汽轮机轴系找中心
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（对轮断面到#3瓦中心长度÷对轮直径×张口值+低压转子向下值=向下调整值）
#4瓦上下得：7200/800×8+12= 72+12=84 ↓ 向下
整
Biblioteka Baidu
如果得数为负需向上调
实际错口如图：
同理：实际错口值为
左张口5丝 低压转子偏左10丝
#3左右得：1200/800×5-10= 7.5-10=-2.5 →向右 #4左右得：1200/800×5-10= 45-10=35 ←向左
根据公式计算后结果，圆周方向发电机转子需要向右10 丝，汽端轴承中心向右15丝，励端轴承中心向右80丝，我们在 调整之前，在低发对轮左右方向加上两块百分表，先将励端80 丝顶过去，再顶汽端，汽端的调整量这时候要以低发对轮上的 10丝为准了，因为有时候百分表是有误差的。。。
例五： 上海电机厂产的300MW、600MW机组，后面的励磁机（刷架） 转子需要做摆轴实验 。当励发对轮中心调整达到图纸设计要求，监理验 收通过，下一步将励发对轮正式连接（记得穿螺栓前先把止动销子一一 调整到位）力矩达到900或1000N/m即可，然后开动盘车，（盘动转子 前先在励发对轮连接处加上两块百分表，盘动转子观察其同心度是多少， 最好不要超过5丝，同心度偏差太大的话必须调整，如果不调整当转速 达到3000转的时候刷架轴承座震动会大，严重的有可能把轴瓦砸烂报废） 半小时后计数，针对性的加力距，直到达到设计要求。 当刷架转子晃度合格后，恢复轴承座。恢复前，一定要用酒精清理 干净轴承座 及其垫片，打紧螺钉，准备翻入轴瓦，翻瓦前在轴承座上左 右加两块百分表，翻入下瓦后观察百分表的变化，当翻入瓦后百分表应 该是不变的，假如变化大的话，需要调整轴承座来使其与转子中心一致。 （在蚌埠电厂做过实验，当把下瓦翻出后转子下垂50丝，运行后瓦温 62°） 小伙伴们，我写的比较啰嗦，目的是让大家能够理解、明白，直至在以 后的工作中熟练运用。当你觉得收益了，那就给我加威望、电建币、各 种分吧。。。。。。。。。
公式更适合多条转子同时找中心，根据需要的调整值，调整的时候把每个轴承座的设计 扬度、水平度，油挡洼窝、轴瓦垫片的厚度及允许调整量同时考虑进去，调整完后，你 会发现你是一个找中心的天才。。。）
例三： 接上一步综合为： #3瓦需调整量为向下11.5丝，向右25丝 #4瓦需调整量为向上41丝， 向左35丝 设：#3、#4轴瓦为三块支撑，角度分别为0°、72°、-72°
小伙伴们，很简单吧﹗有时候想得太 多反而复杂化了。如果理解掌握了， 恭喜您，对您来说，一般的泵类找中 心 就是简单轻松+愉快了。。。
例二： 对于汽轮机转子找中心，由于轴系太长，根据工况，为使在运行状态下每个轴瓦 的负荷分配均匀，设计每两条转子对轮都有一个错口值，我们根据上一个例题继续假 设： 例：已知 下张口8丝 （设计要求：下张口15丝） 低压转子偏高12丝 （ 要求：低压转子低10丝） 左张口5丝 （ 要求：0） 低压转子偏左10丝 （ 要求：0） 解：因为实际下张口8丝，要求15丝，所以#3、#4瓦需要抬高才能增大下张口（向 上为正），又因为低压转子中心高了12丝（需往下落）要求低10丝（需往下落）
#3瓦上下得：1200/800×（15-8）-（12+10）= -11.5 ↓ 向下 #4瓦上下得：7200/800×（15-8）-（12+10）= 41 ↑向上 #3瓦左右得：1200/800×5-10= -2.5 →向右 #4瓦左右得：7200/800×5-10= 35 ←向左 （看明白了吗？如果没有的话，把实际错口情况用纸画出来，好好想想就明白了，这个
例一：高低对轮找中心
（表架高指低）
已知常数: 对轮直径为 800mm，对轮至#3瓦中心为 1200mm
