金 属 平 衡 管 理 办 法

金属平衡管理办法

第一章总则

第一条金属平衡管理是综合性的管理工作，是衡量选矿、冶炼生产技术和管理水平的重要标志。金属平衡表是矿山选矿、冶炼编制生产计划、改进技术工作和财务决算的基础资料，应做到及时、准确、完整地反映实际生产情况。

第二条金属平衡管理工作的任务

1、充分利用矿产资源，减少金属流失；

2、如实反映金属动向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供可靠资料；

3、编制金属平衡表，为生产和经营管理提供依据；

4、研究改进计量、取样、加工和化验等检测手段，不断提高检测效率和水平。

第三条金属平衡管理工作的目的

规范公司选矿厂、钨品厂、预处理厂、冶炼厂、精炼厂和堆浸厂的金属平衡管理工作，客观、真实地反映工艺水平，为公司决策和指导生产提供服务。

第二章管理职责

第四条公司成立金属平衡管理机构

公司成立金属平衡管理领导小组：生产副总经理任组长，质量检测管理中心正、副主任和生产发展部部长、财务部部长、沃溪坑口坑长、鱼儿山坑口坑长、选矿厂厂长、冶炼厂厂长、精炼厂厂长、堆浸厂厂长、钨品厂厂长、预处理厂厂长、选矿及冶炼专业金属平衡管理技术人员任

组员，负责金属平衡管理工作的领导业务归口由质量检测管理中心负责。

第五条金属平衡管理领导小组的职责

1、贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作；

2、按月、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作的上报、下发文件。

3、检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责的执行情况。

4、研究减少金属流失的方法和措施。

5、对在金属平衡管理工作中做出显著成绩者给予奖励，对因严重失职造成金属大量损失及弄虚作假者做出处罚。

第六条质量检测管理中心在金属平衡的管理工作中应履行的职责是：

1、检查、验收原矿、精矿及中间产品的数量、质量，负责定期会同选矿厂、冶炼厂、精炼厂、堆浸厂、预处理厂、生产发展部、财务部进行盘点。

2、统计、分析金属平衡的有关数据，按月、年编制金属平衡表和有关分析资料。

3、及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。

4、负责检查督促各部门对金属平衡管理领导小组所作决定的贯彻执行情况。

5、组织查定金属流失的情况，会同有关部门研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。

6、负责定期会同有关部门及相关生产单位开展流程查定工作。

第三章金属平衡表的编制

第七条编制原则

一、编制金属平衡表的数据来源

编制金属平衡表的数据来源于质量检测管理中心提供的检测原始数据。

作为金属平衡依据的一切计量、化验的原始数据，原则上不准调整和更改。误差确实大的，应对计量、取样、加工、化验器具进行校核，对它们的方法进行检查，并用副样进行复检，以便查明原因。如果复查的结果仍在规定的允许误差范围以内，则一律以原始数据为准，如果复检的结果超出允许误差范围，则应进行第二次复检，然后以三个数据中相近的两个数据进行算术平均作为调整的数据。

二、取样、加工执行《湖南辰州矿业有限公司质量检测管理办法》中的有关规定。

三、盘存要求

1、要尽量盘准结存量，以消除由于盘存不准影响金属平衡和回收率计算的虚假因素。因此要求：

至少每6个月要对盘存物料比重（原矿、精矿等物料）的测量、固定容器体积、检测用工具、器皿和参数进行一次校核，如冶炼产率大的物料（锑锍）要每季校核一次、选矿皮带计量的刮板要每月校核一次。

盘底时要求测量容器中物料的实际体积，再根据其相应堆比重，计算出重量（团球盘存时按所测团球量的93％，折合成锑金精矿）、取样化验后计算金属量。

2、外来原矿、精矿等物料属委托加工性质，不应参加本厂的回收率计算：按照生产试验指标求得产出物产量，并从总产量中扣除，其子项、母项均不参加本厂回收率计算。并且为了促进均衡生产，各生产单位尽量减少中间产品的积压。

四、WO3、Sb、Au及各种元素的允许误差范围，均按湖南辰州矿业有限公司化验允许误差内控标准执行。

第八条编制金属平衡表的一般规定

一、金属平衡表按月报、年报两种形式编制，在规定时间内报出（次月1日快报、2日正式报表，年报在年度完成后次月15日前报出）。

二、金属平衡编制说明内容

1、回收率异常的原因分析。

2、金属平衡的调整情况（调整的依据、调整的情况和原因分析，必须经金属平衡管理领导小组审查，并与金属平衡报表一同上报）。

3、金属平衡中存在的主要问题及改进意见。

第九条选矿厂主厂金属平衡表的编制

一、编制方法

采用从上而下的顺算法和逆算法结合，选矿厂主厂应先计算总表，后计算分表。

二、WO3、Sb、Au允许平衡误差规定不超过±4%，计算公式为:

三、编制内容

1、粗选段金属平衡表的编制

（1）矿量平衡

处理原矿量=合格矿石量+废石量+细泥损失量。

合格矿石量：沃溪以刮皮带测干量为准、鱼儿山矿石以地磅计干量为准；

废石均以地磅计干量为准，细泥损失以实际测干量为准。

高品位车间处理原矿量以地磅计干量为准。

（2）金属量平衡

处理原矿金属量=合格矿金属量+废石金属量+细泥损失金属量。

计算金属量的合格矿品位以计算为准、废石、细泥品位均以实际取

样化验为准。

原矿品位采用逆算法计算，其计算公式为：

2、机选段金属平衡表的编制

（1）矿量平衡

尾矿量＝合格矿石量-重选钨精矿量-浮选粗钨精矿量-锑金精矿量-机械损失量-汞金量

a、重选钨精矿量、锑金精矿量、汞金量均以实际计量为准。

b、机械损失量以实际测量为准。

c、浮选粗钨精矿量从下列方程组计算得出近似的浮选粗精矿量及精矿尾矿量：

Q粗=Q精+Q损+Q尾........................ .. (1)

Q粗β粗=Q精β精+Q损β损+Q尾β尾 (2)

式中Q粗、Q精、Q损、Q尾分别代表白钨精选段的浮选粗钨精矿量、钨精矿、损失量和精选尾矿量

β粗、β精、β损、β尾分别代表白钨精选段的浮选粗钨精矿品位、钨精矿品位、损失品位和精选尾矿品位

高品位车间：尾矿量=处理原矿量-锑金精矿-汞金

(2)、金属量平衡

合格矿金属量＝重选钨精矿金属量十浮选粗钨精矿金属量十锑金精矿金属量十机械损失金属量十汞金金属量＋尾矿金属量*

尾矿金属量，等于算出的尾矿量与全月加权平均尾矿品位的乘积。

*说明:从尾矿坝回收的精矿金属量按实际核减尾矿金属量。