我国烧结脱硫现状_存在问题和建议
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２
７６．９ 万吨（快报数），反而增加了 ３．８％，钢铁行业 二氧化硫排放并未完成“时间过半，任务过半”的 预期目标。
“十一五”后两年，电力行业脱硫减排的空间将 进一步缩小，要求其他行业必须做出贡献，尤其是钢 铁行业二氧化硫排放占全国比重比较高的行业，更需 要进一步加快烧结脱硫的步伐。
一、我国烧结发展情况及Ｓ Ｏ ２ 排放状况 １ ．烧结生产状况和装备现状 近年来我国生铁、烧结、球团产量变化如图 ３。 ２００８年我国烧结矿产量比２００７年增加１２．２％，首次超 过 ５．５ 亿吨；球团矿产量比 ２００７ 年增加 １０．０％，并超 过 １ 亿吨；烧结矿实际生产能力达 ６．６ 亿吨，球团矿 实际生产能力达 １．３ 亿吨。实际上，由于统计口径的 原因，大量落后的小烧结机、小球团设备仍未完全统 计，实际生产能力和产量应比上述统计数据还要大。
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莱钢
２６５
离子液
９
太钢
４５０
活性焦
１０
南钢
３６０
氨法
２００８ 年，半干法、氨法等传统工艺在国内应用进 一步扩大，梅钢 ４００ｍ２ 烧结机和三钢“２ 机 １ 塔”均 采用福建龙净的 ＬＪＳ 半干法脱硫工艺，南钢、杭钢等
CHINA STEEL
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均采用了都市环保的氨法脱硫工艺。除此之外，又有 许多脱硫工艺在钢铁烧结机上得到应用。
达 ５８９５０ 万吨，平均单台烧结机面积 １２２ ｍ２，单台平
均烧结面积比 ２００６ 年提高 ２１ｍ２，其中 １３０ｍ２ 以上的大
中型烧结机面积占全部烧结机面积的 ６６％，生产能力
占全部生产能力的 ６２％，这说明我国大中型烧结机已
是烧结生产的绝对主力。
２．烧结工序ＳＯ 排放现状和趋势分析 ２
我国钢铁行业外排 ＳＯ 主要来源于烧结球团工序 ２
２． 配备脱硫的烧结机面积越来越大。除去以脱 氟为主的包钢２６５ｍ２烧结机之外，以前我国脱硫的烧结 机最大面积仅 １８０ｍ２。２００８－２００９ 年两年宝钢 ４９５ｍ２、南 钢 ３６０ｍ２、湘钢 ３６０ｍ２、马钢 ３００ｍ２ 等大型烧结机的脱 硫工程都已经投产或开始建设，太钢 ５ ０ ０ ｍ ２、鞍钢 ３６０ｍ２ 等大型烧结机也开始做方案。
（下转 ３９ 页）
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市场分析
中西亚国家。其中，向中东地区的出口占比从２００８年的 １２．７％上升到２２．０％，向非洲地区的出口占比从０８年的 １１．５％上升到２０．６％。得益于新兴市场的开发，２００９年 我国钢管出口总量６２６万吨，虽然同比下降了４１％，但是 小于钢材产品５８％的平均降幅，并且在出口总量的占比 从２００８年的１８％上升到了２５．５％。传统的向发达国家的 出口市场部分丢失，但新兴市场开发初见成效，我国钢 管的出口情况可谓喜忧参半，这也正是整个钢材产品出 口现状的缩影。
图３ 近年来我国生铁、烧结矿和球团矿产量变化图
（数据来源：内部资料）
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随着国家政策的限制和高炉大型化的快速发展，
烧结设备也逐步大型化，装备水平与国际先进水平的
差距逐渐缩小。截至 ２００８ 年底，我国重点钢铁企业共
有烧结机 ４４０ 台，烧结机总面积 ５３８２０ ｍ２，生产能力
