点检及点检定修的意义

点检及点检定修的意义
点检及点检定修的意义

点检定修设备受控的必由之路

作为一个生产管理者,你可能时常面对加急计划;作为一个生产管理者,你可能时常接到这个设备突然坏了,那个设备突然有问题了的紧急电话;作为一个生产管理者你可能为设备运维投入费用很大,却产出微薄而困扰;作为一个生产管理者你可能正在琢磨我们的检修等级、检修费用、检修项目制定的客观凭借是什么,是不是存在该修的未修到,不该修的又修了……。换言之,不是设备过度维修,成本增加,就是设备欠维修,一起机不是这里有毛病,就是那里有问题,不能修所当修。一句话,就是设备不能受控,老是让设备牵着我们鼻子走。

这些问题是电力企业普遍面临的问题,只是有的企业处理的较好。目前针对设备管理,比较先进的方法就是点检定修制。关于点检定修制的起源、发展、书面含义、具体的内容和实施途径,不想在此过多阐述。仅根据自己过去干点检的一点理解,将如何实施点检的一些问题略述如下:

一、点检是一种责任制。依据不同电厂的规模,设备数量的多寡,不同的专业特点,人员技能水平,成立一支点检队伍。并将每一台设备分配到固定的人,这个人就是点检员。点检员必须对所管辖的设备负全部管理责任,当然也给予一定的权限,和农业改革分田到户差不多相似。

二、点检是一种标准化。设备分配给每一个点检员之后,

点检员针对所辖设备,查阅相关资料和经验积累,针对管辖的具体设备编写点检项目,编制点检标准。和一个人去医院体检一样,首先应明白检查那些项目,同时应清楚,血压,血糖,血脂,心跳在那个数值范围内才是合格的或超标的。

三、点检是一种信息化。设备点检的项目,点检的标准编制完成后。借助现代电子元件,将点检的项目,点检的标准固化到一个通称为ID的纽扣当中,和我们去宾馆开房间的钥匙或插卡取电的牌一个原理。然后再将这些纽扣粘贴在对应的设备上面。同时匹配一个能读取所有ID纽扣上点检信息的“便携式掌中宝”(如过去的大哥大般大小),此掌中宝可和电脑对接,能向电脑输送信息,也可储存电脑信息。

四、点检是绩效考核的基础。以上三步完成后。点检员可根据自己管辖的设备位置、重要性,制定合理的设备点检路线和点检周期。每天上班后,带上“便携式掌中宝”,测温仪、测振仪、听音棒、并借助“五官”对每台设备依次、依据进行“体检”。体检完毕后,将采集的信息上传办公电脑。管理着可以通过点检信息平台了解点检员当天设备是否检查到位,结合点检员所管辖设备缺陷多少,处理的及时与否等等作为点检员绩效考核的客观依据,而绝非主观印象。

五、点检是一种预防思想。点检采集的数据,对标对表,结合相应的信息处理手段。便可知道一个设备,那个部件或零件存在隐患,隐患发展到什么程度,什么时间处理既经济

又安全。从而尽可能避免了突发问题,突发事件,加急采购。确实做到设备受控,有计划,有步骤,有安排,杜绝被设备牵着鼻子走的被动局面。

六、点检是设备检修的依据。正是在日常点滴的点检中,点检员对所辖设备的特性有了深刻的理解和掌握。针对发现的问题进行分类:那些问题在机组运行中通过相关操作便可以处理,那些问题需要等到停机之后方可处理。前者为日常消缺,后者为检修的项目。而我们目前检修的规模,那台设备需要检修,检修到什么程度,还是旧的传统模式下的,缺少针对性的检修。

七、点检是设备管理的普遍原则。点检的思想在设备管控方面应用较广。就发电企业而言,除电气二次,热控之外,脱硫、输煤、热网等均可借用。点检又不仅仅适用于设备管理,对物资管理,成本管理都有借鉴意义。

