汽车行业五大工具 PPT

开展 P-FMEA
编制 控制计划
持续改进
过程验证
编制 作业指导书
P-FMEA过程失效模式和影响分析
注： P-FMEA是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。
P-FMEA的输入：
编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： · 过程FMEA/3rd参考手册 · 特性矩阵 · 以往SPC记录 · 保修信息 · 顾客抱怨和产品退回/召回数据资料 · 纠正或预防措施 · 过程流程图、现场布置图、操作描述 · 系统和/或设计FMEA · 类似产品和过程的PFMEA
过程FMEA的建立
标识 (9)
可自左至右或自上而下地完成 FMEA。
试生产
第五阶段
反馈、评定 和纠正措施
批量生产
产品质量先期策划
概念 提出/批准 项目批准 样 件 试生产
投产
策划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
策划
生产
反馈、评定和纠正措施
产品质量先期策划
6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94 标准中明确应采用APQP的章节：
汽车行业五大工具
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：
DFMEA 样件CP
PFMEA 试生产CP
PPAP
MSA
SPC
SPC
（Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33）
生产CP
第一阶段
计划和 确定项目
第二阶段
产品设计 和开发 样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
产品和 过程确定
过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）
Байду номын сангаас
过程流程图-手推车（举例）
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例
过程FMEA
(2)
(5)
/
(8) /
/H8HX-000-A 199x/ 4
(3) (6)
/ 99-8-26
A.Tate Body Engrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance
零件/
潜在
产品/
PCID
失效
目的
模式
P-FMEA
影
原
现行
风
建议
响
因
控制
险
措施
原
现行
风
建议
因
控制
险
措施
潜在 失效 模式
影
原
响
因
现行 控制
风
建议
险
措施
现行 控制
现行控制 预防
现行控制 探测
原
现行
风
建议
因
控制
险
措施
P-FMEA输出
· 过程/零件潜在失效模式的清单。 · 潜在关键特性和重要特性清单。 · 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 · 提供全面的过程控制策略。
12 13 (14) /
15 (16)
(16) -
7
8
-
(1)FMEA No.
1450
1
1
(7)
17 18 -
5 280
(4)
J.Ford-X6521-Assy Ops
99-5-17
99-11-6
(22)
(20)
(19)
(21)
2 26
23 24 5 RP
S O DN
MFG Engrg 99/10/15
7 2 5 70
MFG Engrg 99/12/15
-
5
D11
-
-
-
2
5 175 5 70
DOE
MFG Engrg 99/10/01
7 1 5 35
Cp k=1.85
8
7 392
7 1 7 49
99/09/15
10 /
Cpk=2.05
P-FMEA表头 (1-8)
FMEA编号 (1) 用于追溯FMEA的内部编号
项目 (2) 根据过程所属的的系统、子系统或零 部件进行分类，包括名称和编号。
过程责任者 (3) 整车厂商 (OEM)、部门和责任小组
编制 (4) FMEA编制人的姓名、电话及所属公司
年型 / 车型 (5) 汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代)
关键日期 (6)
FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期 FMEA日期 (7) 原始稿编制日期、修订号和日期 核心小组 (8) FMEA跨部门评估小组名称、部门
产品质量先期策划
APQP与防错 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
· 潜在影响、严重度和分级（12-14） ·失效原因和发生频度（15-16） ·现行过程控制和不易探测度 ·风险顺序数（RPN）（19） ·采取的措施（20-26） ·风险评价 ·可靠性FMEA · P-FMEA
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
过程开发和改进的基本模式
生产工艺 流程图
P-FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
过程FMEA的建立
工具 在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
潜在失效模式和影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
-Third Edition
ISO/TS16949 --技术工具培训
D. 过程FMEA内容
·基础过程开发改进模式 ·过程失效模式和影响分析 ·P- FMEA输出 ·P- FMEA的建立 ·表头信息（1-8） ·标识（9-18） ·潜在失效模式（11） ·潜在影响、严重度和分级 （12-14）
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone) 试验设计（DOE） 柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart) 其它方法
P-FMEA的建立
小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师 有FMEA和小组协调经验； 要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有 关的产品/过程特性； 分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）； 若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果； 下列是建立 P-FMEA 的例子：