四 、开 展 烧 结 脱 硫 的 建 议 １ ． 结合国家有关政策大力推行。 去年年初，国务院通过了《钢铁产业调整和振 兴规划》，提出未来 ３ 年内钢铁行业要“加大技术改 造力度，推动技术进步。实施钢铁产业技术进步与 技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减 排工艺技术，给予重点支持”，并对重点大中型钢 铁企业节能减排提出了明确的指标要求。《钢铁产业 政策》（修订版）也将烧结脱硫装置作为新建烧结 机的三同时项目。企业应抓住大规模投资的机会，配 合中央和地方，主动加大对环保工程、对烧结脱硫 的投资力度，研究院加大烧结脱硫的研发力度，设 备制造商加大设备开发争取国产化。各方通力合作， 逐步形成我国强大的脱硫产业，将节能环保塑造成我 国产品的核心竞争力之一。 ２ ． 积极争取国家政府部门的支持。 ２００８年国务院节能减排工作中明确提出组织实施 １０ 台钢铁烧结机烟气脱硫工程建设。２００７ 年底，国家 环境保护部委托冶金工业规划研究院开展了烧结脱硫专 项规划工作，目前又在继续开展烧结烟气脱硫设施建 设及运行指导意见的工作。国家工业和信息化部又委 托我院开展了烧结脱硫实施方案。这些工作表明政府 也正在积极推动这项工作，将探索建立奖惩机制，利 用财政、税收等手段给予脱硫企业一定优惠，降低企 业实际投资和运行费用，提高企业脱硫的积极性；研 究采取超额减排激励政策，对烧结烟气二氧化硫排放 浓度和单位产品排放量优于国家排放标准的企业，按 超额减排量给予奖励等政策。我国钢铁企业在经济形 势还没有彻底好转之际，抓住机遇，充分利用国家有 关优惠政策，适当降低企业的投资和运行费用。由于 申请国家专项资金是一项政策性很强的系统工程，涉 及专业面很广，也很复杂，要编制一本完整的、切 实可行的烧结脱硫项目可研和申请报告并非易事，应 慎重选取报告编制单位。 ３ ． 发挥中央钢铁企业的表率作用。 我国共有宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团、攀 钢集团四家中央钢铁企业集团，共有烧结机 ５８ 台，烧 结机总面积 １１７９２ｍ２，二氧化硫排放量约 ２０ 万吨。推 进中央钢铁企业烧结烟气脱硫，对于我国钢铁行业烧 结烟气脱硫具有表率作用，对整个行业具有重要的示 范作用，是完成“十一五”规划纲要提出的减排指 标的重要保证。目前我国四家央企集团中，已投产的 烧结脱硫仅有数台。
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我 国 烧 结 脱 硫 现 状 、存 在 问 题 和 建 议
郜 学
我国继２００６年二氧化硫和化学需氧量排放总量出 现微增长之后，２００７ 年首次实现排放总量双下降，分 别下降 ４．６６％ 和 ３．１４％；２００８ 年延续了双下降的势头， 与 ２００７年相比分别下降了５．９５％ 和４．４２％。总体来看， “十一五”上半期二氧化硫减排指标完成情况相对较 好，完成减排目标的 ５ １ ％ ，达到了“时间过半，任 务过半”的预期目标。与 ２００５ 年相比，２００８ 年我国 二氧化硫排放总量减少了 ８．９５％，化学需氧量总量减 少了 ６．６１％，污染减排取得重要进展。近几年我国主 要污染物减排情况见图 １。
３．脱硫工艺百花齐放。目前，我国烧结机烟气脱 硫主要涉及的脱硫工艺主要有干法、半干法和湿法。 干法工艺主要有活性焦吸附法、ＬＪＳ 烟气循环流化床多 组份干法、ＥＮＳ 干法、密相干塔法、ＧＳＣＡ 双循环循 环流化床干法、ＭＥＲＯＳ 烟道喷射干法、ＬＥＣ 石灰石 排控干法；湿法工艺主要有石灰石 － 石膏湿法、硫铵 湿法、氧化镁湿法、双碱液湿法、离子液湿法；半 干法主要有 ＮＩＤ 烟道循环法、ＳＤＡ 旋转喷雾法。国 内部分大型烧结机采用的烧结机脱硫工艺见表１。
表１ 国内部分大型烧结机采用的烧结脱硫工艺