——李新民

点检定修的基本概念

点检定修的基本概念 1.点检十大要素: 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等 2.六大可能发生故障及老化部分: 滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分 1,推行点检定修制的必要条件 一、必须准确使用维护设备 二、必须高效率实施检修工程 三、必须按点检要求提供备品备件及资材 四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 2,什么叫点检定修制 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。 2,必须准确使用维护设备做好以下三点: 1、操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准(或作业标准)。操作人员必须严格按此标准操作。 2、维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准,并落实到具体人员。 3、全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合,严格履行各自的职责,使自己真正成为设备维护保养的主力。 以上各点做到了设备就有可能稳定运转,专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务,点检定修制才能有效实施。 3,定修工程切实做到三个百分之百: 1、时间命中率百分之百;2、项目命中率百分之百;3、质量命中率百分之百。 4,备品备件分类: 分为事故件、计划件和常用件,对它们的管理要求是不同的。 1、常用备件应在现场设有机旁备件库,由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应,为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。 2、按点检的定购计划及交付日期进行订购,及时将信息反馈给点检方。 3、对于点检委托的备件旧品修复,加工部门必须按期交货。只有备件落实了,需维修的项目方有条件立项和委托。 5,为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 设备维修活动中有许多复杂的技术问题,如设备维修技术标准的制订,重大故障的原因诊断,调查分析及修复方案,各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等,单靠点检维修人员是不可能完成的。因此,必须建立一支经验丰富、水平较高技术队伍作后盾。另外,点检维修人员的技术业务和检修质量的提高,也需我们的带动指导。 6,点检定修制的特点 1、倾向性管理2、坚持预防为主3、建立四大标准4、建立以点检为核心的管理体制5、管理目标集中6、突出为生产服务的观念7、实行全员管理8、采用PDCA工作法9、坚持安全第一10、维护工人的多能化7,什么是点检? 所谓点检,简言之就是预防性检查。它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点)对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。这样的设备检查称为点检。 8,什么是点检制?点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。 9,点检作业的要求: 1、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作 2、点检的实施 在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录。

点检定修考试题答案

点检定修考试题(综合部分共70分) 一.选择题(每题1分,共10分) 1.设备劣化状态不包括( C )。 A. 设备工作异常 B. 设备性能下降 C. 设备工质泄漏 D. 设备绝缘损坏 2.点检优化策略中,A类设备的点检方式以( A )为主。 A.倾向点检 B. 良否点检 C. 定期点检 D. 精密点检 3.故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的( B )。 A 计划检修 B 非计划检修 C 临时检修 D 抢修 4.发电机组检修应在定期检修的基础上,逐步扩大(B )的比例,最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。 A 计划检修 B 状态检修 C 改进性检修D故障检修 5.三方确认是指(A )对重大安全、质量问题,坚持做到确认、确信、确实。 A. 点检方、运行方、检修方 B. 点检方、运行方、管理方 C. 点检方、管理方、检修方 D. 运行方、管理方、点检方 6.所有高温的管道、容器等设备上都应有保温,保温层应保证完整。当室内温度在25℃,保温层表面的温度一般不超过(A )。 A.50℃ B.55℃ C.60℃ D.65℃ 7.检修作业中需要使用行灯时,行灯电压不得超过(C )。 A.12V B.24V C.36V D.48V 8.在点检定修管理中,对设备管理值始终进行( C )。 A.闭环管理 B.全过程管理 C.动态管理 D.静态管理 9.(C)是设备预防维修的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心。

A.定修 B.巡检 C. 点检 D.预修 10.状态检修的核心是确定设备的(A )。 A.检修周期 B.检修项目 C.检修费用 D.检修经济性 二.判断题(每题1分,共10分) 1.点检人员既负责设备点检,又负责设备管理,在点检、运行、检修三方之间,点检处于核心地位,是设备维修的责任者、组织者和管理者。() 2.定人通常是指点检员按时间、按设备、按人员素质要求选定的,所辖点检区的设备管理者,点检员是分管设备的责任主体。(×) 3.设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断,它是定期检修的基础。(×) 4.设备定修是在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期,并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。() 5.设备分类是设备定修策略的基础工作,一般按锅炉、汽轮机、发电机等专业进行划分。(×) 6.设备劣化是指降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。() 7.检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础,是检修责任单位进行检修作业的依据。(×) 8.检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的,它的应用有利于规范检修作业行为。() 9.设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。()

