特点是模板垂直使用，并具 有多种功能。模板基本上是一个箱体，箱 体腔内可通入蒸汽，并装有振动设备，可
筋复杂的剪力墙板也不
大适合；柱子也仅限于 要求四面光洁的柱子。
带楼梯平台立式楼梯模具 双重立式楼梯模具
3、 预应力工艺
预应力工艺也是预制构件固定台座法生产方式的一种，分为先张法工艺和后张法 工艺。先张法一般用于制作大跨度预应力混凝土楼板、预应力叠合楼板或预应力空 心楼板。 先张法预应力工艺是在固定的钢筋张拉台上制作构件，钢筋张拉台是一个长条平
固定台座法、长线台座法和机组流水法是最常用的三种预制构件制作方法，也即 生产工艺。 预制构件生产企业通常根据市场需求规模、产品类型，结合自身生产条件，选择 一种或多种方法来组织生产。
2.1.1、 固定台座法
固定台座法指加工对象位置固定，如特制的地坪、台座等，而操作人员按不同工 种依次在各个工位上操作的生产工艺。 固定台座法是预制构件制作应用最为广泛的生产工艺，适应性强，加工灵活，非
5、车间内部通道的布置要考虑钢筋、模具、混凝土、构件、人员的流动路线
分层振动成型。与平模工艺比较节约生产
用地，生产效率相对较高，而且构件的两 个表面同样平整，通常用于生产外形比较 简单而又要求两面平整的构件：如内墙板、 楼梯段等。
立式组合立模
2、 立模工艺
思考：立模工艺与平模工艺的区别？
立模有独立立模和组合立模。一个立着浇筑柱
子或一个侧立浇筑的楼梯板的模具属于独立立模；
2.1.2 机组流水法
机组流水法也称为流水线工艺，特点是操作人员位置相对固定，而加工对象按顺 序和一定的时间节拍在各个工位上行走的生产工艺。
机组流水按节拍时间又可分为固定节拍和柔性节拍。固定节拍适合诸如轨枕、管
桩生产流水线等；柔性节拍适合如预制构件的生产。 其优势在于效率高、生产工艺适应性可通过流水线布置进行调整，适用于大批量 标准化构件的生产。
解决人口就业
产业工人收入水平 建设周期
工厂+装配现场
平均10000元/月/人X12（五险 一金） 土建施工6-8个月+设备进场3个 月+设备调试1个月
德国双皮墙技术+艾巴维流水线+RIB 信息化管理系统真正实现产品智能制 造，达到工业4.0标准
产品竞争力
绿色、环保、好用、好看、便宜 的房子
2.2
车间工艺布置
1、服务半径内的市场需求； 2、主要产品类型； 3、生产规模； 4、投资能力；
1、工厂的基本设置
从建成的预制构件生产工厂实际情况来看，无论采用何种生产工艺方式，预制 构件工厂的设置基本相同。 主要包括混凝土搅拌站、钢筋加工车间、构件制作车间、构件堆放场地、材料 仓库、试验室、模具维修车间、办公室、食堂、蒸汽源、产品展示等设置，全自
2.1.3 影响选择流水线工艺的因素
建筑形体、建筑结构体系和构件的生产成本，是影响预制构件选择工艺的关键因 素。
品种单一的板式构件，且不出筋和表面装饰不复杂，使用流水线才可以实现自动
化和智能化，能够获得较高的效率。 总体而言，全自动生产流水线只有在构件标准化、规格化、专业化、单一化和数 量大的情况下，才能实现自动化和智能化。
生产线
自动喷涂脱模剂 钢筋加工 安预埋件 布料振捣 码垛养护 脱模 小计
工厂的基本设置原则
1、生产区域是预制构件工厂的主体，为了不影响办公，原则上与办公区域是
分开设立的。
2、厂区设有生活区，生活区一般与生产和办公区域隔开一段距离独立成区。 3、试验室因为经常要对混凝土质量检测，通常与混凝土搅拌站划分在一个区 域内。 4、厂区内道路布置要满足原材料进厂、半成品厂内运输和产品出厂的要求。
预应力工艺流程图
放张及切断预应力钢筋
质量检查
强度试验
存放
质量检查
出厂
3、 预应力工艺
混凝土挤压机可以生产厚度15-40mm的 预应力混凝土预制板。
特点：1、在相同的混凝土强度下，节省
更多的水和混凝土。 2、混凝土浇注机械具有高度灵活性，可 以在最短时间内，生产多种尺寸、批量极小 的预应力混凝土构件。
为什么要使用预应力混凝土？
• 混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开
裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件，
