综采工作面支架防倒防滑措施

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110103综采工作面设备防滑防倒措施

110103工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：

一、采煤机防滑技术措施

1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑技术措施

1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136#架，然后移137#架，最后移135#架。移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打

至零位。

6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

7、如果液压支架有下滑趋势，在137#架外帮支设戗柱，防止137#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

三、处理咬架安全技术措施

1、咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。处理咬架应注意以下几个方面：

2、必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。

3、处理时首先要扶正支架，要采用两根单体支柱支撑支架顶梁，然后通过降架、伸缩侧护板和抬底来扶正。

4、在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。

5、人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况，防止崩煤伤人，在压力较大，煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内，必须等煤壁稳定后再进入。

6、在准备降架前所有人员躲进非降支架的相邻支架内观察，待支架扶正时，及时把相邻支架侧护板靠紧，然后将支架接顶达到工作阻力。

四、防止工作面溜子上窜下滑安全技术措施

1、根据两顺槽推进度及高差，随时掌握两顺槽落差，及工作面坡度情况，根据110103综放工作面两顺槽高差数据分析，一般机头超前机尾6—8m，即可防止溜子上窜下滑。

2、综采队每班跟班队长必须在接班后对推进度情况机头搭

接情况进行测量，以便及时调整工作面。

3、严禁机头或机尾滞后过多，若发现机头或机尾滞后过多，应及时在机头或机尾调整，使工作面支架、溜子调直。

4、若发现溜子有上窜下滑的迹象时，应及时在机头或机尾增加刀煤数调整工作面，连续几刀向同一方向推溜子，也可控制溜子上窜下滑。

五、回风顺槽单体柱支护防倒措施

1、回风顺槽超前支护在该段必须将单体柱支设到位，单体柱支设垂直于顶底板，保证迎山角度。

2、超前支护单体柱、小梁上必须保证防倒链齐全，安排专人负责每班检查不得少于一次，发现短缺的及时配备，防止单体柱卸液倾倒后伤人。

3、因该段巷道全部在实底上，单体柱支设必须确保底部能够受力，防止支设在不平整的地点受力后滑倒，必要时在底板上施工柱窝。

4、工作面推进时，严禁提前回柱。

其它仍执行煤矿《煤矿安全规程》、《操作规程》、《110103工作面作业规程》中的有关规定。