综掘机检修与故障处理

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（11）按切割电机按钮，启动切割电动机； 至此，启动工作全部完毕，可以进行切割操作。 4、掘进机的停机顺序 掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净，将输送 机和装载机上的煤矸输送干净，避免下次重载起 动。 掘进机的停机顺序如下： 按切割头停止按钮，停止切割电动机运转； 停止内外喷雾； 操作星轮手柄，停止星轮运转； 操作刮板输送机手柄，停止刮板输送机运转； 按转载机停止按钮，停止转载机运转； 操作铲板手柄将铲板落至底板上；
• 2、掘进机操作前应做哪些检查 • 掘进机操作应该对作业环境及机器本身进行下 列检查： • 1）作业环境 • （1）工作面支护是否符合作业规程的规定； • （2）工作面瓦斯浓度是否超限； • （3）工作面有无障碍； • （4）供水、供电是否正常； • （5）掘进机配备设备是否完好。
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• 3、检查保证综掘机的供水要求，使掘进机 带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量 压力不得大于P≤3MPa，经水减压阀后不得 大于P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却 器。 • 4、检查源头供电电压必须稳定，波动幅度 不能太大，供给掘进机的移变电源不能超 过800米，因此会造成电控箱内的电器元件 损坏。
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综掘机维修保养及操作规程
• 一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机 检查 • 1、悬臂段轴承是否损坏； • 2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是 否损坏； • 3、连轴器是否缺油而损坏。 • 二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查 • 1、截割头遇到异物或硬岩石； • 2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
• 4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； • 5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易 挤等部分必须每班检查； • 6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须 做好交接本记录。 • 九、每月定期检修维护工作 • 1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯 堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； • 2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分 配箱油量情况，并做相应处理；
• 23、掘进机停止工作和检修以及交班时， 必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机 上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 将刮板运输机和转载机的煤（岩）运输干 净。 • 24、班中临时停机，在未断电气控制回路 开关的情况下，司机不得离开岗位。 • 25、所有人员爱惜，保护好各种设备，严 禁生拉硬砸的现象发生。
• 三、掘进机无力时，应马上停机检查 • 1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口 • 2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损 坏或密封损坏情况，及时更换。 • 四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机 检查 • 1、 吸油管是否断裂； • 2、 接头座是否损坏吸空气进去； • 3、 油箱内是否缺油吸入空气。 • 五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡 住时，应马上停机处理。
• 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割 底。 • 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自 重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、 拉坏和被挤坏。 • 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内 喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得 小于1.5Mpa。 • 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割 臂和转载桥下方停留或作业。 • 17、严格按操作规程作业，主机开动前先 检查机械状态，截割期间要注意运转情况， 如发现故障立即停机处理。
• （2）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度， 以增加切割深度；将切割头对着工作面左 下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割 头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回 切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到 铲板附近，装运出去；然后提起后支撑， 将机器向前移动到完全缩回的切割头触及 底板为止；再放下后支撑，伸出切割头， 加深切割柱窝深度约200mm左右；再缩回 切割头，提起后支撑，向前移动机器到切 割头触及底板；再放下后支撑。这样两次 前进操作的目的是为了切割头全部深入煤 壁，提高工作效率。 •
• 3、掘进机操作顺序（EBZ150型） • （1）操作远方磁力启动器，向掘进机送电； • （2）将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停 按钮和操作台下闭锁按钮）置于解锁位置； • （3）用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离 开关）向上转到“接通”位置，这时电源闭合，照 明灯亮； • （4）按“信号”按钮，发出警报鸣响； • （5）按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机； • （6）按转载机启动按钮，启动转载电动机； • （7）操作液压操作台刮板输送机手柄，启动刮板输 送机； • （8）操作星轮手柄，启动星轮； • （9）按切割警报按钮，警报鸣响； • （10）启动喷雾系统，进行喷雾冷却；
综掘机安全技术措施
• 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持 证上岗。 • 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控 制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司 机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 • 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 • 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 • 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、 灵敏、可行，严禁甩掉不用。 • 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
综掘机司机培训内容
• 一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定 1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定： • 1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制 回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操 作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。 • 2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 • 3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 • 4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。只有在铲 板和截割附近无人时，方可开动掘进机。
• 2、《煤矿安全规程》中关于掘进机喷雾降 尘有什么规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定：掘进机作业 时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾 装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装 置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷 雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装 置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置 和湿式除尘器。除尘的水中可配用降尘添 加剂。
