手工锡焊工艺标准

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手机装配及测试工艺流程编辑人审核人批准人

□绝密□机密□秘密■一级制订部门密工程部般文件发文范围

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■工程部■生产部

■人事部■品质部

修订记录

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注:包含于本文件的信息属于深圳市和信通讯技术有限公司的财产,本文件的持有者应保守本文件之所有信息的机密,未经许可,不得向第三方泄漏或发布文件的全部或部分信息.

1目的

明确手工锡焊工艺培训要求,提供培训支持。

2适用范围

本文件适用深圳市和信通讯技术有限公司。

3参考文件

4定义

4.1PCB---印刷线路板/ Printed Circuit Board。

4.2PCBA----印刷线路板组件,Printed Circuit Board +Assembly, 一般指已贴装元件的主板/副板。

4.3焊盘---PCB 表面用于贴装、焊接元件而预留的非绝缘部分,也包括插孔。

4.4电烙铁---利用电能加热并可控制温度,以达到锡焊工艺条件的一种工具;主要由电源、手柄、烙铁头、温控/调温器、加热器等组成。

4.5空焊/假焊——零件脚或引线脚与焊盘间没有锡或其它因素造成没有连接。

4.6极性反向——MIC/听筒等有极性的元件,极性对应错误。

4.7焊盘损伤——焊盘在制程过程中,受外力作用损坏,表现在划伤、氧化、脱落等。

4.8连锡/短路---焊盘间因锡连接形成通路,造成不良。

5职责

5.1工程部---负责此资料的定期更新与完善、培训技术支持。

5.2生产部---培训并考核员工。

5.3作业员---参加培训并通过考核;严格按要求作业,现场 5S 维持。

6流程

6.1流程图

手工锡焊作业流程图(一)

锡焊原理 6.2

锡焊是通过扩散、润湿、形成合金层来达到金属间连接的;

在温度升高时,并达到一定近距离接触的情况下,金属原子在晶格点扩散---阵中呈热振动状态,会从一个晶格点陴自动地转移到其他晶格点阵;锡焊时,焊

料和工件金属表面的温度较高,焊料与工件金属表面的原子相互扩散,于是在两者界面形成新的合金。

是发生在固体表面和液体之间的一种物理现象;在焊料和工件金属表---润湿

面足够清洁的前提下,加热后呈熔融状态的焊料会沿着工件金属的凹凸表面,靠毛细管的作用扩展,焊料原子与工件金属原子靠原子引力互相起作用,就可以接近到能够互相结合的距离。

润湿后,焊点温度降低到室温,这时就会在焊接处形成由焊料层、---合金层合金层和工件金属表层组成的结构;合金层形成在焊料和工件金属界面之间;冷却时,合金层首先以适当的合金状态开始凝固,形成金属结晶,而后结晶向未凝固

的焊料生长。

手工锡焊原理(二)

手工锡焊原理(三)电烙铁及烙铁头6.3

烙铁温度每日点检:

将温度设置为作业要求的温度;

待加热指示灯开始闪烁时,将烙铁头放在温度测试头中间部位;

加锡使用烙铁头与测温头接触良好;

读取测出的温度是否与设定温度一致,温差应在±5℃范围内;

烙铁温度每月校准:

当烙铁温度点检出现异常或每月检查时,应对烙铁的实际温度和显示温度进行校准;

℃;350将烙铁的设置温度设定在:

待加热指示灯开始闪烁时,将烙铁头放在温度测试头中间部位;

℃范围内;±5读取实测温度是否在 350

℃范围内,调节烙铁电源上的校冷钮,使温度达到标准;±5如不在350

分钟,重新开启烙铁电源;关闭烙铁电源 3

待加热灯开始闪烁时,点检温度,以确认校准有效;

如校准无效,重新校准并再次点检;

6.4流程说明

6.4.1焊接作为业前,应先清理作业台/作业区,保持作业区干净整齐,物料/物品摆放整齐有序,方便操作和取放物料;锡线、电源、支架等物品,不可摆放在物料取放通道上,防止碰伤产品和物料。

焊接作业区摆放 5S 要求(二)

6.4.2准备作业所需的物料、工具、夹具,并按要求的位置进行摆放。

确认烙铁头是否为作业所需要的烙铁头,如不是,请更换;检查烙铁电

6.4.3.

源线、连接线、加热头、手柄是否有异常。

打开烙铁电源开关,检查是否正常加热、加热灯是否正常闪烁;待温度 6.4.4稳定,点检烙铁头的温度。

。《烙铁点检记录表》每天由工程部技术员对烙铁温度进行点检,并记录 6.4.5烙铁温度控制标准: 6.4.6

℃; 340±10 焊接点焊---MIC/听筒/马达引线,

℃;±10 、小排线,拖焊---焊接LCD 360

℃;±20 大焊---焊接大排线, 380

具体使用的烙铁温度,以《作业指导书》规定为准,员工不得调节;

烙铁面板指示:

点焊时,应先在对应的焊盘上加锡,加焊并达到润湿状态的面积小焊/6.4.7“-”极性;的焊盘面积;焊接引线时应分清“+”达到应 90%

点焊的作业步骤分为:小焊 /6.4.8

摆放好焊件、准备并将锡线拉直、清洁烙铁头并准备加热;---准备施焊

加热焊件---将烙铁头接触焊件,因电子产品焊件小,且部分为PCB、FPC,易出现烧伤/烧焦,加热时间不可超过 3 秒;

添加锡线到烙铁头与焊件接合部位,锡线开始熔化;---熔化焊料

焊料足够,并开始扩散,达到润湿状态,收回锡线;---移开焊锡

润湿后,移开烙铁,停止加热,焊盘冷却,并形成合金;---移开烙铁

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