至 #4瓦中心为 7200mm
根据相似三角形理论：
以a为支点，当b点向c点移动10丝时，d点需要向e点移动 7米÷1米× 10 丝=70丝
盘动转子四个90°得数：
得：下张口8丝
低压转子偏高12丝 左张口5丝 低压转子偏左10丝
根据三角函数表：
#3瓦三个瓦块的调整量分别是：因为根据图表得 向下11.5丝，两侧需减2.99丝 左瓦块=2.5+（-2.99）= -0.49 减去0.49丝 右瓦块=（-2.5）+（-2.99）= -5.49 减去5.49丝 下瓦块=0+（-11.5）= -11.5 减去11.5丝
#4瓦三个瓦块的调整量分别是：因为根据图表得 向上41丝，两侧需加10.66丝 左瓦块=10.66+（-35）= -24.34 右瓦块=10.66+35= 45.66 下瓦块=0+41= 41 减去24.34丝 加上45.66丝 加上41丝
当加减轴瓦调整垫片达到对轮中心要求值后，有时会出现下 面这中情况，即左侧、右侧、下面的瓦块与瓦枕单侧用塞尺检查 有间隙，有多大的间隙那就再加多厚的垫片+3丝左右（因为塞尺 测得数值比实际数值小）如下图：
例四：还有一点小经验，在低发对轮找中心的时候， 向上汽300MW的机组，发电机是端盖式轴承，例如：
（要求：0） （要求：0）
实际错口如图：
实际错口值： 下张口8丝 低压转子偏高12丝
（要求：0） （要求：0）
解：因为 下张口8丝需要消除，以a为支点（理论不动点）， 向下为正（向下才能消除张口），又因为低压转子高12丝，需往下落 所以 #3瓦上下得：1200/800×8+12= 12+12=24 ↓ 向下
汽轮机轴系找中心
培训课件
在电厂汽轮机（燃机、电动给水泵、 循环水泵等）安装检修过程中，对轮找中心 是必须的一道工序，有时由于安装人员对于 如何精确调整不是很明白，致使本来半天的 工作量，一两天还完成不了，尤其在机组的 大修过程中更显被动。在此，我将由浅入深 以例题的形式给大家讲解一下，希望大家能 够理解掌握，并在以后的工作中熟练运用。
#4瓦上下得：7200/800×8+12= 72+12=84 ↓ 向下
整
Biblioteka Baidu
如果得数为负需向上调
实际错口如图：
同理：实际错口值为
左张口5丝 低压转子偏左10丝
#3左右得：1200/800×5-10= 7.5-10=-2.5 →向右 #4左右得：1200/800×5-10= 45-10=35 ←向左
根据公式计算后结果，圆周方向发电机转子需要向右10 丝，汽端轴承中心向右15丝，励端轴承中心向右80丝，我们在 调整之前，在低发对轮左右方向加上两块百分表，先将励端80 丝顶过去，再顶汽端，汽端的调整量这时候要以低发对轮上的 10丝为准了，因为有时候百分表是有误差的。。。
例五： 上海电机厂产的300MW、600MW机组，后面的励磁机（刷架） 转子需要做摆轴实验 。当励发对轮中心调整达到图纸设计要求，监理验 收通过，下一步将励发对轮正式连接（记得穿螺栓前先把止动销子一一 调整到位）力矩达到900或1000N/m即可，然后开动盘车，（盘动转子 前先在励发对轮连接处加上两块百分表，盘动转子观察其同心度是多少， 最好不要超过5丝，同心度偏差太大的话必须调整，如果不调整当转速 达到3000转的时候刷架轴承座震动会大，严重的有可能把轴瓦砸烂报废） 半小时后计数，针对性的加力距，直到达到设计要求。 当刷架转子晃度合格后，恢复轴承座。恢复前，一定要用酒精清理 干净轴承座 及其垫片，打紧螺钉，准备翻入轴瓦，翻瓦前在轴承座上左 右加两块百分表，翻入下瓦后观察百分表的变化，当翻入瓦后百分表应 该是不变的，假如变化大的话，需要调整轴承座来使其与转子中心一致。 （在蚌埠电厂做过实验，当把下瓦翻出后转子下垂50丝，运行后瓦温 62°） 小伙伴们，我写的比较啰嗦，目的是让大家能够理解、明白，直至在以 后的工作中熟练运用。当你觉得收益了，那就给我加威望、电建币、各 种分吧。。。。。。。。。
