现代品质管理体系21
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特性
工序内检查 在制造工序内的加工 加工（组装）特
品、组装品
性、加工欠品
完成品检查 向客户交货的制品 (完成品及部件）
特性值、外观、 现物确认、个数、 特性、包装形态
检查点的规格构成和记录之例
检查点 检查规格构成
检查记录
来料检查 检查规格书、图纸 检查履历表 工序内检查 作业指导书、检查表 检查表
•
没有措施的管理是空谈，没有计划的 工作是 空洞。0 8:55:24 08:55:2 408:55 Monday , October 19, 2020
•
防事故年年平安福满门讲安全人人健 康乐万 家。20. 10.1920 .10.190 8:55:24 08:55:2 4Octob er 19, 2020
STN-1
STN-1元件分布图
1wenku.baidu.com处
MQM工序保证系统—— 批量的管理和识别
·◇ 必须识别的6种状态 ①明确不良品（不良批量） ②明确半成品识别 ③明确多余零件识别 ④明确设计变更品识别、 ⑤明确特采品识别方法 ⑥明确长期库存管理办法
我们是如何做得？
5S的整顿统一制定企业摆放规则
良品放置处
通道
固定物品放置处
现现现代代代品品品质质质管管管理理理体体体系系系43
Modern Quality Management MQM公开课
MQM工序保证系统—— 设备和工装夹具的管理
设备维护变迁
• 第一代：事后维修阶段（1950年前）
•
——Breakdown Maintenance
• 第二代：预防维修阶段（50~60年代）
改善提案
N
◇ 常用方法
①设计准备阶段
（品质预测、完成度评价）
②用统计手法分析
（新旧QC手法等） ③管理技术精益求精
（IE、JIT、TPM、MBO…） ④防止无意识差错P286
（愚巧化）
⑤……
无意识差错
所谓无意识差错
特点： 理所当然简单的工作、 a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。
却没有理所当然做到、 b.长期复重作业时，而引起的差错。 发生的失误 c.无一意般识定差义错为发「生重，，一复般作是业工中作，的因过注程意（力或不者集是中作，业的 标准），暧昧、不好而造成。
临时物品放置处 不良物品放置处
多余物料放置区 责任人：党新民
整顿要明确“3要素”：场所、方法、标示。 整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量。
MQM工序保证系统—— 工序控制
◇ 工序管理的4级水准P297
工序品质控制水准
A（3）：不产生不良 B（2）：不流出不良 C（1）：检查出不良 D（0）：无检查项目
№ 清扫部位 基准 方法 时间 周期 负责 1 2
清
用具
扫
№ 加油部位 基准 方法 时间 周期 负责
加
用具
油
巡检表
№ 点检部位 基准 方法 时间 周期 负责
点
用具
检
案例：设备巡查工序化
1）作成设备巡检路线图 STN-2
① STN-1
② 流向 ④
STN-4
STN-3 ③
2）建立巡检工作站 / 元件分布图
完成品检查 检查规格书、图纸 检查成绩表
MQM推行成功要因
• 务实态度，拒绝“假、大、空”。
• 充分深入实际，体现“现场、现物、现实”， 要解决实际问题
• 健全品质管理规范过程中要“精细”，不怕 “麻烦”。但建立的规范要“明了”，要“可 操作”
• 要实实在在提高品质管理水准，降低品质运行 成本，增强企业运行体质
生
不用人做 的记忆、知觉、判断、动作等项目
（容易化） 将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易 将工作（作 化，减少失误。（对照人所具有的能力） 业）简易化
发生 不良 也不 流出
检查出 即使发生失误也能在连续的作业中检查 （防止波及）出，由此引起的自标准作业的偏离 缓和影响 在波及过程中缓和和减低作业失误的影响
设备维护与品质成本关系
由于环境清洁、润滑品、质振不动良等基生本产条延迟
件荷命冰不等下山佳使降一，用。角脱落或条占故违 件 设老障化背 而 备变设 引 故形备 发 障操 的7发0热作 设% 备、性运停能转性机和及能下寿负降
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
设备
不遵守基本条件、劣化放置！
MQM检查系统—— 检查点的设定
检查点的设定
工厂管理体系上检查点的设定 1、明确检查的配置和内容P36 2、适用范围：公司全体、
事业部、工场、相关协作公司。
