机床导轨磨损拉伤修复方法

机床导轨磨损拉伤修复方法

支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现磨损拉伤，应及时进行修复，不然会使拉伤扩大，甚至影响机床使用。

机床导轨磨损拉伤的原因

（1）杂粒磨损

导轨滑动面在相对滑动过程中，由于导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入滑动面之间，这样这些小硬物或小铁屑就起到了研磨剂的作用，从而造成导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。

（2）氧化磨损

机床中有些不经常使用的导轨面，由于不注意维护保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入导轨摩擦面之间，引起导轨的划伤、拉伤。这种情况在一些龙门刨床的立柱导轨、车床尾架导轨等不常用的导轨面时有发生。

（3）润滑不良

在导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了干摩擦，这样在很短的时间内就会使导轨发生磨损拉伤的现象。

机床导轨磨损拉伤的修复方法

传统的修复方法一般采用金属板和高分子材料镶贴或者更换的办法，这样不仅需要进行大量的精加工制造，而且需要对加工面进行大量的人工刮研，工期长，修复工序多。

淄博索雷工业设备维护技术有限公司为此，采用索雷高分子纳米金属修复聚合物技术修复机床导轨磨损拉伤，仅需要几个小时即可完成修复。实践证明，其技术操作简单，修复质量高，节省时间，而且成本低廉。

采用索雷高分子纳米金属修复材料进行修复，不仅仅可以为部件提供一个长久的保护层，而且可以有效解决很多传统维修方法对于大型设备不能拆卸等问题，大大提高了设备性能，同时改善了部件的配合间隙，为客户节省了大量的资金和时间，保证了企业设备的正常连续运转。

机床导轨磨损拉伤修复案例展示

以下是采用索雷高分子纳米金属修复聚合物技术在线修复机床导轨磨损拉伤的图片：

通过修复我们可以看出高分子纳米金属修复材料及时具有以下优势：

（1）修复效果好：大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。

（2）修复时间短：大多数情况下可实现现场修复，高分子修复材料可避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。

（3）修复费用低：大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低，帮助企业控制经营成本，提高企业竞争力。