序号 企业名称 烧结机面积（ｍ ２ ） 脱硫工艺
１
宝钢
４９５
石灰石湿法
２
包钢
２６５
ＥＮＳ半干法
３
邯钢
４００
ＧＳＣＡ干法
４
梅钢
４００
ＬＪＳ循环流化床半干法
５
三钢
１３０＋２００ ＬＪＳ循环流化床半干法
６
马钢
３００
ＭＥＲＯＳ干法
７
湘钢
３６０
石灰石湿法
ＳＯ 排放和燃煤电厂自发电ＳＯ 排放。从２００２年至２００７
２
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年，我国烧结矿、球团矿产量持续快速增长，烧结
球团外排 ＳＯ 和钢铁行业外排ＳＯ 也随之大幅增加。近
２
２
年来，钢铁行业在减排 ＳＯ 方面做了大量工作，如使 ２
用低硫煤，燃煤锅炉逐步采取脱硫措施等，这使得从
２００５ 年开始我国钢铁行业 ＳＯ 排放增幅大大趋缓。但 ２
太钢、马钢、邯钢、攀钢、南钢、湘钢、莱钢、 杭钢等企业纷纷开始建设或者正在做方案，钢铁企业 烧结脱硫呈现良好势头。
总结我国近年来烧结脱硫发展，主要有以下几个 特点：
１ ． 大型钢铁企业普遍开始重视。以前，国内脱 硫成功案例非常少，存在巨大的技术风险，大型烧结 机建设烧结脱硫的投资成本又非常高，因此，大型钢 铁企业普遍采取观望态度。而这一现象现在彻底改 变，一些国有大中型钢铁企业停止观望，积极加入 “脱硫”大军。这些企业掌握国内最好的资源，拥 有最优秀的人才，有强大的资金做支持，它们的加入 必将加速我国烧结脱硫的发展。
由于烧结球团工序脱硫在我国发展缓慢，其 ＳＯ 排放 ２
仍处于上升趋势，占整个钢铁工业 ＳＯ 排放的比重也 ２
越来越大，如图 ４ 所示。
图４ 钢铁工业和烧结工序ＳＯ２排放情况
注：按大中型企业统计
二 、我 国 烧 结 脱 硫 现 状 ２００８ 年初，我国仅有 ３ 家钢铁企业 ４ 台烧结机脱 硫装置真正处于正常运行中，烧结机脱硫面积仅 ６１１ｍ２，最大面积 ２６５ｍ２，充分说明我国烧结脱硫的基 础薄弱，处于刚刚起步阶段。但经过一年多时间的发 展，至 ２００９ 年 ５ 月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置 ３５ 套，实现脱硫的烧结机共 ４０ 台，烧结机总面积 ６３１２ ｍ２，形成烧结烟气脱硫能力 ８．２ 万吨。到 ２００９ 年底， 全国又有数十套烧结机脱硫投产。 通过国家有关部门的高度重视和业内专家的强烈呼 吁，以及迫于节能减排的压力，２００８ 年以来越来越多 的企业开始开展烧结脱硫，如宝钢、鞍钢、武钢、
图２ ２００７年工业分行业二氧化硫排放情况
（数据来源：国家环境保护部）
图１ ２００５～２００８年主要污染物减排状况
（数据来源：国家环境保护部）
我国工业按行业分二氧化硫排放情况见图２，从图 中可以看出，电力、热力的生产和供应业排放的 ＳＯ
２
排放量占整个工业的一半还要多，黑色金属冶炼及压 延加工业占 ８．２％，位列第三，钢铁工业包含于黑色 金属冶炼及压延加工业。前三年取得的二氧化硫减排 成绩主要得益于电厂脱硫，电厂脱硫完成了“十一 五”减排目标的 ６７．７％，基本实现电厂脱硫占二氧化 硫总减排量 ７ ０ ％ 的目标。《国家环境保护“十一五” 规划》要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成 脱硫能力 ３ ０ 万吨，“十一五”已经过去三年，钢铁 行业ＳＯ 排放量从２００５年的７４．１万吨增加到２００８年的
从世界其他国家的脱硫发展历程来看，未来我国 烧结脱硫工艺的发展趋势也是从湿法到干法的发展趋 势。干法脱硫工艺摆脱了湿法易腐蚀、结垢、废水 处理、投资大、占地大等缺点，具有投资小、占地 小等优点，虽然目前也存在一些问题，但从技术发展 的方向来看，应是未来烧结脱硫的主流。