产品制造过程检查点的设定
检查点对象和内容之例
检查点
检查对象
检查内容
来料检查
购入品、支给品、外 特性值、外观、 协品等的外部来料 现物确认、个数、
（设计、制造保证） （制造保证） （检查保证） （无保证）
工序保证水平与品质保证能力
客户投诉
3件
完检不良 34件
工序不良 120件 00.5月~7月
0件
8件 68件 00.12月~01.2月
A（5）
D(20)
B（3）
87项 作业
C（59）
D(12)
A（5）
87项 作业
B（26）
C（44）
如何提高工序管理水准
•
——Preventive Maintenance
•
⒈ 前苏联、中国企业的计划预修制
•
⒉ 美国为代表的预防维修制
• 第三代：生产维修阶段（60~70年代）
•
——Productive Maintenance
• 第四代：全面生产维护阶段（70年代以后）
——Total Production Maintenance
•
推动全员品质活动，提高全员工作十 七。202 0年10 月19日 上午8时 55分20 .10.192 0.10.19
•
用心呵护,塑造金牌品质。2020年10月 19日星 期一上 午8时5 5分24 秒08:55:2420.10 .19
•
效果很全面，持之以恒是关键。20.10. 1920.1 0.19Mo nday , October 19, 2020
•
自觉遵守饭堂纪律，养成饮食卫生习 惯。08:55:2408 :55:240 8:5510/19/202 0 8:55:24 AM
•
防止违章动火六大禁令。20.10.1908:5 5:2408:55Oct- 2019-O ct-20
在无意识中，发生地错误、」。 d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找
到说明的理由。
防止无意识差错—— 愚巧化
愚巧化：“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美
防止无意识差错5原则
目的 5原则
手段 / 具体方法
•（a排.不除）发生
不 发
（无b替这.即代种化使作）业发生除用掉更，作确自业切己和的禁方能止法立要代即因替作发业现中不对作流业出者要求
工序内检查 在制造工序内的加工 加工（组装）特
品、组装品
性、加工欠品
完成品检查 向客户交货的制品 (完成品及部件）
特性值、外观、 现物确认、个数、 特性、包装形态
检查点的规格构成和记录之例
检查点 检查规格构成
检查记录
来料检查 检查规格书、图纸 检查履历表 工序内检查 作业指导书、检查表 检查表
•
没有措施的管理是空谈，没有计划的 工作是 空洞。0 8:55:24 08:55:2 408:55 Monday , October 19, 2020
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防事故年年平安福满门讲安全人人健 康乐万 家。20. 10.1920 .10.190 8:55:24 08:55:2 4Octob er 19, 2020
STN-1
STN-1元件分布图
1wenku.baidu.com处
MQM工序保证系统—— 批量的管理和识别
·◇ 必须识别的6种状态 ①明确不良品（不良批量） ②明确半成品识别 ③明确多余零件识别 ④明确设计变更品识别、 ⑤明确特采品识别方法 ⑥明确长期库存管理办法
我们是如何做得？
5S的整顿统一制定企业摆放规则
良品放置处
通道
固定物品放置处
现现现代代代品品品质质质管管管理理理体体体系系系43
Modern Quality Management MQM公开课
MQM工序保证系统—— 设备和工装夹具的管理
设备维护变迁
• 第一代：事后维修阶段（1950年前）
•
——Breakdown Maintenance
• 第二代：预防维修阶段（50~60年代）
改善提案
N
◇ 常用方法
①设计准备阶段
（品质预测、完成度评价）
②用统计手法分析
（新旧QC手法等） ③管理技术精益求精
（IE、JIT、TPM、MBO…） ④防止无意识差错P286
（愚巧化）
⑤……
无意识差错
所谓无意识差错
特点： 理所当然简单的工作、 a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。
却没有理所当然做到、 b.长期复重作业时，而引起的差错。 发生的失误 c.无一意般识定差义错为发「生重，，一复般作是业工中作，的因过注程意（力或不者集是中作，业的 标准），暧昧、不好而造成。
临时物品放置处 不良物品放置处
多余物料放置区 责任人：党新民