当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～
250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。
预应力混凝土的基本原理？ 在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区 对混凝土施加预压应力抵消构件在使用 阶段时外荷载作用下产生的拉应力，这 就推迟了混凝土裂缝的出现并限制了裂 缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和 刚度。 思考：预压应力怎样施加？
3、全自动生产线
全自动生产线，是指在工业生产中依靠各种机械设备，并充分利用能源和信息手 段完成工业化生产，达到提高生产效率、减少生产人员数量，使工厂实现有序管理。
与传统混凝土加工工艺相比，全自动预制构件生产线具有工艺设备水平高、全程
自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后续扩展性强等优 点。 全自动生产线的工作步骤大体是，在生产线上，通过计算机中央控制中心，按工 艺要求依次设置若干操作工位，托盘自身装有行走轮或借助辊道的传送，在生产线 行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同底模托盘送进养护窑，直至脱 模，实现设备全自动对接。
台，两端是钢筋张拉设备和固定端，钢筋张拉后在长条台上浇筑混凝土，养护达到
要求强度后，拆卸边模和肋模，然后卸载钢筋拉力，切割预应力楼板。 后张法工艺主要用于制作预应力梁或预应力叠合梁，其工艺方法与固定模台工艺 接近，构件预留预应力钢筋（或钢绞线）孔，钢筋张拉在构件达到要求强度后进行。
长条钢筋张拉台
制作图 预埋件 不合格 检查 合格 安装预埋件、吊入钢筋网片、模板支撑 不合格 浇筑前检查 合格 浇筑振捣 蒸汽养护 拆模 制作试块 张拉预应力钢筋 检查 合格 模台清理 钢筋加工 不合格 检查 合格 混凝土搅拌 不合格 蒸汽
示范工厂介绍
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示范工厂介绍
4.4 示范工厂规划数据
标准厂房： 占地面积（厂房+办公楼+员工宿舍） 生产设备： 叠合板生产线 2条 120-150亩
异形构件生产
产能： 运输设备： 运输专用车 混凝土搅拌车
1条
200万m2/年
20台（目前为止只江夏工厂采购了5台） 15台
项目总投资：5-6亿元（含土地款）（未计算企业流动资金）
织形式。主要生产梁、柱、屋 顶板材、阳台、楼梯、看台、 飘窗等异形构件
PC产线介绍
3.2 生产线分类
• 两条欧洲最先进的全自动叠合板生产线，EBAWE、VOLLERT； • 一条欧洲最先进的自动化异形构件生产线，EBAWE、VOLLERT； • 一条世界最先进的自动化钢筋加工生产线，AWM； • 两座世界顶级设备、年产能一百万立方混凝土搅拌站，LIEBHERR； • 智能化中控系统，MES、EBOS； • 全国工厂均为标准化工厂，每个工厂占地120-200亩，单厂年产PC构件30万 立方米，单厂可装配住宅200万平方米以上，单厂EPC产值约80亿元。
装配式建筑PC构件制作工艺
目录
1 钢筋混凝土预制构件 2 生产组织方式与车间工艺布置 3 全自动化生产线设备 4 钢筋加工中心
5
6
自建混凝土搅拌站
预制构件制作
wenku.baidu.com
02
生产组织方式与车间工艺布置
2.1 生产组织方式
2.2 车间工艺布置
2.1
生产组织方式
2.1、 生产组织方式
生产组织方式是指预制构件生产企业根据生产场地条件、生产构件的类型以及生 产规模等条件，选择合适的制作方法，或称为生产工艺。 预制构件的制作方式一般分为手工制作和自动化流水线制作两大类。
双墙板全自动智能化生产线工艺布置示意图
1.底模托盘、2.托盘清洗装置、3.底模清洁装置、4.边模置放机械手、 5.横移装置、6.钢筋网片焊接装置、7.全自动钢筋折弯机、8.钢筋桁架 焊接装置、9.自动化钢筋铺设设备、10.混凝土布料机、11.振动密实装 置、12.保温板切割机、13.翻转装置、14.堆垛机
