前支点挂篮使用说明

止推机构锚筋 50KN） ； c. 锁紧螺母，放松千斤顶。 4.6.2 拆卸 a. 顶升千斤顶； b. 旋开锁紧螺母； c. 放松千斤顶，拆卸分配梁及锚杆。
5．主要施工步骤
在各节段的施工中均存在两个状态，即行走状态和浇筑状态。使挂篮处于 上述两个状态的主要操作步骤如下： 5.1 行走状态 a.脱模； b.张拉千斤顶工作，拧紧拉索锚具上锁紧螺母，放松张拉千斤顶，使索力传 至新浇梁段上，并拆除张拉机构与斜拉索的连接； c.拆除止推机构，轨道前移； d. 拆除后锚杆组； e. 缓慢同步下放前锚杆组，同时顶升机构螺杆上升，挂篮下降（0.5 米） ， 挂腿落至轨道上； f. 安装行走反滚轮，顶升机构螺杆下降； g. 安装牵引机构； h. 牵引挂篮前移并初定位。 5.2 浇筑状态 a. 顶升机构千斤顶工作，放倒行走反滚轮； b. 安装前锚杆组； c. 缓慢同步提升前锚杆组，同时顶升机构螺杆下降，挂篮上升； d. 安装止推机构，操作止推千斤顶，使挂篮纵向定位； 7
京 杭 运 河 大 桥 挂 篮
使 用 说 明 书
中交武汉港湾工程设计院有限公司
京杭运河大桥挂篮使用说明
1、 总则 1.1 本挂篮根据京杭运河大桥主梁施工的要求进行设计。本挂篮最大设计承载 砼重量为 400 吨（含挑梁） 。 1.2 本挂篮使用前应进行压载试验，以检验挂篮承载能力及安全性，并获得变 形数据。 1.3 使用单位应组织技术人员深入了解本挂篮的构造及工作原理， 并根据本说 明书及相关技术文件的要求，编制挂篮悬浇施工操作规程，以供现场操作 人员遵照执行。 1.4 现场操作或技术人员在逐步熟练掌握本挂篮操作过程的基础上，可根据在 实际使用中出现的问题，会同设计及有关方面提出构造、操作等方面的改 进措施，以提高本挂篮悬浇施工的效率。
2 、总体构造 挂篮（参见图 JHG-ZT-00）由承载平台、张拉机构、行走系统、定位系统、 锚固系统、模板系统、操作走道及预埋件系统组成。 2.1 承载平台 载平台（参见图 JHG-PT-00）是挂篮的主体结构，由支承悬浇荷载及模板体 系的平面刚架组成。结构由主纵梁、前、后横梁、联系梁和挂退组成。为减小 结构自重，承载平台全部采用碳素结构钢。主纵梁前端开槽，在主纵梁上设置 承力面，适应各节段斜拉索不同角度的变化。承载平台上平面距主梁底面有一 定的距离，作为设置模板、张拉机构、止推机构、顶升机构的空间。 2.2 张拉机构 张拉机构的功能是在挂篮悬浇施工时将斜拉索与挂篮连接起来形成前支 点，以降低施工中主梁临时内力峰值；在悬浇完成后，将斜拉索与挂篮分离， 1
纵横梁对角线 同一平面构件的相对高差 挂篮中心相对于桥梁中线偏差 挂篮纵向位置偏差 相邻模板拼缝间隙 模板表面平面度（2米平尺检查）
误差要求 +3mm ±5mm 5mm ±5mm ±5mm 2mm 3mm
备注
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4、主要机构操作 4.1 张拉机构 4.1.1 连接：即张拉机构与拉索锚具连接，其操作程序为： A． B． 锚具带斜拉索在索导管内精确定位。根据锚具规格选配连接器； 放松张拉千斤顶端头及撑脚内固定端螺母使张拉杆与拉索锚具对齐， 拧上连接器； C． 借助设在主纵梁头部手拉葫芦，拖动前支点调整装置在主纵梁头部轨 道上滑动，使张拉机构与斜拉索定位在一条直线上；调整张拉垫块上 的螺母，固定张拉机构位置； D． 调整撑脚内螺母,使锁力通过张拉杆及撑脚内固定端锁紧螺母，由张 拉垫块传至挂篮上。 4.1.2 张拉： 本挂篮设计要求不得利用挂篮进行斜拉索终张拉，且利用挂篮进行斜拉索 张拉时单索张拉力不得超过 3000kN。 4.1.3 转换及分离： 即在一个节段浇筑完成后， 将索力由挂篮转换到己浇梁段上， 并使挂篮与斜拉索分离。其操作程序为： a. 操作张拉千斤顶施加张拉力，拧紧拉索锚具上锁紧螺母； b. 放松张拉千斤顶，使索力由锚具承受； c. 拆除连接器，挂篮与斜拉索分离。 4.2 牵引机构 牵引机构采用两台 700KN 穿心千斤顶牵引挂腿带动挂篮前移，挂腿在专门 辅设的轨道上移动，其操作程序为： a. 轨道前移； b. 安装千斤顶及精轧螺纹钢筋； c. 两台千斤顶同步工作，牵引挂篮前移。 （挂篮前移过程必须有人员观测） 。 5
