EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序教学文案

1 目的

1.1 生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。

1.2 保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。满足EN 15085相关标准和客户要求。

1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。

2 适用范围

适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。

3 职责

质保部负责焊接检验计划的归口管理。

4 规范性引用文件

见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5 程序

5.1 产品质量要求

5.1.1 部件认证级别 EN 15085-2 CL2

5.1.2 焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C3

5.1.3 焊缝检验等级 EN 15085-3 CT3

5.1.4 缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C

5.2 检验地点

检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。

5.3 检验前提条件

5.3.1 焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。

5.3.2 焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。

5.3.3 焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。

5.4 检验设备

实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测(金相)设备等。

5.5 焊接检验人员要求

5.5.1 目视检测员

由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。

5.5.2 无损检测工程师—VT检测

由具有VT Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书的人员担任, 负责VT检测结果的评定及检测报告的签发。

5.5.3 渗透检测员

由具有PT I级或I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有PT Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的PT检测操作工作。

5.5.4 无损检测工程师—PT检测

由具有PT Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责PT检测结果的评定及检测报告的签发。

5.5.5 检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042 、ISO23277、ISO3059）。

5.5.6 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。

5.5.7 检测人员必须满足ISO 9712的要求（未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）；并一年检查一次，不得有色盲）。

5.6 检验方法及评定标准

5.6.1 焊接检验

5.6.1.1 焊缝的检测状态见表一。

5.6.1.2 焊缝的检验方法

公司应用的无损检验方法有VT、PT及RT，破坏性检测方法为宏观金相。

（1）VT检测

公司应用于轨道车辆的产品中有焊接结构的为逃生门系列产品，其焊缝质量等级一般为CPC2、CPC3级，根据《EN 15085-3 轨道应用－轨道车辆及其部件的焊接——第三部分：设计要求》，依据《 EN 970焊缝非破坏性检测—外观检测》标准要求，对所有焊缝进行100%VT检测。

（2）PT检测

逃生门所用结构材料为铝合金和不锈钢，均为非铁磁性材料，故这2种材料的焊缝上细小的表面开口缺陷根据《EN571-1金属材料的无损检测第一部分：焊缝渗透探伤工艺》标准采用渗透的方法来检测。

渗透检测使用的焊缝状态见表一。

PT检测是铝合金及不锈钢焊缝检测用得最多的一种无损检测方法，焊接检测计划中规

定的检测是最低标准的检测范围，现场生产中的焊缝检测因诸多因素会多于焊接检测计划

的要求。

（3）RT检测

RT用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存，因此，焊

缝的无损检测多采用RT。由于公司目前没有RT检测设备及具有资质的检验人员，如项目用

户提出某些焊缝必须做RT检测，公司可委托具有资质的第三方检测机构进行RT检测。

（4）宏观金相

宏观金相一般是指通过肉眼或放大镜观测到的，放大倍数一般不大，十几倍左右，主

要观测焊缝的宏观形貌（如夹杂、宏观裂纹等），现在通过数码相机就可以完成。

5.6.1.3 焊缝的检测范围

（1）焊接部件的所有焊缝均需进行100%VT检测，见表一；

（2）焊中及焊后需进行100% PT检测的焊缝，见表一；

表一焊缝的检验方法及评定标准

5.6.2 尺寸检验

产品的尺寸测量必须在检验平台或工装上进行，所有检验记录必须记录在尺寸检验记录上。

5.6.3 产品检验

对于用每种规格的母材（板、管）焊接的首件或每个焊接零部件的首件必须实施首件检验。对于焊接设备（焊机），每天开机后完成的第一个焊接件必须实施首件检验。

5.7 检验过程

检验过程严格按照下表中所列的项目进行，分别对母材、焊材以及焊接过程中焊前、

5.8 工作试件

工作试件是在生产开始之前，单独由试件形式组成或以实物模型按图样要求进行焊接的一种模拟试件。其主要有验证焊接结构设计、焊接工艺制定、焊工技能水平和焊缝质量4个方面的作用。根据《EN 15085-4生产要求》进行工作试件的制作和评定。