绩效考核培训教案PPT课件

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生产管理人员绩效考核推行培课程讲座 时间:2012年6月
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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目的
1,
3
凝聚力
目标、团队、合作、激情
4
凝聚力
• 有激情非团队
1.1.2.阶段推行: 第一期:3个月产值500万元; 第二期:3个月产值650万元; 第三期:稳定产出值800万元;
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1.1.2.合格的达成;
• 1.1.2.1.制样(版)资料准确性≥90%;(1.0版) • 1.1.2.2.评审后资料准确率≥98%;(2.0版) • 1.1.2.3.量产后资料准确率≥99.3%;(3.0版) • 1.1.2.4.工件合格率96.3%;报废率≤1.1%; • 1.1.2.5.产品合格率98.7%;报废率≤0.06%; • 1.1.2.6.来料合格率96%;报废率≤0.03%; • 1.1.2.7.来料特采率使用基准≤10%; • 1.1.2.8.首检率标准≥ 100%;
• 汶川大地震发生的时候,他不在学校。学生们是按着平时学校要求的 和他们已练熟了的方式疏散的。全校2200多名学生和上百名老师,从 不同的教学楼和不同的教室中,全部冲到操场,以班级为单位站好, 仅用时1分36秒。
• 学校所在的安县紧临着受灾最为惨烈的北川,学校外的房子百分之百 受损。在桑枣中学,8栋教学楼部分坍塌,全部成为危楼。叶校长的 学生——11岁到15岁的娃娃们,都挨得紧紧地站在操场上,老师们站 在最外圈,四周是教学楼。学生无一伤亡,老师无一伤亡。
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1.1.5.9.看板管理:
1.1.5.9.1.看板是管理者的目视工具: 1.1.5.9.2.过往的不良品提示; 1.1.5.9.3.当日值得注意事项提示; 1.1.5.9.4.当日需完成的工作任务提示; 1.1.5.9.5.班组行为意识管理提示;
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1.1.5.9.看板示意:
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1.1.生产率的达成
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1.1.3.劳动安全达成;
• 1.1.3.1.交通违章=0(特许除外); • 1.1.3.2.伤亡事故=0(非人力抗拒除外) (永久
线);
• 1.1.3.3.需住治疗30天以上工伤事故=0 (季度线);
• 1.1.3.4.需住治疗15天以工伤事<1%(季度线); • 1.1.3.5.需住院治疗7天以上工伤事故<1.5%(季度
• 1.1.5.1.动态中消防通道无工件、叉车占用; • 1.1.5.2.静态中工件摆放归类整齐,通道未有工件压
黄线,工作台无杂物及工件; • 1.1.5.3.机台设备离岗前必须停机关闭电源、气制
(需预热设备除外)并除尘; • 1.1.5.4.周转区地台板放置必须按易取方向摆放; • 1.1.5.5.地台板放置周转工件≤6个种类,且每种类需
• 桑枣中学的安全和叶校长的努力是分不开的。叶校长平时非常注意学 生的生命安全。学校较早开始使用的试验教学楼建筑质量不过关,叶 校长从1997年开始,连续多年对这栋楼进行了改造加固,这座楼在地 震中没有倒塌。
• 另外,从2005年开始,叶校长每学期都要在全校组织一次紧急疏散的 演习。
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1.1.1.生产率的达成
位)≤6%;(桶装熔剂、以袋装为单位计数除 外)。 • 1.1.4.5.达6000元(RMB)设备无验证与分析检 测不得添置; • 1.1.4.6.手动工具使用不当损坏修理费自理,丢失 自理;新购置手动工具一年以内维修费用自理; • 1.1.4.7.易损工用具正常损耗以旧换新,否则不预 领用;
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1.1.5.现场管理达成;
• 1.1.5.3.自我现状分析: 有预案:临危还乱;
效果达成; 下属尊重;
无预案:手足无措; 氛围混乱; 事与愿违; 人心痪散;
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• 不合理因素
因素
变性工具
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• 合理因素
不良因素
相等的法码
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优秀的范例
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二,团队建设
• 2.1.凝聚力; • 2.2.执行力; • 2.3.平衡力; • 2.4.战斗力;
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凝聚力
• 有凝聚力非合作力
6
凝聚力
• 团队、合作、技巧的展示
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1,目标建设 2,团队建设 3,推行方案
目录
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一,目标建设
1.1.生产率的达成; 1.2.合格的达成; 1.3.劳动安全达成; 1.4.成本控制目标达成; 1.5.现场管理达成;
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1.1.1.生产率的达成
1.1.1.优化作业流程: 动作的优化; 意识的优化; 程序的优化; 优化的预案;
• 1.1.5.1.达成过程预测: 环境影响的预案; 人为影响的预案; 自源影响的预案; 设备影响的预案; 材料影响的预案;
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1.1.生产率的达成
• 1.1.5.2.有预案的故事:(汶川大地震)
• 四川绵阳安县桑枣中学校长叶志平多年来对教学楼改造加固,对师生 进行疏散训练。在汶川大地震发生时,该校2200多名学生和上百名老 师在1分36秒内撤离教室,无一人伤亡。叶志平因此被网友称为“最 牛校长”。
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二,团队建设
2.2.1.凝聚力:
按型号、工件规格放置《流程单》; • 1.1.5.6.消防器材(栓、箱)不准放置任何物品; • 1.1.5.7.动态中产生的废弃品、垃圾需归类放置; • 1.1.5.8.静态中工作台面无工具、工件,未作业完工
件需归类摆放整齐;
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1.1.5.8.现场管理达成;
• 1.1.5.8.1.流通顺畅: 1.1.5.8.2.工件物品易放易取; 1.1.5.8.3.工件周转不易碰撞; 1.1.5.8.4.文字标示清晰,一目了然; 1.1.5.8.5.工模夹具置放固定位层架; 1.1.5.8.6.工区卫生需有专人打扫清洁 (轮值表);
线); • 1.1.3.6.需入院治疗包扎工伤事故≤1%(月度线);
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1.1.4.成本控制目标达成;
• 1.1.4.1.计划物料余额≤12%,备份数≤ 2%; • 1.1.4.2.工件用料损耗(以工序为单位,开料
≤0.7%,其他工序损耗≤0.7%; • 1.1.4.3.易损工件备份≤2%; • 1.1.4.4.车间库存物资(当批次、当日作业量为单
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