整顿要明确“3要素”：场所、方法、标示。 整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量。
MQM工序保证系统—— 工序控制
◇ 工序管理的4级水准P297
工序品质控制水准
A（3）：不产生不良 B（2）：不流出不良 C（1）：检查出不良 D（0）：无检查项目
№ 清扫部位 基准 方法 时间 周期 负责 1 2
清
用具
扫
№ 加油部位 基准 方法 时间 周期 负责
加
用具
油
巡检表
№ 点检部位 基准 方法 时间 周期 负责
点
用具
检
案例：设备巡查工序化
1）作成设备巡检路线图 STN-2
① STN-1
② 流向 ④
STN-4
STN-3 ③
2）建立巡检工作站 / 元件分布图
完成品检查 检查规格书、图纸 检查成绩表
MQM推行成功要因
• 务实态度，拒绝“假、大、空”。
• 充分深入实际，体现“现场、现物、现实”， 要解决实际问题
• 健全品质管理规范过程中要“精细”，不怕 “麻烦”。但建立的规范要“明了”，要“可 操作”
• 要实实在在提高品质管理水准，降低品质运行 成本，增强企业运行体质
生
不用人做 的记忆、知觉、判断、动作等项目
（容易化） 将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易 将工作（作 化，减少失误。（对照人所具有的能力） 业）简易化
发生 不良 也不 流出
检查出 即使发生失误也能在连续的作业中检查 （防止波及）出，由此引起的自标准作业的偏离 缓和影响 在波及过程中缓和和减低作业失误的影响
设备维护与品质成本关系
由于环境清洁、润滑品、质振不动良等基生本产条延迟
件荷命冰不等下山佳使降一，用。角脱落或条占故违 件 设老障化背 而 备变设 引 故形备 发 障操 的7发0热作 设% 备、性运停能转性机和及能下寿负降
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
设备
不遵守基本条件、劣化放置！
MQM检查系统—— 检查点的设定
检查点的设定
工厂管理体系上检查点的设定 1、明确检查的配置和内容P36 2、适用范围：公司全体、
事业部、工场、相关协作公司。
产品制造过程检查点的设定
检查点对象和内容之例
检查点
检查对象
检查内容
来料检查
购入品、支给品、外 特性值、外观、 协品等的外部来料 现物确认、个数、
（设计、制造保证） （制造保证） （检查保证） （无保证）
工序保证水平与品质保证能力
客户投诉
3件
完检不良 34件
工序不良 120件 00.5月~7月
0件
8件 68件 00.12月~01.2月
A（5）
D(20)
B（3）
87项 作业
C（59）
D(12)
A（5）
87项 作业
B（26）
C（44）
如何提高工序管理水准
•
——Preventive Maintenance
•
⒈ 前苏联、中国企业的计划预修制
•
⒉ 美国为代表的预防维修制
• 第三代：生产维修阶段（60~70年代）
•
——Productive Maintenance
• 第四代：全面生产维护阶段（70年代以后）
——Total Production Maintenance
•
推动全员品质活动，提高全员工作十 七。202 0年10 月19日 上午8时 55分20 .10.192 0.10.19
•
用心呵护,塑造金牌品质。2020年10月 19日星 期一上 午8时5 5分24 秒08:55:2420.10 .19
•
效果很全面，持之以恒是关键。20.10. 1920.1 0.19Mo nday , October 19, 2020
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自觉遵守饭堂纪律，养成饮食卫生习 惯。08:55:2408 :55:240 8:5510/19/202 0 8:55:24 AM
•
防止违章动火六大禁令。20.10.1908:5 5:2408:55Oct- 2019-O ct-20
在无意识中，发生地错误、」。 d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找
到说明的理由。
防止无意识差错—— 愚巧化
愚巧化：“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美
防止无意识差错5原则
目的 5原则
手段 / 具体方法
•（a排.不除）发生
不 发
（无b替这.即代种化使作）业发生除用掉更，作确自业切己和的禁方能止法立要代即因替作发业现中不对作流业出者要求