轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

编号：

090201轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

掘进一队

2013年6月

作业规程（技术措施）审批表

090201轨

施工单位掘进一队施工地点

编制

道顺槽

规程(措施)

090201轨道顺掘进超前探作业安全技术措施名称

送批日期批回日期

审批人员

签字

审批意见：

备注

090201轨道巷掘进超前探作业安全技术措施

一、概述

090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出，确保掘进正常进行，按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求，根据矿安排，由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业，特制定本安全技术措施。

二、危险因素

1、运输钻机物件时，易造成设备损坏，人员伤害。（安全措施第1、

2、

3、4条）

2、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。（安全措施第5、6、7条）

3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。（安全措施第9-14条）

4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。（安全措施第5条）

5、打钻过程时，出水量过大，造成淹巷、淹设备事故。（安全措施19条）

6、打钻作业时，煤墙垮落造成人员伤害。（安全措施1、17条）

三、作业时间及组织

1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。

2、每班跟班队干1人，负责作业现场安全施工及本措施的执行。

3、每班配备班组长一人，负责组织打钻作业及作业现场安全监护。

4、每班配备机电工1人，打钻人员3人。

四、钻孔施工说明

1、钻孔布置

根据090201轨顺掘进超前探方案设计，超前探布置2个钻孔，正头煤墙、顶板各打一个。

2、钻孔施工工艺

（1）.钻孔深度及角度：1#孔布置在正头煤墙，距巷道底板1.0米，以煤层自然坡度打入，孔深为30米—60米； 2#孔布置在正头顶板，以34°向上打入，所打深度不少于36米（以1#钻孔钻进50米为例）

（2）.每次探测均应先进行1#钻孔（正头煤墙）的施工。2#（顶板向上）孔打设时

必须参考1#孔（正头煤墙）钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表：1#孔钻探距离40m 45m 50m 55m 60m

2#孔倾角34°34°34°30°27°

2#孔钻探距离36m 36m 36m 40m 45m

3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°

3#孔钻探距离36m 36m 36m 40m 45m

（3）.1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩（或其他原因打不进），需调整角度再打，若打不进，要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度，继续进行打钻。

（4）.巷道掘进距离以1#钻孔（正头煤墙）为准，超前探测安全距离不得小于20米；2#钻孔（正头顶板）为探放采空水钻孔，2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。

3、钻机参数及说明

钻机型号为KHYD40DIV型矿用隔爆岩石电钻，所用开关为BQD1O-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ36×1.5米，钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。

五、作业步骤

备钻→支钻→打钻→拆钻

1、备钻：在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。

2、支钻：

由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。固定钻机时，将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧，后端吊在巷顶可承重处稍做固定，然后把钻机抬起安到跑道上，调整跑道后端的高度，用坡度规量好施工角度，再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。

3、打钻

①、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻机可靠固定后，按操作规程开始打钻。

②、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

③、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。

④、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，后退钻机，接上钻杆，重复循环，直至送完全部钻杆。

⑤、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。

⑥、前推钻机，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。

⑦、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

4、拆钻：钻孔完成后，拆掉摩擦柱、水管、电缆，解体钻机，清理现场。

六、作业安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度，专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。

4、如需吊运物件时，应检查起吊地点的支护情况，物件下方斜坡上严禁站人，确保运送过程安全可靠。

5、作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过 1.5%时，要停电撤人，并向队部及通风部汇报有关情况，按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护，有异常情况及时汇报，听取指示采取措施进行处理，杜绝瓦斯超限事故。

6、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。

7、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。