三、烧结脱硫存在的主要问题 虽然我国烧结脱硫取得了很大的成绩，但仍然存 在许多制约烧结脱硫发展的因素。 １．烧结脱硫发展过快，市场比较混乱。从目前钢 铁企业的脱硫项目来看，烧结脱硫工艺种类很多，但 由于国内缺乏权威部门对实际运行效果的后评估，到 底哪一种工艺在什么条件下更适合未有权威说法。在 目前这种态势下，烧结脱硫的步伐又显得太快，这样 发展下去容易导致大量建好的脱硫装置不能用，成为 摆设，成为企业的负担。“十一五”期间要着重形 成几个烧结脱硫的示范工程，探索和总结经验，形成 规范、体系，为“十二五”的大规模推动做好准备。 烧结脱硫的推进进程也应是“又好又快”，只有工艺 都 成 熟 ，各 方 面 条 件 都 “ 好 ”，才 能 更“ 快 ”的 向全国推进。 ２ ． 国内设计、设备制造、技术研发能力仍然有 待加强。从目前已采用的工艺来看，绝大多数是从国 外引进的技术，关键设备也多是从国外进口。技术和 设备不能国产化，必然会使投资增加，增加企业负 担。如活性炭吸附法具有脱除多种污染物的优点，但 该工艺和设备目前只能从国外引进，一次性投资和年 运行费用都是非常巨大的，如不尽早国产化势必会影 响该法在国内的推广。 ３．烧结脱硫缺少长远规划。从国际环境治理的 发展历程来看，随着工业化的发展进程，对环境治 理的要求也会越来越高。最早钢铁行业对烧结机只 要求治理好烟粉尘就可以；现阶段主要任务是治理二 氧化硫，随着工业化进程进一步发展，将来必然要 求脱除二恶英和重金属等有害物质。因此，钢铁行 业脱硫工艺技术的发展趋势必然是烟粉尘、二氧化 硫、二恶英等多组份的同时去除。企业在选取脱硫 工艺的时候一定要考虑这项因素，避免将来因为环保 要求的改变而拆除设备重新建设。但目前我国所上的 大多数烧结脱硫工艺现在和将来都无法脱除二恶英有 害物质，不符合未来烧结脱硫的发展趋势，企业缺 少长远规划。
７６．９ 万吨（快报数），反而增加了 ３．８％，钢铁行业 二氧化硫排放并未完成“时间过半，任务过半”的 预期目标。
“十一五”后两年，电力行业脱硫减排的空间将 进一步缩小，要求其他行业必须做出贡献，尤其是钢 铁行业二氧化硫排放占全国比重比较高的行业，更需 要进一步加快烧结脱硫的步伐。
一、我国烧结发展情况及Ｓ Ｏ ２ 排放状况 １ ．烧结生产状况和装备现状 近年来我国生铁、烧结、球团产量变化如图 ３。 ２００８年我国烧结矿产量比２００７年增加１２．２％，首次超 过 ５．５ 亿吨；球团矿产量比 ２００７ 年增加 １０．０％，并超 过 １ 亿吨；烧结矿实际生产能力达 ６．６ 亿吨，球团矿 实际生产能力达 １．３ 亿吨。实际上，由于统计口径的 原因，大量落后的小烧结机、小球团设备仍未完全统 计，实际生产能力和产量应比上述统计数据还要大。
８
莱钢
２６５
离子液
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太钢
４５０
活性焦
１０
南钢
３６０
氨法
２００８ 年，半干法、氨法等传统工艺在国内应用进 一步扩大，梅钢 ４００ｍ２ 烧结机和三钢“２ 机 １ 塔”均 采用福建龙净的 ＬＪＳ 半干法脱硫工艺，南钢、杭钢等
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均采用了都市环保的氨法脱硫工艺。除此之外，又有 许多脱硫工艺在钢铁烧结机上得到应用。
达 ５８９５０ 万吨，平均单台烧结机面积 １２２ ｍ２，单台平
均烧结面积比 ２００６ 年提高 ２１ｍ２，其中 １３０ｍ２ 以上的大
中型烧结机面积占全部烧结机面积的 ６６％，生产能力
占全部生产能力的 ６２％，这说明我国大中型烧结机已
是烧结生产的绝对主力。
２．烧结工序ＳＯ 排放现状和趋势分析 ２