PC产线介绍
生产线分类
根据生产对象的不同，生产线分为两类：自动化流水线、异型构件生产线
自动化流水线
主要生产各种叠合板（叠合
异型构件生产线
传统预制构件多采用该形式。
楼板、叠合双皮墙、叠合带
保温层双皮墙）、外墙板 （三明治外挂墙板、三明治 剪力墙板）、内墙（内隔墙、 剪力墙）等板类构件
手工作业，可按照流水生产组
示范工厂介绍
4.5 示范工厂效益分析
总投资 投资强度 年总产值 年综合税收 亩均税收
土地+设备+工厂 （不含流动资金）
150亩 4000元/m2X200万m2 4000元/m2X200万m2X10% 150亩
5-6亿元 330万元/亩 80亿元 8亿元 533万元/亩 4000-5000人 （主要用于现场装配安装） 12万元 10-12个月
成组浇筑的墙板模具属于组合立模。 立模通常成组使用，称为组合立模，可同时生 产多块构件。每块立模板均装有行走轮，能以上 悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、 布筋、支模等工序的操作需要。
组合立模可同时生产多块构件
2、 立模工艺
立模工艺适合无装饰面层、无门窗洞口的墙板、清水混凝土柱子和楼梯等，其最 大优势是节约用地。立模工艺制作的构件，立面没有抹压面，脱模后也不需要翻转。 立模不适合楼板、 梁、夹芯保温板、装饰 一体化板制作；侧边出
动生产线操作人员基本配置如表所示。
半自动生产线操作人员基本配置表
全自动 5万m3 1 1 0 0 0 0 3 2 1 0 2 10 10万m3 2 2 0 0 0 0 6 4 2 0 4 20
项目
工序
图纸输入 中央控制系统 模台清理 机械手放线 机械手组模
序号
工种
操作员 操作员 自动 自动 自动 自动 操作员 操作员 操作员 自动 操作员
2.2
车间布置
2.2
车间工艺布置
示范工厂总平面图
搅拌站进料
示范工厂介绍
原材料/构件运输出口
搅拌站
苯板连接件仓库
材料进场入口
标准构件构件生产（两条线）
构件出厂出口 办公楼 蒸养室
搅拌站 搅拌站进料 构件堆场
异型构件生产（一条线）
构件堆场
原材料/构件运输入口
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示范工厂自动线平面布局图
固定模台
混凝土等材料在各个模台间流动。
1、固定模台工艺
固定模台工艺可以生产柱、梁、楼板、 墙板、楼梯、飘窗、阳台板、转角构件等 各式异形构件。
它的最大优势是适用范围广，灵活方便，
适应性强。
固定模台
飘窗
异形构件
涂装材料 不合格 检查 合格
预埋件 不合格 检查 合格
模具加工 不合格 检查 合格
PC 制作图 模台清理
1、 半自动生产线
半自动化流水线包括混凝土成型设备，但不包括全自动钢筋加工设备。半自动化 流水线实现了图样输入、模板清理、划线、组模、脱模剂喷涂、混凝土浇筑、振捣
等自动化，钢筋加工和入模仍然需要人工作业。
2、手控生产线
手控流水线是将模台通过机械装置移送到每一个作业区，完成一个循环后进入
养护区。实现了模台流动，作业区、操作人员位置固定，浇筑和振捣作业的工序位置 也是固定的。
混凝土挤压机
3、 预应力工艺
滑动式混凝土压模机，可以生产6-60mm的预应力混凝土预制板、基桩、排水沟 以及带有隔热功能的预制楼板。 模机行进在导轨上，沿台座纵向行进,边 滑行边灌筑边振动加压,形成一条混凝土板 带,然后按构件要求的长度切割成材。这种
工艺具有投资少,设备简单,生产效率高等优
点。 混凝土压模机
常适用于非标准化异形构件的生产，如梁、柱、楼梯、屋顶用板材等构件，虽然启
动资金较少，但市场效率也相对较低。 固定台座法包括固定模台工艺、立模工艺和预应力工艺等。
1、固定模台工艺
固定模台是一块平整度较高的钢结构平台，也可以是高平整度高强度的水泥基材 料平台。固定模台作为预制构件的底模，在模台上固定构件侧模，组合成完整的模 具，固定模台也被称为平模工艺。 固定模台工艺的设计主要是根据生产规 模，在车间里布置一定数量的固定模台，放 置钢筋与预埋件、浇筑振捣混凝土、养护构 件和拆模都在固定模台上进行。 模具是固定不动的，作业人员和钢筋、