工艺及其管理的基本概念

第二节 工艺系统和工艺管理系统 系统的概念与特征 系统(system)是具有椿定功能的相互间具有有机联系 的许多要素(Element)所构成的整体。 系统一般具有下述特性： ①集合性(整体性) 系统都是由可以柑互区别的两个或 两个以上的要素按照作为系统整体所应具有的综合整 体性而构成。 ②相关性 系统内各要素之间是有机联系的，相互作 用的．在这些要素之间具有某种相互依赖、相互制约 的特定关系。
工艺及其管理的基本概念
二、工艺管理的基本概念与内容 1.工艺管理的定义及其基本概念 “工艺管理”一词在国家标准“制造制造工艺基本术语” (GB4863—85)中，定义为“科学地计划 、组织和控制各 项工艺工作的全过程”。根据这个定义，工艺管理一方面 是存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中，对制 造技术工作所实施的科学的、系统的管理，另一方面，又 有解决、处理生产过程中人与人之间的生产关系方面的社 会科学的性质三它随着社会生产力的发展而发展，是有待 深入研究、开拓的管理科学。
(3)制造过程中的组织管理和控制工作 这一阶段的工艺管理工作，是要保证产品质量的稳定
和提高，最大限度地提高劳动生产率和减少物耗，实施 文明生产和改善劳动条件等等。它的工内容一般为：
1)科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产 批次和期量。 2)监督和指导工艺文件的正确实施 3)及时发现和纠正工艺设计上的差错，不断总结工艺实 施过程中的各种先进经验， 并加以实施和推广，以求工艺过程的最优化。 4)确定工序质量控制点，规定有关管理和控制的技术内 容，进行工序质量重点控 制。 5)配合生产部门搞好文明生产和定置管理，按工艺要求 ，保证毛坯，原材料，半成 品、工位器具、工艺装备等准时供应。
材料处理系统在工厂内进行工件的加工和传送，称为制 造系统。如果仅研究工厂内的物流；制造系统所进行的 基本活动就是：转变、运输和贮存(停滞)，如图2—2所 示．
我们讲的“工艺系统”主要是进行“转变”活动，即 进行工件的加工，零部件的装配，从而使原材料和半成 品成为成品。因此，工艺系统是制造系统中最重要的组 成部分或称子系统。
③目的性 通常系统都具有某种目的，要达到此目的，系统 都具有一定的功能。 ④环境适应性 任何一个系统都存在于一定的物质环境之中 。它也必然要与外界环境产生物质的、能量的和信息的交换 ：外界环境的变化必然会引起系统内部各要素之间的变化。 因此，系统必须适应外部环境的变化。
二、工艺系统 1．工艺系统的定义 工艺系统就是若干硬件的统一集合体，包括劳动者，机床 ，夹具，量具，原材料，成品件以及其它辅助装置等。其 功能是将原材料或半成品转变为成品，其目的是生产出优 质、低成本的产品。但是工艺系统的正常运行，还必须依 靠软件(指生产信息，如工艺文件、标准等等)的支持，这就 是工艺系统的定义。
2．工艺系统的基本功能 工艺系统的基本功能是“转变”，即通过工序的生产活 动转变工件的形态、性质等。 工序是在一个规定的，配备了适当的机床、工具、夹具 和其它辅助装置的操作者的工作位置上进行的。而一个 产品或零件的形成要经过由多道工序构成的工艺过程才 能形成。
工艺过程所包括的典型形态转变的加工种类有： 1)变态，变性加工：通过改变原材料的性质来满足制造零部件和 产品的需要，例如电渣重熔、热处理、电化学表面处理，表面保 护与强化技术等。 2)变形加工：使原材料产生形态，形状或结构变化来生产零件或 产品的工艺过程，如铸造、锻造，模压，金属切削，切割等。 3)连接和组装加工：使工件与其它材料或工件与工件、部件与部 件结合而形成部件或产品的工艺过程，如焊接，装配等。 以上的典型转变过程同时都必须辅以加工过程中的质量监测、检 测、试验等环节，才能有效地完成全部转变过程。
2.工艺管理的主要内容 无论企业生产的产品类型、生产规模等有多么不同，但工艺管 理一般均应包括下列各项具体内容：
(1)基础性，方向性，共同性的工作 1)编制工艺发展规划 2)编制技术改造规划 3)制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确备类
有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核 和督促检查．
4)开展新工艺试验研究 5)组织开展工艺技术改进和合理化建议活动 6)开展工艺情报信息的收集、整理、分析和研究，及时掌握 国内外工艺技术和工艺管理的发展动态，并不断提出有利企业 工艺工作发展的新思想、新建议。
(2)产品生产的技术准备 1)产品设计的工艺性审查 2)工艺方案，工艺路线设计和编制工艺规程 3)编制工艺定额 工艺定额包括产品原材料和工艺材料的技术定额，加工 工时技术定额。 4)专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备 标准的制定 5)各种必要的技术验证和总结工作，确保产品投产后的 制造过程正常进行，质量 稳定．它包括工艺验证、工艺标准验证，工时定额的验 证等等。
工艺系统既然具有一般系统的功能和特性，就 必然有输入和输出过程，如图2一l
原材料、 半成品
工艺过程
机床、工具、工装
工艺信息
操作者
质量控制
具有转换功能的工艺系统
日本学者人见胜人运用现代管理科学的若干原理对制造制 造过程进行了分析，认为生产或制造的研究必须是对制造 工艺和管理技术的综合研究，即把生产工艺与管理技术融 为一体，包括硬技术和软技术，并把这种研究称为“制造 系统工程”他把制造活动看作是物流，是一个逻辑系统， 包括材料供应系统，材料处理系统和物质分配系统。
①顺序型(或串联型)工艺过程——从接到一件主要投入 材料直至生产出成品 的各工序为直线型排列，例如零件的切削加工等。
3．工艺过程的技术决策 工艺过程设计是把原材料转变为成品所需的整个工艺路线
进行宏观决策，如表所示。而工序设计则是对工艺路线中 所包括的各个工序进行微观决策． (1)工艺过程设计要决定的主要问题： 1)分析把原材料ห้องสมุดไป่ตู้变为成品的加工流程，进行流程路线分 析； 2)选择加工流程中的每一个工序的工作位置。图2—3所示 为制造制造业加工流程的基本类型。