点检定修培训总结

篇一:学习点检定修总结-芦伟 “工欲善其事,必先利其器”,这是王涛在给我们培训时说的一句话,先进的设备是我们手中“器”,维护好我们的设备使我们的主要目的,没有好的武器是不可能打出高质量的战争的,先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度:1)有一支专业从事点检工作的点检队伍。2)有一套推进工作的科学的组织体制。3)有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4)生产操作人员参加日常的设备点检维护。5)操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6)推行以作业长制为中心的基层管理方式。 设备点检是一种科学的管理方法,利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭的萌芽阶段,也就是所谓的预防性维护,在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式,并且有一套相应的完整的工作体系,其实此项工作我们也在开展,也取得了一些成果,只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队,预防性维护做的不够,都是等到设备不动了才组织检查,查毛病再进行处理,生产因此会停产,抱怨设备维护不好,我们也感到委屈,努力的抢救了设备保证的生产,生产不但不感激还抱怨,这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后,大大改善了这样矛盾。比如,我们的煤气分析取样泵的垫片,以前总是等着坏了在进行更换,影响了生产时间,现在我们做预防性维护,不等它坏就进行更换,把故障消灭在未发生之前,这就是一种预防性维护的体现。当然了,不可能所有设备能照此来做,那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良部位,判断并排除不良的因素,继而确定故障修理范围、内容,并且编制出精确、合理的设备维修计划,从而做到防故障于未然,保持设备性能的高度稳定,也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法,也是我这次培训接受的到一个新名词,也就是pdca工作法: p(plan)——计划。d(do)——执行。c(check)——检查。a(action)——改进。以上四个过程周而复始的运行,一个循环完了,进入下一个循环,螺旋式上升,保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的,但其中还包括了很多复杂的内容,要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要,但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进,形成自己的东西,不断完善自己的点检定修制度和体系,更好的开展预防性维护工作,我们还有很长的路要走。篇二:设备点检体系学习总结 设备点检体系学习总结 (苏新轩、2010年1月15-1月17) 通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响;设备管理与生产管理的关系;设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好,必须搞好设备管理,没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的五感和仪器仪表、工具,按照五定的方法对设备检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期的信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则,优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者?怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战,也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键,提高设备稳定性是保证产品质量的关键,设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来,确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法,应用到设备点检员对设备的管理中来。 现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征,设备投资巨大,设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力,设备技改

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率,降低设备维修成本,增加企业的经济效益,特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专(兼)职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修,实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作,也是设备运行管理的核心工作,它对于准确掌握设备状态,适时合理地维修设备,减少设备故障停机次数和停机时间,降低设备维修费用,提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法,对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修:就是在设备点检的基础上,必须在主作业线设备停机(停产)的条件下,或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下,按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修:是指凡不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定(年)修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检:主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检:是专业点检员(或专业工程师)按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检:就是在不解体设备的前提下,运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法,剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责:

点检定修制

浅谈点检定修制

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点检定修制介绍 一、概述 所谓点检定修制,就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检),取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备始终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。 二、内容 点检定修制分点检和定修两个部分。 1、点检 点检是指为了维持生产设备原有的性能,通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。 在实施点检作业的过程中,可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求,认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具,对短时间

内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作,认真填写点检日志和设备分析报告。 2、定修 定修是根据点检结果进行分析,掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修;搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析,结台计划检修,有效实施设备维修,使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划,控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作;修改点检标准、给油脂标准及点检计划,对设备管理工作提出改进意见。 实行点检定修制,点检人员是设备的管理者,运行人员是设备的使用(操作)者,检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体,缺一不可。只有三方都发挥各自的作用,做好自己的工作,尽到自己的责任,点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位,是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念,必须对其管辖区域的设备全权负责,其职责是严格按标准进行点检,并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划,编制检修计划、材料和备品备件计划,维修费用计划等。 三、特点 点检定修制的特点主要包括: ——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外,还包括生产运行人员和管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。