我国钢铁行业外排 ＳＯ 主要来源于烧结球团工序 ２
２． 配备脱硫的烧结机面积越来越大。除去以脱 氟为主的包钢２６５ｍ２烧结机之外，以前我国脱硫的烧结 机最大面积仅 １８０ｍ２。２００８－２００９ 年两年宝钢 ４９５ｍ２、南 钢 ３６０ｍ２、湘钢 ３６０ｍ２、马钢 ３００ｍ２ 等大型烧结机的脱 硫工程都已经投产或开始建设，太钢 ５ ０ ０ ｍ ２、鞍钢 ３６０ｍ２ 等大型烧结机也开始做方案。
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中西亚国家。其中，向中东地区的出口占比从２００８年的 １２．７％上升到２２．０％，向非洲地区的出口占比从０８年的 １１．５％上升到２０．６％。得益于新兴市场的开发，２００９年 我国钢管出口总量６２６万吨，虽然同比下降了４１％，但是 小于钢材产品５８％的平均降幅，并且在出口总量的占比 从２００８年的１８％上升到了２５．５％。传统的向发达国家的 出口市场部分丢失，但新兴市场开发初见成效，我国钢 管的出口情况可谓喜忧参半，这也正是整个钢材产品出 口现状的缩影。
图３ 近年来我国生铁、烧结矿和球团矿产量变化图
（数据来源：内部资料）
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随着国家政策的限制和高炉大型化的快速发展，
烧结设备也逐步大型化，装备水平与国际先进水平的
差距逐渐缩小。截至 ２００８ 年底，我国重点钢铁企业共
有烧结机 ４４０ 台，烧结机总面积 ５３８２０ ｍ２，生产能力
四 、开 展 烧 结 脱 硫 的 建 议 １ ． 结合国家有关政策大力推行。 去年年初，国务院通过了《钢铁产业调整和振 兴规划》，提出未来 ３ 年内钢铁行业要“加大技术改 造力度，推动技术进步。实施钢铁产业技术进步与 技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减 排工艺技术，给予重点支持”，并对重点大中型钢 铁企业节能减排提出了明确的指标要求。《钢铁产业 政策》（修订版）也将烧结脱硫装置作为新建烧结 机的三同时项目。企业应抓住大规模投资的机会，配 合中央和地方，主动加大对环保工程、对烧结脱硫 的投资力度，研究院加大烧结脱硫的研发力度，设 备制造商加大设备开发争取国产化。各方通力合作， 逐步形成我国强大的脱硫产业，将节能环保塑造成我 国产品的核心竞争力之一。 ２ ． 积极争取国家政府部门的支持。 ２００８年国务院节能减排工作中明确提出组织实施 １０ 台钢铁烧结机烟气脱硫工程建设。２００７ 年底，国家 环境保护部委托冶金工业规划研究院开展了烧结脱硫专 项规划工作，目前又在继续开展烧结烟气脱硫设施建 设及运行指导意见的工作。国家工业和信息化部又委 托我院开展了烧结脱硫实施方案。这些工作表明政府 也正在积极推动这项工作，将探索建立奖惩机制，利 用财政、税收等手段给予脱硫企业一定优惠，降低企 业实际投资和运行费用，提高企业脱硫的积极性；研 究采取超额减排激励政策，对烧结烟气二氧化硫排放 浓度和单位产品排放量优于国家排放标准的企业，按 超额减排量给予奖励等政策。我国钢铁企业在经济形 势还没有彻底好转之际，抓住机遇，充分利用国家有 关优惠政策，适当降低企业的投资和运行费用。由于 申请国家专项资金是一项政策性很强的系统工程，涉 及专业面很广，也很复杂，要编制一本完整的、切 实可行的烧结脱硫项目可研和申请报告并非易事，应 慎重选取报告编制单位。 ３ ． 发挥中央钢铁企业的表率作用。 我国共有宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团、攀 钢集团四家中央钢铁企业集团，共有烧结机 ５８ 台，烧 结机总面积 １１７９２ｍ２，二氧化硫排放量约 ２０ 万吨。推 进中央钢铁企业烧结烟气脱硫，对于我国钢铁行业烧 结烟气脱硫具有表率作用，对整个行业具有重要的示 范作用，是完成“十一五”规划纲要提出的减排指 标的重要保证。目前我国四家央企集团中，已投产的 烧结脱硫仅有数台。