公式更适合多条转子同时找中心，根据需要的调整值，调整的时候把每个轴承座的设计 扬度、水平度，油挡洼窝、轴瓦垫片的厚度及允许调整量同时考虑进去，调整完后，你 会发现你是一个找中心的天才。。。）
例三： 接上一步综合为： #3瓦需调整量为向下11.5丝，向右25丝 #4瓦需调整量为向上41丝， 向左35丝 设：#3、#4轴瓦为三块支撑，角度分别为0°、72°、-72°
小伙伴们，很简单吧﹗有时候想得太 多反而复杂化了。如果理解掌握了， 恭喜您，对您来说，一般的泵类找中 心 就是简单轻松+愉快了。。。
例二： 对于汽轮机转子找中心，由于轴系太长，根据工况，为使在运行状态下每个轴瓦 的负荷分配均匀，设计每两条转子对轮都有一个错口值，我们根据上一个例题继续假 设： 例：已知 下张口8丝 （设计要求：下张口15丝） 低压转子偏高12丝 （ 要求：低压转子低10丝） 左张口5丝 （ 要求：0） 低压转子偏左10丝 （ 要求：0） 解：因为实际下张口8丝，要求15丝，所以#3、#4瓦需要抬高才能增大下张口（向 上为正），又因为低压转子中心高了12丝（需往下落）要求低10丝（需往下落）
#3瓦上下得：1200/800×（15-8）-（12+10）= -11.5 ↓ 向下 #4瓦上下得：7200/800×（15-8）-（12+10）= 41 ↑向上 #3瓦左右得：1200/800×5-10= -2.5 →向右 #4瓦左右得：7200/800×5-10= 35 ←向左 （看明白了吗？如果没有的话，把实际错口情况用纸画出来，好好想想就明白了，这个
例一：高低对轮找中心
（表架高指低）
已知常数: 对轮直径为 800mm，对轮至#3瓦中心为 1200mm
至 #4瓦中心为 7200mm
根据相似三角形理论：
以a为支点，当b点向c点移动10丝时，d点需要向e点移动 7米÷1米× 10 丝=70丝
盘动转子四个90°得数：
得：下张口8丝
低压转子偏高12丝 左张口5丝 低压转子偏左10丝
根据三角函数表：
#3瓦三个瓦块的调整量分别是：因为根据图表得 向下11.5丝，两侧需减2.99丝 左瓦块=2.5+（-2.99）= -0.49 减去0.49丝 右瓦块=（-2.5）+（-2.99）= -5.49 减去5.49丝 下瓦块=0+（-11.5）= -11.5 减去11.5丝
#4瓦三个瓦块的调整量分别是：因为根据图表得 向上41丝，两侧需加10.66丝 左瓦块=10.66+（-35）= -24.34 右瓦块=10.66+35= 45.66 下瓦块=0+41= 41 减去24.34丝 加上45.66丝 加上41丝
当加减轴瓦调整垫片达到对轮中心要求值后，有时会出现下 面这中情况，即左侧、右侧、下面的瓦块与瓦枕单侧用塞尺检查 有间隙，有多大的间隙那就再加多厚的垫片+3丝左右（因为塞尺 测得数值比实际数值小）如下图：
例四：还有一点小经验，在低发对轮找中心的时候， 向上汽300MW的机组，发电机是端盖式轴承，例如：
（要求：0） （要求：0）
实际错口如图：
实际错口值： 下张口8丝 低压转子偏高12丝
（要求：0） （要求：0）
解：因为 下张口8丝需要消除，以a为支点（理论不动点）， 向下为正（向下才能消除张口），又因为低压转子高12丝，需往下落 所以 #3瓦上下得：1200/800×8+12= 12+12=24 ↓ 向下
汽轮机轴系找中心
培训课件
在电厂汽轮机（燃机、电动给水泵、 循环水泵等）安装检修过程中，对轮找中心 是必须的一道工序，有时由于安装人员对于 如何精确调整不是很明白，致使本来半天的 工作量，一两天还完成不了，尤其在机组的 大修过程中更显被动。在此，我将由浅入深 以例题的形式给大家讲解一下，希望大家能 够理解掌握，并在以后的工作中熟练运用。