点检定修管理制度知识讲解

点检定修管理制度 1 目的 为有效防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,保证设备的安全、可靠和经济运行。 2 适用范围 本制度适用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。 3 引用标准 3.1.电力行业标准--《发电企业设备检修导则》 3.2.中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》 4 专用术语定义 4.1 点检:借助人的感官和简单工具仪表,或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试,并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。 4.2 定修:在点检结果的基础上,科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划,对设备进行预防和预知检修,使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗,确保设备完好,实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。 4.3 点检定修制:就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。 4.4 精密点检:指用检测仪器、仪表,对设备进行综合检查测试,或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 4.5 设备劣化:是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 4.6 劣化倾向管理:是通过对点检测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。 4.7 精度和性能测试:是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试,计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标,分析劣化点,评价设备性能。 4.8 三方或两方确认:三方确认是指在实施点检定修管理中,由于安全措施和质量监控的需要,点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时,称之为两方确认。

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点:科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。. 3.1.2 定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参

数(如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等)的正常工作范围。 3.1.3 定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。 3.1.4 定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求:做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系:运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障。. 3.2.2 第二层防护体系:各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检;鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系:各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,在专

宝钢设备点检定修制试题

1. 定(年)修计划时间命中率考核值为98%。错 2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 5. 年修工程期间应坚持开好每天18:00左右的年修指挥部会议。错 6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 7. 定修的时间一般不超过20小时。错 8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理,编制维修记录表的基础。错 11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 对以往曾经发生过的安全人身事故,必须在维修作业标准中特别强调。对 15. 月度的定(年)修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 16. 连续几天的定修统称为年修。对 17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对 18. 定(年)修计划项目命中率考核值为95%。错 19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。对 1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。对 2. 维修作业标准不该由施工单位编制,应由点检编制。错 3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。错 7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理,编制维修记录表的基础错 8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 9. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 10. 定(年)修计划项目命中率考核值为95%目标值为98%。错 11. 年修工程期间应坚持开好每天18:00左右的年修指挥部会议。错 12. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 定修的时间一般不超过20小时。错 15. 点检方负责单体试车,联动试车由生产方负责。对 16. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 17. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 18. 月度的定(年)修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 19. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错

设备点检定修管理制度试题(1)

设备点检定修管理制度试题 单位:姓名:成绩: 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制,将设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主,落实设备管理责任制,实现点检员对设备的和。 2、设备点检就是借助于人的和,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专业人员的、、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段,形成保证设备健康运转的多层防护体系,体现对设备全员管理的原则。 5、点检定修制是以点检为核心,对设备进行动态管理的一种设备管理体制,其核心是点检员。 6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制,在设备的A角点检员短时离开工作岗位时,由相应的负责其工作,负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础,通过对设备的点检作业,及时、准确掌握设备的状态,采取的措施,实行有效的,达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一,实行“”原则。

9、点检定修制要求设备检修实施,贯彻执行19000系列质量管理体系标准,制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法,采用这些管理方法,有助于减少“”和“”,逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制,点检人员既负责,又负责。 14、点检定修制强调的理念,通过员工发挥主观能动性的自主管理活动,极大的调动了员工的积极性。 15、设备点检管理是有效途径。 16、五层防护体系的五层分别指:为第一层防线, 为第二层防线,为第三层防线,在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。 17、优化检修是融、、和 为一体的优化检修模式。 18、点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理,在实行 的同时,对设备进行持续改进,最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。 19、设备点检管理的基本原则有:、、、、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。 20、设备的“四保持”是指:、、

点检定修管理实施细则

点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理,通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术,积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策,合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期,从而有效地防止设备“过修”和“失修”,降低设备检修成本,提高设备可用性,保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期,并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作

异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试,是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试,计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济指标和性能指标,分析劣化点,评价设备性能。 三方确认和两方确认 三方确认,是指在实施点检定修管理中,由于安全措施和质量监控工作的需要,点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时,称之为“两方确认”。 设备的“四保持” 设备的“四保持”,是指保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度。 工序服从原则 工序服从原则,是指实施点检定修制时,以主工序、主体业务的设备专业工程师为核心,对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 A、B角制 A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备,都有明确的设备点检责任人,该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时,还可担任另外一些设备的B角。 多能化 多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项目进行点检的能力。 设备管理值 设备管理值指对设备进行定量化管理的值,是设备每一部位、零件、项目的量(质量和数量)、度及运行参数和状态的总称。它包括:零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合,设备的检修周期,零部件的使用寿命,油脂的牌号,设