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我 国 烧 结 脱 硫 现 状 、存 在 问 题 和 建 议
郜 学
我国继２００６年二氧化硫和化学需氧量排放总量出 现微增长之后，２００７ 年首次实现排放总量双下降，分 别下降 ４．６６％ 和 ３．１４％；２００８ 年延续了双下降的势头， 与 ２００７年相比分别下降了５．９５％ 和４．４２％。总体来看， “十一五”上半期二氧化硫减排指标完成情况相对较 好，完成减排目标的 ５ １ ％ ，达到了“时间过半，任 务过半”的预期目标。与 ２００５ 年相比，２００８ 年我国 二氧化硫排放总量减少了 ８．９５％，化学需氧量总量减 少了 ６．６１％，污染减排取得重要进展。近几年我国主 要污染物减排情况见图 １。
３．脱硫工艺百花齐放。目前，我国烧结机烟气脱 硫主要涉及的脱硫工艺主要有干法、半干法和湿法。 干法工艺主要有活性焦吸附法、ＬＪＳ 烟气循环流化床多 组份干法、ＥＮＳ 干法、密相干塔法、ＧＳＣＡ 双循环循 环流化床干法、ＭＥＲＯＳ 烟道喷射干法、ＬＥＣ 石灰石 排控干法；湿法工艺主要有石灰石 － 石膏湿法、硫铵 湿法、氧化镁湿法、双碱液湿法、离子液湿法；半 干法主要有 ＮＩＤ 烟道循环法、ＳＤＡ 旋转喷雾法。国 内部分大型烧结机采用的烧结机脱硫工艺见表１。
表１ 国内部分大型烧结机采用的烧结脱硫工艺
序号 企业名称 烧结机面积（ｍ ２ ） 脱硫工艺
１
宝钢
４９５
石灰石湿法
２
包钢
２６５
ＥＮＳ半干法
３
邯钢
４００
ＧＳＣＡ干法
４
梅钢
４００
ＬＪＳ循环流化床半干法
５
三钢
１３０＋２００ ＬＪＳ循环流化床半干法
６
马钢
３００
ＭＥＲＯＳ干法
７
湘钢
３６０
石灰石湿法
ＳＯ 排放和燃煤电厂自发电ＳＯ 排放。从２００２年至２００７
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年，我国烧结矿、球团矿产量持续快速增长，烧结
球团外排 ＳＯ 和钢铁行业外排ＳＯ 也随之大幅增加。近
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年来，钢铁行业在减排 ＳＯ 方面做了大量工作，如使 ２
用低硫煤，燃煤锅炉逐步采取脱硫措施等，这使得从
２００５ 年开始我国钢铁行业 ＳＯ 排放增幅大大趋缓。但 ２
太钢、马钢、邯钢、攀钢、南钢、湘钢、莱钢、 杭钢等企业纷纷开始建设或者正在做方案，钢铁企业 烧结脱硫呈现良好势头。
总结我国近年来烧结脱硫发展，主要有以下几个 特点：
１ ． 大型钢铁企业普遍开始重视。以前，国内脱 硫成功案例非常少，存在巨大的技术风险，大型烧结 机建设烧结脱硫的投资成本又非常高，因此，大型钢 铁企业普遍采取观望态度。而这一现象现在彻底改 变，一些国有大中型钢铁企业停止观望，积极加入 “脱硫”大军。这些企业掌握国内最好的资源，拥 有最优秀的人才，有强大的资金做支持，它们的加入 必将加速我国烧结脱硫的发展。
由于烧结球团工序脱硫在我国发展缓慢，其 ＳＯ 排放 ２
仍处于上升趋势，占整个钢铁工业 ＳＯ 排放的比重也 ２
越来越大，如图 ４ 所示。
图４ 钢铁工业和烧结工序ＳＯ２排放情况
注：按大中型企业统计
