几何精度学_第4章_形状与位置精度PPT演示文稿
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果框格内是多基准，则按基准的优先次序从左到右分 别置于各格内。
第4章 形状和位置精度
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
2、形位公差的项目及符号
线
共14项，分为形状公 差和位置公差。
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
3、形位公差带
形状和位置公差是实际被测要素对理想被测 要素的允许变动量，形位公差带就是被测要素允 许变动的几何区域。
4.1 概述
4.1.2 形位公差
1、形位公差研究的对象
几何要素：构成零件几 何特征的点、线、面。 分类 按结构特征分： 轮廓要素、中心要素
按存在状态分： 实际要素、理想要素
第4章 形状和位置精度
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
按所处地位分： 被测要素、基准要素
按功能关系分： 单一要素、关联要素
《几何精度规范学》多媒体课件
第4章 形状和位置精度
第4章:形状和位置精度
本章主要内容 一．形位精度项目及形状公差带 二．形位公差的图样表示 三．形位公差及其公差带计算 四．形位精度设计
Leabharlann Baidu重点要求 掌握形位精度项目及其符号、掌握 形位公差的图样表示方法、掌握形位公 差带的特点和功能并能正确标注、掌握 形位精度的设计方法。
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
形位误差对机器的装配和使用都会产生很大的影响。 图中涡轮蜗杆的轴线的垂直度误差将会导致涡轮蜗杆 的齿面受力不均匀而加快磨损。因此，必须对形位误 差予以控制 。
《几何精度规范学》多媒体课件
形位公差带具有形状、大小、方向和位置的
特征，不同的形位公差要求会约束不同的特征。 形位公差带特征完全相同的两项形位公差，即使 项目名称不同，但其设计要求也是完全相同的。
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
被测要素的形状 公差带的形状：取决于
设计要求
平面内直线
平面内的点
圆柱正截面的 轮廓线
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
4.1.1 形位误差
在进行机械零件的几何精度设计时，除了要规 定尺寸精度和表面精度外，还必须规定形状和位置 精度。因为零件在加工过程中，由于机床、刀具和 加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状 和位置误差。
形状误差
位置误差
《几何精度规范学》多媒体课件
《几何精度规范学》多媒体课件
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
fⅠ
最小包容区域 与形位公差带的形
f3 状 、 方 向 或 位 置 是
f2 相同 的 。 区别在于
直线度误差
最小包容区的大小
两平行直线（宽度最小f3），且方向和位 置无要求。
是形位误差，而公
差带的大小是形位
公差。可见形位公
差带不仅体现了对
如计数器壳体、齿轮轴等
采用形位公差框格表示法进行图样标注时， 主要涉及三部分内容：框格、被测要素和基准 要素。
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4.2 形位公差的图样表示
第4章 形状和位置精度
4.2.1 形位公差框格和基准符号
框格(细实线)
被测要素若为 中心要素，箭
头要对齐尺寸
线；被测要素
若为轮廓要素，
平面内曲线 曲面
空间直线或 平面
轴线
圆柱面
空间一点
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
公差带的大小：取决于公差值 无方位的公差带(浮动)
公差带的方位 有方向的公差带(固定) 有位置的公差带(固定)
作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和 检验的根据。
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
通则符号 GB/T1182-1996 2008 几何公差标注 公差标注原则 GB/T4249-1996 2009公差原则
GB/T16671-1996 2008最大、最小实体要求 公差数值 GB/T1184-1996 形位公差未注公差值 公差注法 GB/T13319-2003 位置度公差注法
被测要素的设计精
平行度误差
度要求，也是评定
两平行平面（宽度最小f//），且均与基准 形位误差的依据。
面平行。
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4.2 形位公差的图样表示
第4章 形状和位置精度
机械零件的设计过程中，当形位精度要求不 高，一般的加工方法可以满足精度要求时，应采 用未注形位公差(形位公差的一般公差)，无需在 图样上注出；对于功能要求较高的几何要素，其 形位公差应在图样上采用框格标注，特殊情况也 可以在技术要求中使用文字说明。
GB/T16892-1997 非刚性零件注法 GB/T17773-1999 延伸公差带 GB/T17851-1999 2008基准和基准体系 GB/T17852-1999 轮廓的尺寸和公差注法 误差检测 GB/T1958-2004 检测规定 GB/T7235-2004 圆度误差评定 GB/T11336-2004 直线度误差检测 GB/T11337-2004 平面度误差检测 JB/T 7557 同轴度误差检测 GB/T8069-1998 功能量规
mm 箭头要错开尺
寸线；公差带
形状为圆
( 柱 )/ 球 时 ，
公差值前应加
指引线应与框格垂直， Ф/SФ。
正确
⊥ φ0.05 A ⊥ φ0.05 A
⊥ φ0.05 A
错误！
尽量少折弯（不一定是90°）。框格应水平或垂直放置。
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4.2 形位公差的图样表示
基准符 号
第4章 形状和位置精度
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4.2 形位公差的图样表示
基准符号
第4章 形状和位置精度
基准符号要大写、水平写。E、F、I 、J 、L 、M 、 O 、P 、R不得作为基准符号；
基准若为中心要素，基准符号对齐尺寸线； 基准若为轮廓要素，基准符号错开尺寸线； 框格内公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
4、形位误差的评定
形位公差带是用来限制实际被测要素变动的 几何区域，实际被测要素的形位误差值只有处在 该区域内才合格。确定实际被测要素的形位误差
值就是确定最小包容区域的过程。
形位误差值就是最小包容区域的宽度或直径。 最小包容区域是与形位公差带形状、方向、位置