点检定修基础知识

点检定修基础知识 1.点检:设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照预先指定的技术标准,定人、定点、定期的对设备进行检查的一种管理方法。 2.八定:定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划、定记录、定点检业务流程 3.设备点检的主要优点:通过对设备定人、定点、定期的检查,可发现和掌握设备的内在规律,他有以下几个优点 a.找出设备异状,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌芽状态; b.通过资料积累,提出合理的零部件维修、更换计划,不断总结经验,完善技术标准,保持设备性能的高度稳定,延长设备使用寿命; c.设备的故障和事故停机率大大下降; d.维修费用明显下降。 4.点检的基本内容:定点、定标、定期、定项、定人、定法、定设备状态、定记录内容、定处理时间或程序、分析、改进、评价 5.对点检人员的基本要求:要定点记录、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统总结、点检工作的最终目标是降低维修费用,降低设备的故障发生率,有效的防止事故的发生 6.点检的分类: a.按目的:良否点检、倾向点检(用于突发故障型设备) b.按方法:解体点检、不解体点检 c.按周期:日常点检、定期点检、精密点检 7.精密点检:用精密检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量,并通过对测得的数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量的确定设备的技术状况和劣化程度 8.设备的五层防护线:(点检制的精华) a. 随着设备自动化水平的日益提高,大部分作业实现了集中控制和无人操作,因此岗位生产工人实质上是设备的维护保养人员,通过岗位操作工人的日常点检,发现异常,排除小故障,进行小修理。这是防止设备事故发生的第一层防护线。 b. 专业点检员是负责设备维护工作的人员,具有较全面的知识和一定的实际经验及管理协调能力。专业点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位进行重复

点检定修管理实施细则

点检定修管理实施细则 1目的 规范冀雅公司点检定修管理,通过采用有效的设备管理信 息化手段、监测手段和分析诊断技术,积极开展设备优化检修, 科学地进行设备检修需求决策, 合理地安排检修项目、 隔和检修工期,从而有效地防止设备“过修”和“失修” 低设 备检修成本,提高设备可用性,保证设备安全、可靠和经 济运行。 2范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3术语定义 3.1设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标 准,定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检 修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期,并严格按计划 实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备 使用周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并 使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制, 以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在 点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备 点检,又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间, 点检处于核心地位。 3.4精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、检查 或在检修间 ,降

设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。 3.7设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试,是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试,计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济指标和性能指标,分析劣化点,评价设备性能。 3.8三方确认和两方确认 三方确认,是指在实施点检定修管理中,由于安全措施和质量监控工作的需要,点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时,称之为“两方确认” 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”,是指保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度。 3.10工序服从原则 工序服从原则,是指实施点检定修制时,以主工序、主体业 务的设备专业工程师为核心,对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 3.11 A、B 角制 A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备,

点检定修的含义及优势

点检定修的含义及优势 点检定修是按照一定规则由操作人员和专职点检人员对设备进行的人工巡回检查,了解设备故障倾向,再进行计划维修的决策管理体系。 点检定修适用于可以通过人的五感或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备,这种维修模式可以与其它形式的管理模式结合起来进行。 点检制在国内的应用是从宝钢开始的,在大型冶金企业推广后获得了巨大的经济效益。 点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法,而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查,不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括: (1)定点。预先设定设备的故障点,明确点检部位、项目和内容,使点检有目的、有方向地进行。 (2)定量。结合设备诊断和趋势分析,进行设备劣化的定量管理,测定劣化速度,向状态检修过渡。 (3)定周期。预先分类确定设备的点检周期,并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。 (4)定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位劣化的尺度。

(5)定点检作业卡。预先编制点检作业卡,包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等,它是点检员开展工作的指南。 (6)定记录。点检信息有固定的记录格式,便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。 (7)定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策,明确了处理的程序。急采处理的隐患和缺陷,由点检员直接通知维修人员立即处理。不需要紧急处理的问题,则纳入计划检修中解决。这简化了设备维修管理的程序,使应急反应快,维修工作落实好。点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究,不断修正点检标准,提高工作效率,减少失误。 有效的设备点检管理,可以逐步深人掌握设备的内在规律,使设备的状态受控,它有以下优点:准确掌握设备现状,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累,提出合理的设备维修和零部件更换计划,不断总结经验,完善维修标准,保持设备性能稳定,延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降,经过一段时间的努力,可靠性逐步达到并保持较高的水平,维修费用明显下降,维修计划加强,定修模型确立,间隔延长,时间缩短,维修效率提高,设备综合效率提高。

