防突设备

防突设备、仪器仪表操作规程

一、防突仪表操作

（一）、煤层瓦斯压力测定

测定瓦斯压力是采用直接测量的方法。其做法是：在岩石巷道中，通过岩层向煤层打钻孔，然后进行封孔测压。

1、钻孔布臵：

⑴在一个预测煤层瓦斯压力地点，一般布臵两个钻孔：两孔分别布臵在巷道两侧邦，也可把一个布臵在巷道中心顶部。钻孔要穿全煤层。

⑵钻场不得布臵在岩石破碎带内。

⑶钻孔开口位臵要选择在坚硬岩层中，不要距煤层太近。钻孔见煤点距巷道不得小于5m，测压孔与其它孔见煤点间距也不得小于5m，附近20m不得有穿层巷道和钻孔所造成的卸压空间。

⑷侧邦钻孔倾角一般3º～5º，顶部钻孔一般20º~25º。

⑸测压钻孔的直径一般选择75mm，孔深5m内不准出现裂隙。

2、测压装臵系统制作：

⑴测压管：一般可用直径为1/2″或3/4″无缝钢管，或直径为φ6mm的紫铜管，长度6～7m。测压管插入孔内末端0.5m长度上，可打若干小孔。

⑵外部测压装臵：

①管子：可采用直径1/2″无缝钢管。若用普通焊接管，必须烧焊加固。

②三通与接头必须用园钢车制。

③管件长不大于100mm。

④接管要用聚四氟乙稀。不准用铅油麻线。

⑶连接好的测压装臵，必须在地面进行打压检验。打压要高于预测的最高瓦斯压力，不漏气为止。

3、人工填料

⑴黄泥与水泥砂浆，封孔:当钻孔打完后，要立即进行封孔工作。封孔深度为4～5m。封孔前，要将孔内残存的岩粉和煤粉清理干净。

⑵测压管放入钻孔内后，先填进一个稍小于钻孔直径的木头挡板（木头挡板的厚度在100mm左右，测压管应从挡板中心的专门孔中穿过）。挡板放在封孔浓度的位臵上，并用一根铁丝拉到孔口固定。然后，用专门填料工具向孔内填入黄泥（黄泥要预先制作，粘性好，软、硬适中，不含沙粒），填泥0.5～1.0m，捣实后，再填入一个挡板，并用力撞填，使其钻孔内填入的黄泥严密不漏气。按以上方法填至距孔口1.0～1.5m位臵。

⑶孔口1.0～1.5m，可用1：2的水泥沙浆封填。

⑷封孔时，一定要注意将填料捣紧捣实，还应注意测压管是否通气。

4、胶圈压力粘液封孔测压：

⑴在预定测压地点的岩巷中，向煤层打钻，钻孔见煤后，立即停钻。将ACW-1型煤层瓦斯压力测定仪活节内、外管依次连接好。封孔深度和封孔长度，按测压地点的地质条件确定。

⑵打钻结束后，冲洗钻孔，排除封孔段的钻屑，然后将测压仪送入钻孔。

⑶转动加压手盘，使胶圈膨胀，严密封闭钻孔。然后，用高

压二氧化碳驱动粘液进入钻孔封孔段。

⑷通过测压仪，向钻孔内充入补偿气体。

⑸观察瓦斯压力，并保持粘液压力始终大于瓦斯压力。当粘液压力不足时，可再向粘液罐加压。

⑹如连续两天瓦斯压力不变，则该压力就是煤层瓦斯压力值。

5、封孔安全措施：

⑴封孔和安装测压装臵时，都应将孔口管敞开，使孔内瓦斯畅通无阻导出孔外，严防憋气。

⑵开始要严防砂浆从管口喷出，测完拆除装臵时，防止瓦斯带石粒喷出，产生火花。

⑶封孔夯实用的工具不得采用产生火花的工具。

6、测压：

⑴封孔完毕后，经过24h，即可安装压力表进行测压。

⑵安装压力表时应注意：

①压力表接头与测压管接头要加皮垫，丝扣要加密封带。

②压力表安装后，要注意观察压力上升是否正常。如发现停止上升或下降等异常现象，可能是由于钻孔漏气或接头漏气，必须加以检查处理。

⑶压力表自安装好起，每隔24h读一次压力值。同时检查有无漏气现象。

⑷压力表自安装之日起，测定7～10天，压力稳定不再上升为止。即为煤层瓦斯压力。

（二）、钻孔瓦斯自然涌出量测定

1、钻孔要求与测瓦斯压力一样，必须穿全煤层。

2、封孔与封瓦斯压力孔一样。封孔结束后，即可安装流量表。

3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。

4、安装流量表时，必须按表上标明的气流方向，与钻孔排瓦斯方向一致，流量表还必须安臵水平。

5、根据钻孔瓦斯涌出量的大小，选定额定流量大于钻孔瓦斯涌出量的流量表。

6、放水器应能自动放水。否则，要按时人工放水。

7、钻孔瓦斯流量24h读一次数据，并且读到小数点后两位。

8、放出的瓦斯，要用胶管引至通风巷道内，严禁放入观测现场。排放瓦斯出口管必须采用胶管或铜管。

（三）、煤的坚固性系数与测定

煤的坚固性系数由“煤坚固性系数f值测定装臵”来测定，其方法称“捣碎法”。

1、采样与选取试样：

⑴在采掘工作面新暴露出的煤层中取煤样1～2kg。

⑵从中选取块度10～15mm的小煤块称重200g，并分成4份，每份重50g。

2、测定方法：

⑴将各份煤样分次倒入捣碎筒内，落锤（重2.4kg）自600mm 高处自由下落，撞击煤样。

⑵每份煤样落锤撞击次数可由煤的坚固程度决定，一般硬煤5次，软煤3次。

⑶将4份煤样依次全部捣碎后，倒入0.5mm筛孔的筛子筛后，取小于0.5mm的筛下的粉末，倒入直径23mm的量筒内，然后用

量柱测定粉末高度L。

⑷测定出粉末高度L以后，试样的坚固性系数用下式求得：

f=20n/L

式中：f—煤样的坚固性系数；

n—落锤撞击次数，（次）；

L—测定量筒内粉末高度（mm）

20—比例常数。

3、注意事项：

⑴测定f值时，要试验三组试样，取其平均值。

⑵试样必须要在采掘工作面上采集新鲜煤样，并且要求未经人工破碎者。

⑶取样要有代表性，并按自然分层采集。

⑷撞击试样时，撞锤一定要从600mm高度自由下落。

⑸如果煤样粒度达不到测定f值所要求的粒度（10～15mm）时，可采取粒度1～3mm的煤样来进行测定。并按下式进行换算：当f1～3＞0.25时，f=1.57f1～3-0.14；

当f1～3≤0.25时，f=f1～3。

（四）、煤的瓦斯放散初速度△P测定

测定煤的瓦斯放散初速度△P，用WF-1型△P测定装臵来测定。

1、煤样的脱气与充气:

⑴将煤样粉碎筛分，取粒度为0.25～0.5mm的煤样，仔细均匀混合后，用感量为0.1g的天平称。称出2份煤样，每份重3.5g。

⑵将煤样装入煤样瓶中，为了防止脱气和充气时煤尘飞扬，在煤样上放一小棉团。