相同，包容实际被测要素且具有最小宽度或直径 的区域。
第4章 形状和位置精度
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
2、形位公差的项目及符号
线
共14项，分为形状公 差和位置公差。
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
3、形位公差带
形状和位置公差是实际被测要素对理想被测 要素的允许变动量，形位公差带就是被测要素允 许变动的几何区域。
4.1 概述
4.1.2 形位公差
1、形位公差研究的对象
几何要素：构成零件几 何特征的点、线、面。 分类 按结构特征分： 轮廓要素、中心要素
按存在状态分： 实际要素、理想要素
第4章 形状和位置精度
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4.1 概述
按所处地位分： 被测要素、基准要素
按功能关系分： 单一要素、关联要素
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第4章:形状和位置精度
本章主要内容 一．形位精度项目及形状公差带 二．形位公差的图样表示 三．形位公差及其公差带计算 四．形位精度设计
Leabharlann Baidu重点要求 掌握形位精度项目及其符号、掌握 形位公差的图样表示方法、掌握形位公 差带的特点和功能并能正确标注、掌握 形位精度的设计方法。
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第4章 形状和位置精度
形位误差对机器的装配和使用都会产生很大的影响。 图中涡轮蜗杆的轴线的垂直度误差将会导致涡轮蜗杆 的齿面受力不均匀而加快磨损。因此，必须对形位误 差予以控制 。
《几何精度规范学》多媒体课件
形位公差带具有形状、大小、方向和位置的
特征，不同的形位公差要求会约束不同的特征。 形位公差带特征完全相同的两项形位公差，即使 项目名称不同，但其设计要求也是完全相同的。
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第4章 形状和位置精度
被测要素的形状 公差带的形状：取决于
设计要求
平面内直线
平面内的点
圆柱正截面的 轮廓线
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
4.1.1 形位误差
在进行机械零件的几何精度设计时，除了要规 定尺寸精度和表面精度外，还必须规定形状和位置 精度。因为零件在加工过程中，由于机床、刀具和 加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状 和位置误差。
形状误差
位置误差
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
fⅠ
最小包容区域 与形位公差带的形
f3 状 、 方 向 或 位 置 是
f2 相同 的 。 区别在于
直线度误差
最小包容区的大小
两平行直线（宽度最小f3），且方向和位 置无要求。
是形位误差，而公
差带的大小是形位
公差。可见形位公
差带不仅体现了对
如计数器壳体、齿轮轴等
采用形位公差框格表示法进行图样标注时， 主要涉及三部分内容：框格、被测要素和基准 要素。
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4.2 形位公差的图样表示
第4章 形状和位置精度
4.2.1 形位公差框格和基准符号
框格(细实线)
被测要素若为 中心要素，箭
头要对齐尺寸
线；被测要素
若为轮廓要素，
平面内曲线 曲面
空间直线或 平面
轴线
圆柱面
空间一点
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
公差带的大小：取决于公差值 无方位的公差带(浮动)
公差带的方位 有方向的公差带(固定) 有位置的公差带(固定)
作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和 检验的根据。
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4.1 概述
第4章 形状和位置精度
通则符号 GB/T1182-1996 2008 几何公差标注 公差标注原则 GB/T4249-1996 2009公差原则
GB/T16671-1996 2008最大、最小实体要求 公差数值 GB/T1184-1996 形位公差未注公差值 公差注法 GB/T13319-2003 位置度公差注法
被测要素的设计精
平行度误差
度要求，也是评定
两平行平面（宽度最小f//），且均与基准 形位误差的依据。
面平行。
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4.2 形位公差的图样表示
第4章 形状和位置精度
机械零件的设计过程中，当形位精度要求不 高，一般的加工方法可以满足精度要求时，应采 用未注形位公差(形位公差的一般公差)，无需在 图样上注出；对于功能要求较高的几何要素，其 形位公差应在图样上采用框格标注，特殊情况也 可以在技术要求中使用文字说明。
GB/T16892-1997 非刚性零件注法 GB/T17773-1999 延伸公差带 GB/T17851-1999 2008基准和基准体系 GB/T17852-1999 轮廓的尺寸和公差注法 误差检测 GB/T1958-2004 检测规定 GB/T7235-2004 圆度误差评定 GB/T11336-2004 直线度误差检测 GB/T11337-2004 平面度误差检测 JB/T 7557 同轴度误差检测 GB/T8069-1998 功能量规
mm 箭头要错开尺
寸线；公差带
形状为圆
( 柱 )/ 球 时 ，
公差值前应加
指引线应与框格垂直， Ф/SФ。
正确
⊥ φ0.05 A ⊥ φ0.05 A
⊥ φ0.05 A
错误！
尽量少折弯（不一定是90°）。框格应水平或垂直放置。
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4.2 形位公差的图样表示
基准符 号
第4章 形状和位置精度
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4.2 形位公差的图样表示
基准符号
第4章 形状和位置精度
基准符号要大写、水平写。E、F、I 、J 、L 、M 、 O 、P 、R不得作为基准符号；
基准若为中心要素，基准符号对齐尺寸线； 基准若为轮廓要素，基准符号错开尺寸线； 框格内公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如
4.1 概述
第4章 形状和位置精度
4、形位误差的评定
形位公差带是用来限制实际被测要素变动的 几何区域，实际被测要素的形位误差值只有处在 该区域内才合格。确定实际被测要素的形位误差
值就是确定最小包容区域的过程。
形位误差值就是最小包容区域的宽度或直径。 最小包容区域是与形位公差带形状、方向、位置
相同，包容实际被测要素且具有最小宽度或直径 的区域。