各种磨削加工特点介绍

各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。 （4）砂轮有一定的自锐性。
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特点：生产率可提高30％～40％，砂轮 耐用度提高0.ຫໍສະໝຸດ Baidu～1倍，工件表面 粗糙度Ra值可稳定达到0.8～0.4 μ m。
缓进给深磨削
缓进给深磨削的深度为普通磨削的 100～1000倍，可达3～30mm，是一种 强力磨削方法。大多经一次行程磨削 完毕。
优点：生产率高，砂轮磨损小，磨削 质量好。 缺点：设备费用高。
无心磨削
无心纵磨法：主要用于大批量生产中磨削 细长光滑轴、销钉、小套等零件的外 圆。 无心横磨法：主要用于磨削带台肩而又较 短的外圆、锥面和成形面等。
高效磨削
常见加工方法：
高速磨削 缓进给深磨削 恒压力磨削 宽砂轮与多砂轮磨削
高速磨削 定义：普通磨削砂轮线速度通常在30～ 35m/s以内。当砂轮线速度提高到 45m/s以上时称为高速磨削。
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关于各种磨削加工方法的介绍
制作人：陈木木
磨削加工
定义：利用砂轮或其他磨具对工 件进行切削的加工方法。
磨削是一种精加工方法。 可加工高硬度材料。 可加工各种表面。
磨削加工一般在磨床上进行磨削 加工。
普通磨削 无心磨削
磨削加工
高效磨削 低粗糙度磨削
砂带磨削
普通磨削
（1）机床：普通磨床 （2）加工范围：外圆、内圆、锥面、平面 （3）按照砂轮粒度号和切削用量的不同， 普通磨削可分为粗磨和精磨。 粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表 面粗糙度Ra值0.8~0.4μ m； 精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5，表 面粗糙度Ra值为0.4~0.2μ m。
多砂轮磨削
砂带磨削
定义：利用砂带，根据加工要求以相应 的接触方式对工件进行加工的方 法称为砂带磨削。是一种新型高 效工艺方法。 特点：效率高、磨削热少，散热条件好。 砂带磨削的工件，其表面变形强 化程度和残余应力均大大低于砂 轮磨削。
一、磨削加工特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um 。 （2）磨削加工范围广
恒力磨削
横磨法的特殊形式。磨削时，无 论外界因素如磨削余量、工件材料硬 度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮 始终以预定的压力压向工件，直到磨 削结束为止。
恒压力磨削加工质量稳定，生产 率高，避免砂轮超负荷工作，操作安 全。
宽砂轮与多砂轮磨削
宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提 高磨削效率的。 宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要 用于大批量生产中，如磨削花键轴、 电机轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra 值可达0.4 μ m。 多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种 形式。主要用于大批量生产中外圆和 平面的磨削。
磨削方法：纵磨法和横磨法
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产 率低，广泛用于各种类型的生 产中；
横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产 率高，只适用于大批量生产中 磨削刚度较好、精度较低、长 度较短的轴类零件上的外圆表 面和成形面。
加工方法：周磨法、端磨法（磨平面）
①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小， 但生产率较低，多用于单件小批生产中，大 批大量生产中亦可使用。 ②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周 磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求 不太高的平面。