实现索力的转换。 张拉机构由前支点调整装置、垫块及斜拉索锚具组成。张拉机构中的张拉 千斤顶通过撑脚固定在张拉垫块上。张拉垫块可沿主纵梁头部轨道上下滑动， 因而前支点位置可调，以适应斜拉索平面位置的变化。前支点定位完成后可由 丝杆、螺母锁定。张拉千斤顶通过张拉杆、连接器实现与拉索锚具的连接与分 离。 2.3 行走系统 行走系统实现挂篮空载前移功能，由牵引机构及行走反滚轮组成。由两台 YC70x150 穿心千斤顶通过φ32 精轧螺纹钢筋牵引挂腿，从而带动挂篮前移。挂 腿直接在专门辅设的轨道上移动。挂篮行走时由行走反滚轮平衡前倾力，行走 反滚轮在已浇主梁主肋底面滚动。 2.4 定位系统 定位系统实现挂篮浇筑前的初定位及微调定位功能，由顶升机构、止推机 构、主纵梁前锚杆组、主纵梁后锚杆组及后横梁锚杆组等组成。主纵梁前锚杆 组和顶升机构相互配合实现挂篮的升降，升降行程 1.20 米。挂篮顶升到位后可 机械锁定，以保证挂篮在施工中顶升支点的定位不变。止推机构锚固在已成梁 段上，其作用是微调挂篮纵向定位位置，并承受挂篮施工中斜拉索的水平分力。 挂篮的竖向标高调整由前锚杆及顶升机构完成。 2.5 锚固系统 锚固系统包括两组主纵梁前锚杆组及两组主纵梁后锚杆组。主纵梁前锚杆 组的作用是将承载平台承受的施工荷载传递到已浇梁上；主纵梁后锚杆组的作 用是平衡挂篮张拉时产生的倾覆力，同时，各锚杆组亦作为抗风安全锚固点。 2.6 模板系统 模板系统由主梁底模及侧模、横隔板底模及侧模、顶板底模、以及拱架、 支撑等组成。 主梁内侧模、横隔板内侧模上下端分别与顶板底模和承载平台采用铰连接， 2
6.5 张拉机构定位 应根据设计和施工控制最终确定的斜拉索流线几何特征及梁端标高情 8
况（箱梁倾斜状态）计算并放样确定前支点位置，并精确定位。 初张拉完成后及浇筑过程中应保证张拉机构各连接构件与斜拉索成一 直线，以防止张拉杆偏心受力。 6.6 偏载 浇注混凝土时，控制桥中心线两侧的偏载不超过 10 吨。 6.7 其它 1、牵索挂篮在主梁悬浇施工中严格控制施工荷载，并密切注意应力、应变 情况。 2、采取措施，防止混凝土在浇筑时浸入挂篮内。 3、根据现场施工情况增设施工通道和工作平台，完成相应的安全设施，确 保人员安全。 4、封头板模及中箱角落处模板采用木模，由施工人员现场制作。
主肋侧模、横隔板侧模之间采用对拉螺栓连接，前端模板支撑采用顶板底模支 架支撑在承载平台上。 在挂篮前移前，拆除主梁内侧模、横隔板内侧模上端与顶板底模的连接铰， 顶板底模及拱架下降适当高度；松开对拉螺栓，将主肋外侧模、横隔板前端侧 模放置于承载平台上，将主肋内侧模、横隔板内侧模转动一定角度脱离砼，放 置顶板底模上且随同拱架一起下降至挂篮行走时的定位高度。 挂篮前移到位后，再将拱架提升到设计标高位置，立模，浇筑下一节段。 拱架用千斤顶顶升到位，并用销轴定位。因而可方便地立模、拆模并将模 板系统整体移至下一待浇节段。 2.7 走道系统 平台系统由张拉操作平台、主纵梁操作平台、前横梁操作走道、后横梁操 作走道、主纵梁后端操作平台、挂腿爬梯等组成。整个平台系统形成一个完整 的可方便通达的空间操作走道与工作场所，以满足内外模板及对拉螺栓拆装、 锚固系统拆装和挂篮调整等工作的需要。