二 、我 国 烧 结 脱 硫 现 状 ２００８ 年初，我国仅有 ３ 家钢铁企业 ４ 台烧结机脱 硫装置真正处于正常运行中，烧结机脱硫面积仅 ６１１ｍ２，最大面积 ２６５ｍ２，充分说明我国烧结脱硫的基 础薄弱，处于刚刚起步阶段。但经过一年多时间的发 展，至 ２００９ 年 ５ 月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置 ３５ 套，实现脱硫的烧结机共 ４０ 台，烧结机总面积 ６３１２ ｍ２，形成烧结烟气脱硫能力 ８．２ 万吨。到 ２００９ 年底， 全国又有数十套烧结机脱硫投产。 通过国家有关部门的高度重视和业内专家的强烈呼 吁，以及迫于节能减排的压力，２００８ 年以来越来越多 的企业开始开展烧结脱硫，如宝钢、鞍钢、武钢、
图２ ２００７年工业分行业二氧化硫排放情况
（数据来源：国家环境保护部）
图１ ２００５～２００８年主要污染物减排状况
（数据来源：国家环境保护部）
我国工业按行业分二氧化硫排放情况见图２，从图 中可以看出，电力、热力的生产和供应业排放的 ＳＯ
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排放量占整个工业的一半还要多，黑色金属冶炼及压 延加工业占 ８．２％，位列第三，钢铁工业包含于黑色 金属冶炼及压延加工业。前三年取得的二氧化硫减排 成绩主要得益于电厂脱硫，电厂脱硫完成了“十一 五”减排目标的 ６７．７％，基本实现电厂脱硫占二氧化 硫总减排量 ７ ０ ％ 的目标。《国家环境保护“十一五” 规划》要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成 脱硫能力 ３ ０ 万吨，“十一五”已经过去三年，钢铁 行业ＳＯ 排放量从２００５年的７４．１万吨增加到２００８年的
从世界其他国家的脱硫发展历程来看，未来我国 烧结脱硫工艺的发展趋势也是从湿法到干法的发展趋 势。干法脱硫工艺摆脱了湿法易腐蚀、结垢、废水 处理、投资大、占地大等缺点，具有投资小、占地 小等优点，虽然目前也存在一些问题，但从技术发展 的方向来看，应是未来烧结脱硫的主流。
三、烧结脱硫存在的主要问题 虽然我国烧结脱硫取得了很大的成绩，但仍然存 在许多制约烧结脱硫发展的因素。 １．烧结脱硫发展过快，市场比较混乱。从目前钢 铁企业的脱硫项目来看，烧结脱硫工艺种类很多，但 由于国内缺乏权威部门对实际运行效果的后评估，到 底哪一种工艺在什么条件下更适合未有权威说法。在 目前这种态势下，烧结脱硫的步伐又显得太快，这样 发展下去容易导致大量建好的脱硫装置不能用，成为 摆设，成为企业的负担。“十一五”期间要着重形 成几个烧结脱硫的示范工程，探索和总结经验，形成 规范、体系，为“十二五”的大规模推动做好准备。 烧结脱硫的推进进程也应是“又好又快”，只有工艺 都 成 熟 ，各 方 面 条 件 都 “ 好 ”，才 能 更“ 快 ”的 向全国推进。 ２ ． 国内设计、设备制造、技术研发能力仍然有 待加强。从目前已采用的工艺来看，绝大多数是从国 外引进的技术，关键设备也多是从国外进口。技术和 设备不能国产化，必然会使投资增加，增加企业负 担。如活性炭吸附法具有脱除多种污染物的优点，但 该工艺和设备目前只能从国外引进，一次性投资和年 运行费用都是非常巨大的，如不尽早国产化势必会影 响该法在国内的推广。 ３．烧结脱硫缺少长远规划。从国际环境治理的 发展历程来看，随着工业化的发展进程，对环境治 理的要求也会越来越高。最早钢铁行业对烧结机只 要求治理好烟粉尘就可以；现阶段主要任务是治理二 氧化硫，随着工业化进程进一步发展，将来必然要 求脱除二恶英和重金属等有害物质。因此，钢铁行 业脱硫工艺技术的发展趋势必然是烟粉尘、二氧化 硫、二恶英等多组份的同时去除。企业在选取脱硫 工艺的时候一定要考虑这项因素，避免将来因为环保 要求的改变而拆除设备重新建设。但目前我国所上的 大多数烧结脱硫工艺现在和将来都无法脱除二恶英有 害物质，不符合未来烧结脱硫的发展趋势，企业缺 少长远规划。