设备点检定修试题

点检定修制试题 一、填空题 1、日常点检活动有(清扫)、(加油)、(紧固)(调整)、(整理)和(整顿)简单(维修)和(更换)。 2、“五定”的方法是(定点)、(定法)、(定标)、(定期)、(定人)。 3、点检的分类:按点检方法分为(解体点检)和(非解体点检),按点检周期分为(日常点检)、(定期点检)和(精密点检)。 4、点检定修制的四大标准是(维修技术标准),(点检标准),(给油脂标准),(检 修作业标准)。 5、设备维护的四个阶段:(事后维修)、(计划维修)、(预防维修)、(预知维修)。 6、现代设备管理是设备一生管理的根,其全过程分为(设备前期管理)和(设 备后期管理)两个阶段。 7、设备管理的本质是对设备运动过程的管理,设备的运动有两种形态,一是(物质形态),二是(价值形态)。 8、设备的管理分为两种即(技术管理)和(经济管理)。 9、润滑可分为(无润滑)、(流体润滑)、(边界润滑)、(半液体润滑)、(半干润滑)。 10、定修项目的主要来源(日常点检计划表)、(定修管理周期表)、(精密点检)、和(长周期点检)。 二、判断题 1、设备是企业进行生产经营活动的物质技术基础。(√) 2、设备管理分为技术管理和经济管理两大类。(√) 3、设备的前期管理包括设备的选型、制造、安装、调试、验收、使用、维护管 理等。(×) 4、设备维修管理发展阶段,从设备装备水平和管理方法上大致可划分为三代。 (×) 5、社会化大系统的设备预知维修简称为TPM。(×) 6、在集中维修模式下,人员具有机动性的优点。(√) 7、点检定修制是“五制配套”基层管理模式中的目标。(×)

8、点检定修制的实质是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。(√) 9、定修计划用于指导定修模型的制定,是设备维修管理的最佳形式。(×) 10、在点检定修制下,设备的检修分为大修、中修、小修的维修模式。(×) 三、选择题 1、推行点检定修制的必要条件是(ABCD )。 A、必须正确使用、维护设备。 B、必须高效率实施检修任务 C、必须按点检要求提供备品备件。 D、必须建立一支有丰富经验、水平较高的技术队伍。 2、在实行点检定修制后,我们的设备管理目标应集中在(AB )。 A、减少设备故障,确保生产线安全顺行。 B、降低维修费用,主作业线实行定修,辅助作业线采用事后维修。 C、减少维修人员,保证队伍精干。 D、降低维修成本,主作业线采用抢修,辅助作业线采用预防维修。 3、关于集中一贯制的“五制配套”制度,下列哪些描述是错误的(AC )。 A、点检定修为中心 B、计划值为目标 C、作业长为基础 D、标准化作业为准绳 4、点检定修制的特点概括的说是一个核心,两项结合,三位一体。其中两项结合是指(A )。 A、技术与经济相结合 B、技术与安全相结合 C、质量与经济相结合 D、质量 与安全相结合 5、实行点检定修制的条件之一,是建立设备维修标准体系,其内容包括(ABCD)。 A、设备技术标准 B、点检标准 C、给油脂标准 D、维修作业标准 6、设备点检定修制的特点概括起来为:一个核心、两项结合、三位一体。其中三位一体中包括下列哪些人员(BCD )。 A、备件管理员 B、生产作业人员 C、专职点检人员 D、维修人员 7、在基层管理模式中,我们以哪种制度为重点.(A) A、设备点检定修 B、作业长 C、标准化 D、计划值 8、作业长(非设备专业)作为设备管理的非专业人员,常常用下列哪些方法来判定设备的运行状态(ABCD )。A、观察 B、听觉 C、嗅觉 D、触觉