4.3 顶升机构 此机构用来调整挂篮空载时前端标高。 操作程序为： a. 当挂篮纵向定位后，在其连接顶升千斤顶液压站； b. 千斤顶油缸伸长，调节螺杆上升可使挂篮前端上升，反之则下降； c. 当标高满足要求后，锁定支座顶面的螺母。 4.4 止推机构 本机构的作用是抵抗张拉斜拉索时产生的巨大水平分力和纵向微调挂篮， 即在挂篮初定位后微调挂篮的纵向位置，并形成水平抗力支点。其操作程序为： a. 安装止推反力座、精轧螺纹钢筋及锚具； b. 安装止推千斤顶； c. 同时操作左右两台止推千斤顶，使挂篮前移到位； d. 转动锁紧螺母，顶紧止推反力座。 要求：止推座锚固精轧螺纹钢筋每根应施加 100KN 预紧力。 4.5 行走反滚轮 此机构用来平衡挂篮行走时的倾翻力，其操作程序为： a. 空篮行走前，将挂篮下降 0.5 米； b. 安装销轴后，使行走反滚轮处于工作状态； c. 挂篮纵向定位后，尾部顶升千斤顶工作，使行走反滚轮与混凝土面脱离， 拆除销轴，使其处于非工作状态。 4.6 锚杆组 单个锚杆组的操作分为锚固与拆卸两个环节，其操作程序为： 4.6．1 锚固 a. 安装锚杆、分配梁及千斤顶； b. 顶升千斤顶，施加预拉力（每根前锚杆 100KN，每根后锚杆 100KN，每根 6
端的张拉垫板上，并初次张拉至设计索力。 3.8 测量各控制的标高：在主纵梁前端、前横梁和中箱顶模上建立若干个
标高控制点，在挂篮安装调整完毕后测量其实际标高，并作详细记录和保存， 为挂篮预压和悬浇时控制主梁线型提供完整有效的原始数据。 3.9 安装质量保证
①、挂篮构件在拆装和运输过程中如有变形者，必须进行矫正合格后才能 使用，矫正方法不得对构件的材质和使用性能产生危害。 ②.构件的螺栓孔在拼装时严禁用火焰切割，拼装螺栓规格、型号正确，全 部上满拧紧；高强螺栓有足够的拧紧力，用测力扳手检查扭矩应不小于850N.m。 ③.构件拼装时，禁止猛烈锤击，对位时使用撬棍、倒链或千斤顶协助使构 件到位。 ④.起重吊装作业应严格执行《起重工安全操作规程》的有关规定。 ⑤.挂篮安装必须严格保证其几何尺寸及位置精度要求，容许偏差如下：
e. 安装后锚杆组； f. 立模，测量标高，同时调整顶升机构千斤顶及锚杆组千斤顶，使挂篮 精确定位，并满足预变形设置要求； g. 连接张拉机构与斜拉索，形成挂篮前支点； h. 按主梁施工控制要求分次浇筑混凝土，并张拉斜拉索，使各节段满足 索力及变形双控的要求。
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注意事项
6.1 锚杆组的拆卸 各锚固组的拆卸应注意先后顺序，即先拆卸张拉机构，再依次拆卸后锚杆 组、前锚杆组。此外，还应注意对称同时拆卸，即用两台千斤顶同时顶升，松 开锚杆锁紧螺母，然后同时放松千斤顶进行拆卸。 6.2 挂篮的纵向定位 挂篮的纵向定位由行走装置完成。操作时应预估挂篮由倾斜变为水平状态 纵向定位的变化量，控制纵向定位误差小于 15 毫米。 6.3 预埋件 所有预埋件均应按设计要求进行预埋，并保证定位精度。 6.4 挂篮的横向调整 当挂腿前端产生横桥向位移时，可在挂腿与主梁肋间加千斤顶予以纠 正。 在牵引挂篮前移时，应尽量保证挂篮整体平移，并不断观测，随时纠正 挂篮的偏位。 模板体系的安装应控制与挂篮承载平台轴线偏差不大于 10mm。 挂篮整体横向定位相对与桥轴线偏差不大于 20mm。
浇主梁上合适的位置，此时应及时安装位于主纵梁上的前后共四组锚杆和两套 调高装置。 3.4 3.5 安装挂腿、止推机构及行走装置。 安装各种模板和施工平台。 3
3.6
挂篮定位锁定。挂篮提升就位后，使用主纵梁上的锚固系统和调高机
构调整立模标高；把千斤顶放置于挂腿与主梁翼板侧面之间用以调整挂篮的横 向位置；而挂篮的纵向位置则由放置在止推机构内的千斤顶来调整。整个挂篮 调整至设计要求后，将止推机构与主纵梁间抄实并锁紧，锚固系统吊杆收紧顶 死，同时将后横梁调高机构与梁体顶紧，使整个挂篮与梁体牢固连成一体。 3.7 安装2#节段缆索管，挂设缆索，通过接长杆将缆索固定在牵索纵梁前
3、挂篮的安装 3.1 0#、1#梁施工完毕后，开始拼装挂篮：在1#梁前方空地合适的位置浇
筑支撑墩，保证拼装件抄垫平直，在支撑墩上应准确定出中、后横梁及牵索纵 梁的中心线。 3.2 组装承重平台：吊装前后横梁、联系梁及主纵梁就位，安装前应检测
各构件的相对位置尺寸， 最后拧紧全部螺栓。 挂篮承重平台的安装工艺见附录1。 3.3 承重平台吊装就位：用两台120t吊机从承重平台两侧起吊并就位于已