蓄热式加热炉操作要点

蓄热式钢包烘烤装器操作技术规程

北京恒拓迅达高科技发展公司

2010年08月

目录

1.HITAC高效蓄热烤包器概述 (3)

1.1系统原理和特点 (3)

1.2性能指标 (4)

2. 烤包器基本操作要点 (4)

2.2烤包器生产操作 (5)

2.3冷热包启动过程 (6)

2.4烤包器关停操作 (7)

3. 煤气管网吹扫要点 (7)

4. 煤气管网试压、空气管网检漏要点 (7)

4.1管网试压 (7)

4.2空气管网检漏 (8)

5. 蓄热式烧嘴及其气密性的检查 (8)

6. 一般故障的处理 (8)

7. 换向系统的维护和故障处理 (9)

8. 安全注意事项 (10)

9. 双预热烤包器系统设备图和参数表 (10)

高效蓄热式烤包器安全操作规程

1.HiTAC高效蓄热烤包器概述

1.1系统原理和特点

HTAC高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用封闭式烘烤方式，利用高频换向阀，使得高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。整个烘烤系统原理图如图1所示：

该系统烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，并且蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。当两个烧嘴中一个处于燃烧状态时，另一个烧嘴处于蓄热状态。高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流过蓄热体，将蓄热体加热后以100～150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气，达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热了的蓄热体，被蓄热体加热至接近钢包内燃烧产物温度后，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。

钢包盖上，地方较小，重量要求较轻，所使用的蓄热式燃烧器必须是小型化和轻重量的。为此目的，选择比表面积1000－1500m2/m3的蜂窝状陶瓷蓄热体作为蓄热元件，以求最大限度地减小蓄热式燃烧器的重量与体积。并将燃烧器的前部与包盖做成一体，使蓄热体的高温段埋在钢包盖的保温料中，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。

1.2 性能指标

⏹型号：HTAC-100

⏹烘烤温度：≥1000℃；

⏹烘烤时间：

初始温度大于800℃：10分钟左右；

周转包：30分钟左右；新包：4-5小时左右；

⏹燃料节约率： 50%；

⏹延长钢包寿命：15%左右；

⏹空气预热温度：≥1000 ℃；

⏹煤气预热温度：≥100 ℃；

⏹排烟温度：≤150 ℃；

⏹降低污染：50%左右；

⏹排烟方式：排烟机强制排烟；

⏹供风方式：小型鼓风机单独供风；

⏹烟气、煤气、空气流量可调；

⏹控制方式：PLC控制；

2. 烤包器基本操作要点

2.1烤包器点火前必备条件

⏹运行前需在油雾器中加入30号液压透平油。加入量为油雾杯的80％。

⏹烤包器区所有杂物清除干净。

⏹换向阀、鼓风机、引风机单机试车合格。

⏹换向阀、煤气快速切断阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、

信号连锁按设计要求调试合格。

⏹从鼓风机出口调节阀到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管盲

板阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网、炉筋管及汽化冷却系统试压、

试漏合格。试压时用氮气，管道内充压至4000mmH2O，半小时内压降不大于

1%为合格。

⏹在工作压力下对蓄热式烧嘴及其与钢包盖焊接处进行严密性检查和气流通畅性

检查合格。

⏹合格后首先冷态运行1—2天，之后进行空气预热试验，空气预热从400ºC逐渐

过度到1000ºC，每个班预热温度升高100ºC，经过6个班（48小时）空气预热

温度达到1000ºC。

⏹其它方面的检查须具备常规烤包器的点火条件。

2.2 烤包器生产操作

1.一切试验运行正常后，按设定程序运行。定期（每天或每两天）观察各表显示，

如符合设定值，则正常运行。

2.烤包器在生产过程中根据钢包所需的温度，及时调整空煤气的供给量。这种调

整由手动完成。空气、煤气的流量比例控制在0.75~0.85左右，并可根据煤气质

量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察钢包温度，以确

定最佳配比。

3.烤包器正常生产过程中，如煤气压力降低，应及时调大煤气流量调节阀，维持

煤气流量不变，从而维持炉温不变；如煤气压力升高，应及时调小煤气流量调

节阀，维持煤气流量不变，从而维持炉温不变。

4.烤包器压力通过调节引风机前的调节阀开度和煤气烧嘴前的手动调节阀的开度

配合进行调节和控制，原则上烤包器的压力处于微正压状态。

5.开大烟气压力调节阀，可增加换向阀的烟气抽吸量，使与换向阀相联的煤气的

预热温度和排烟温度升高；关小烟气压力调节阀，可减少换向阀的烟气抽吸量，使与换向阀相联的煤气的预热温度和排烟温度降低。在正常运行时，排烟温度

可控制在70︒C～150︒C的范围内。

全自动系统失灵不能工作时，经确认后可采用手动方式关闭煤气手动蝶阀、煤

气总管快切阀，并根据需要关闭鼓风机和引风机。

7.烤包器因某种原因造成快切阀切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动

蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统。

8.换向阀换向时间设定在40—60秒。经过一定时间的运行后，可根据排烟温度及

煤气预热温度选定最佳换向时间进行长期试验。

9.当出现阀位错误等问题时，换向阀控制柜会给出报警信号，并实施安全保护措

施，然后处于等待状态。现场人员应急时切断电源和压缩空气进行处理，处理

完毕后需要按启动按钮使系统重新进入工作状态。

10.由于任何不明原因使自动换向系统进入等待状态，而按启动按钮不能使系统恢

复进入工作状态时，可以将手动/自动切换旋钮先旋至手动状态，再旋回自动状

态，然后按启动按钮使系统进入工作。如果上述方法仍然无效，关闭电源锁三

秒钟后再打开，使系统彻底复位，再进行操作。

2.3冷热包启动过程

本系统可进行冷热包烘烤，由于冷、热包烘烤工艺不同所以应当分别调整控制系统，其控制过程如下：

⏹热包

烘烤热包时，当包温大于600℃时，控制按钮打到制动位置，直接启动系统

进行作业，作业完成后关闭系统。

当温度小于600℃时，需进行点火作业，操作过程如冷包作业。

⏹冷包

当进行冷包作业时，需用易燃物点火，当火点燃后，控制按钮应打到手动位

置，开启快切阀，进行作业，整个过程中不进行换向操作。作业时间可根据

烘烤曲线制定，也可调整定时器进行定时制动作业，当冷包烘烤温度大于

600℃时，调整控制按钮，将其打到制动位置，开启换向系统，进行快速升温。

快速升温时间在1－2小时之间。