• 掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、 “四够”、“一规整”。 • （1）“两低”：切割功率低，截齿消耗 低； • （2）“四够”：按规程规定的断面尺寸、 规格质量，一次切割要够高、够、够远、 够深，以利于支护； • （3）“一规整”：切割出来的巷道断面， 周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。
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2）机器状况的检查 （1）各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活可靠； （2）截齿是否锐利、齐全； （3）各零部件是否齐全、紧固、可靠； （4）各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现 象，并按规定注油； • （5）刮板链、履带链松紧程度是否适宜，符合要 求； • （6）电缆、电气设施是否正常，有无失爆； • （7）水管、喷雾灭尘装置是否正常。
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18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况， 随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时 更换。 19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、 无隆尘措施严禁作业。 20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯 信号是否灵敏可靠。 21、主机开启之前必须先发出工作信号，并注 意检查机械有无异常声音，必须对各个重要部件 及时坚固检查，电机减速箱湿度不超过75℃。 22、检查溜子、铲板、耙爪等时，必须先把切 割头抬起并用木垛垫实，切断电源，在确保安全 情况下方可作业。
• 2）正确的切割工序是： • （1）较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽， 由下向上横向切割； • （2）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割 底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽； • （3）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边 刷帮； • （4）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间 留煤垛的方法。 • 无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意 扫底，防止出现越掘越高的现象。 • 掘进机切割质量的一般要求：
• 4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； • 5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤 等部分必须每班检查； • 6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做 好交接本记录。 • 九、每月定期检修维护工作 • 1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵 塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； • 2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配 箱油量情况，并做相应处理；
二、综掘机的操作使用
• 一、掘进机的操作 • 1、对掘进机司机的规定与要求 • 掘进机每班由2人操作，1人为正司机，操作 掘进机切割；1人为副司机，负责地面的观 察、检查、维护电缆及安全事项。掘进机操 作人员必须经过半年以上的培训、实习，了 解机器的操作方法、性能、特征与结构，经 职业技能鉴定并持有技术等级证书，其他人 员不得擅自操作掘进机。
• 3、《煤矿安全规程》中关于掘进机停止工 作有什么规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定：掘进机停止 工作或检修以及交班时，必须将掘进机切 割头落地，并断开掘进机上的电源开关和 磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供 电电源。 • 4、《煤矿安全规程》中关于掘进机检修有 哪些规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定：检修掘进机 时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方 停留或作业。
掘进机的使用 1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原 则 为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根 据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择 合理的切割方式与工序。 1）合理的切割的一般原则是： （1）有利于顶板的控制和维护； （2）以较小的切割阻力钻进和开切； （3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空 载行程； （4）少出大块，以利于装载和运输。
• 5、《煤矿安全规程》中关于掘进机电缆的维护有 哪些规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定：采掘工作面各种采 煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻 装机、钻车等移动机械的橡套电缆，必须严加保 护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进 行检查，发现损伤，及时处理。 • 6、《煤矿安全规程》中关于更换掘进机截齿有什 么规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定：更换掘进机截齿时， 必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机 供电电源并断开隔离开关。
• 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报， 只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开 动掘进机。 • 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 • 9、保证截割的底板平整。 • 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落 下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干 涉。 • 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以 防抬高机体、降低断面高度。 • 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开 冷却喷雾开机。
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操作切割臂伸缩手柄，将切割头缩回； 操作切割臂上下手柄，将切割臂放置底板 上； 操作后支撑手柄，将后支撑落地； 按下液压泵停止按钮，停止液压泵电动机 运转； 将所有急停按钮闭锁； 用专用扳手关闭电磁开关箱电源，取下专 用扳手； 停止上一级磁力启动器，并闭锁开关。
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• 7、 检查泵站、电机运转状况。 • 8、 检查电器外围部分，电缆跟 机悬挂情况并做相应处理。 • 八、操作人员班前检查和维护 工作。 • 1、 开机前，应检查截齿是否短 缺以防磨坏。 • 2、 检查油箱的油量、油质（其 油位最低不得低于油窗口） • 3、 检查各液压系统调控压力， 按照基数标注参数规定，油缸 回路16MPa，装载回路14MPa， 行走回路16MPa，运输机回路 14MPa，支护回路10 MPa。
• 六、发现滴露时，应停机详细 检查。 • 七、检修班检查和维修工作 • 1、 检查油箱，齿轮箱油量并 补油； • 2、 检查维护各活动销轴及注 油点，按掘进机润滑表注油。 • 3、 检查刮板机链条张紧度并 调整。 • 4、 检查履带链条并调整。 • 5、 检查各部分马达的运转情 况。 • 6、 检查各操作阀运转情况。
• 2、掘进机一般切割的操作方法 • 纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各 有不同。 • 1）纵轴式掘进机的切割方法 • 纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的 一般切割方法是： • （1）清扫场地：掘进机启动后收回切割 头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至 工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮 浮煤。