设备点检定修制度—全员预防维修管理制度

设备点检定修制度—全员预防维修管理制度 1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度,即它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度,每个项目虽然也有周期,但仅作为参考,主要依据设备状态来确定修理时间和内容,防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断,从中发现劣化倾向性的问题,来预测设备零部件的寿命周期,确定检修的项目及备件、主材料需用计划,提出改善措施,以便“对症下药”,使设备始终处于稳定运行状态,不断提高设备利用率。 2、就维修方针而言,点检定修制之所以优于过去的传统管理,在指导思想上是以“防”为主,而传统管理是以“修”为主,因此可以最大限度地减少事故和故障。 1)由点检定修制度本身所决定,必须设专职点检人员,他们是专门为了进行预防性检查而设置的,而且授予他们编制计划等管理权限,因此他们属于管理方。由于维修计划来源于点检,它的主要内容是防劣化项目,实行了以防为主的倾向性管理,如果不设专职点检人员,设备的检查工作由值班维修人员承担,但他们不如点检人员那样把所查得的设备问题由自身来组织处理,没有设备管理职能,仅有向编制维修计划的管理人员提供状态情报的义务,因此他们仍属于检修方,这样所编制的维修计划,其目的不是为预防而是为了对缺陷的设备进行修复,故还是在“修”字上下功夫,还摆脱不了以

修为主的被动检修或抢修。 2)有不少工厂也在大力推行点检,但就其实质内容来看,仅限于巡回检查,相当于点检制中所规定的日常点检,这样的点检周期很短,局限于易检易损部位的点检。而点检制在内容上不但规定由专职点检人员负责定期点检,而且进行劣化倾向管理,达到预知维修的目的,尤其是对设备的关键、重要部位,设置检测探头进行状态监测,或按照点检周期采用诊断测试的仪器仪表进行精密点检,还对设备进行解体检查,做好详细的测量记录,准确把握住设备技术状况,因此相对而言,点检定修制在预防维修做法上比较完善。 3、点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系即所谓四大标准,它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同,点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点,明确规定出维修管理值即检查标准值、点检周期和点检方法等,并指定点检人员,就是实行定点、定标、定期、定法、定人,形成了一套维修标准体系,它包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准,其中,点检标准和给油脂标准相当于设备维护规程,维修技术标准和维修作业标准相当于检修规程。但要比原有的规程更科学、更严密;建立起这套维修标准体系,是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 除维修标准外,另在帐票设定和管理上也是很完善的,主要包括有月点检计划表、点检作业日志、点检精度表、给油脂计划和作业记录表、倾向管

点检定修

全员设备管理之点检定修制 第一章设备管理概述 1、设备管理的地位 设备不仅是企业固定资产的重要组成部分,也是企业技术装备水平的主要标志,更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。设备管理的基本任务就是管理好设备、用好设备。 2、设备管理的变革 第一代设备简单,设备在企业中处于从属地位,设备管理意识淡薄,实行的是事后维修。 第二代设备比较复杂,出现了单机和系统联合使用,以及机、电、仪等多种专业,并且形成了生产作业线,企业内部实行了设备系统专业管理和预防维修。 第三代设备现代化水平提高,单机与系统编程控制相结合,采用现代化管理方式,实行多专业、全系统、全员参加的设备维修管理(TPM)。 第四代设备现代化和系统化水平进一步提高,单机联动系统功能明显增强,计算机管理形式的高性能、高精度、高自动化、高效率,实现了综合技术和现代化管理相协同的企业现代化大生产,与之相适应,采用了社会大系统的预知维修。 3、设备发展的方向 (1)现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发

展; (2)设备运转速度向高速化方向发展; (3)为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展; (4)设备向自动化控制的方向发展; (5)设备功能向综合化方向发展; (6)关于设备管理的法制法规更加严格规范; 4、现代化的设备必须采用现代化的管理方式 随着现代化设备的广泛应用,只有现代化设备与现代化管理方式结合起来,相辅相成,协调发展,相互促进,才能充分发挥现代化设备的作用,不断提高生产效率,增加企业效益。 5、现代化设备管理的概念 设备管理是以设备为研究对象,以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性,实现企业生产经营目标为目的,运用现代科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命周期的全过程,从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。 6、现代化设备管理的基本指导思想 设备管理要树立市场观念和效益观念,以提高经济效益为中心,以争取良好的设备投资效益为目标,以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的,对设备实行一生管理。 设备的一生管理:从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新。 7、设备管理的内容

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