箱涵圆管涵施工方法

（1）测量及开挖施工

复核设计道路中线，施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行。（2）基层施工

根据设计，将高程引至各木桩，在木桩上划红线控制垫层厚度。碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行砼垫层施工。（3）立模

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

（4）沉降缝

按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

箱涵的变形缝，包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。

（5）墙身

采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

（6）钢筋

a钢筋骨架制作

骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

b钢筋加工

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋绑扎时，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

（7）养护

箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时

间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

8.箱涵施工控制要点：

控制要点：施工放样、模板支撑、混凝土施工配合比、各部位几何尺寸、标高。

9.圆管涵施工措施：

（1）施工放样：按图纸及规范要求放出构造物的平面位置、标高及相关几何尺寸，放样结果报监理工程师批准。

（2）开挖基坑：按现场放样，人工配合机械进行开挖，开挖应进行到图纸所示标高。

（3）铺筑垫层：基底为土方时，砂砾垫层采用规范所允许的材料，分层摊铺压实，不得有离析现象。摊铺平整后洒水碾压，压实后的垫层应为连续材料层。铺筑碾压完毕合格后报监理工程师检查批准。

（4）洞口基础、墙身砌筑：根据图纸及技术规范要求进行洞口基础及墙身砌筑，墙身首先砌筑至混凝土垫层底标高后暂停砌筑，待完成混凝土垫层、涵管敷设等工序完成后继续进行。再次开始砌筑前注意衔接面的处理，保证墙身的整体性及强度要求，墙身与涵管结合处尤其要注意结合紧密、稳定、坚固，加强养护，防止裂缝。

（5）浇筑砼垫层（管座）：按照图纸和施工技术规范要求严格施工，在浇筑混凝土过程中，振捣要均匀，其顶部弧形面应与管身紧密帖和,浇筑后要及时养护和报验。

（6）涵管敷设：

a管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。

b在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。

c任何管节如位置设置不准确，应取出重新设置。

d在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

e涵管在运输和装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

（7）接缝：涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，在对头拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外向里填塞，下半圈应从里向外填塞。缝隙填塞完成后用将接头外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。

（8）浇注混凝土帽石：按图纸及技术规范要求进行帽石混凝土浇注。

（9）锥坡及洞口铺砌施工：根据图纸及技术规范要求进行锥坡基础开挖、砌筑、坡体填土和坡面砌筑以及洞口铺砌等施工。

10.圆管涵施工控制要点：

控制要点：施工放样、模板支撑、混凝土施工配合比、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度，洞口与渠道顺接。