从电镀阳极泥中回收金

从电镀阳极泥中回收金

摘要：伴生金矿通常都是采用从含金阳极泥中回收金的方法，即多金属硫化矿中的伴生金、银在浮选过程是进入硫化物精矿内；火法冶炼硫化物精矿时金、银是进到粗金属中；在电解精炼粗金属时金、银则留在阳极泥内，并获得相对富集。所以，阳极泥是从有色金属冶炼过程中回收副产金、银等贵金属的重要原料。关键词：电镀阳极泥金回收

金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。因为它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来最大限度地发挥它的性质。

阳极泥的成分波动很大，物相组成比较复杂，这主要决定于阳极的成分、铸造的质量、电解的技术条件等。因此，不同成分的阳极泥，将采用不同的处理流程综合回收各种有价金属。含金阳极泥包括有铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和锑阳极泥等，其中以含金铜阳极泥是最主要的副产回收金、银的对象。

一、铜阳极泥

铜阳极泥是由粗铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成。来源于硫化铜精矿的铜阳极泥，一般含Au0.2%～1.5%，Ag5%～20%，Cu10%～20%，并含有一定数量的Se、Te、Sb、Pb、Bi、As等，但铂族金属很少。由杂铜电解所产的铜阳极泥，则含Au、Ag相对较低，而含Pb、Sn较高。在国外，铜阳极泥是向大型化集中处理的方向发展，便于强化过程和提高综合经济效益。例如，美国年产铜200万t的铜厂有30个，而阳极泥处理厂只有5个。我国则以中、小冶炼厂分散处理为主，技术与经济指标相对较低。较典型的处理铜阳极泥的硫酸化焙烧－湿法冶金和全湿法冶金的工艺流程分别如图1和图2所示。

图1 铜阳极泥硫酸化焙烧－湿法处理工艺流程

图2 铜阳极泥全湿法处理工艺流程

二、铅阳极泥

粗铅电解精炼时产出约占粗铅重量0.2%～0.75%的铅阳极泥。铅阳极泥的特点是含Au较低（0.02%～0.09%）、含Ag高（8%～24%）、含铅10%～20%，尚含有一定量的Cu、Sb、Bi、As，以及少量的Te、Se等，铂族金属的含量少。铅阳极泥处理的传统方法是火法冶炼，即溶炼贵铅，然后电解精炼回收贵金属。其优点是对原料的适应性强、处理能力大，但生产周期较长、返渣量大、能耗较高，并存在砷、铅烟尘的污染环境问题。因此，国内外均在开发湿法冶金处理铅阳极的工艺流程，例如有FeCl3浸出法、HCl－NaCl浸出法、液氯浸出法、氢氧化钠处理法等。较典型的处理铅阳极泥的湿法冶金工艺流程如图3所示。

图3 铅阳极泥湿法处理工艺流程

三、镍阳极泥

镍阳极泥中的金、银含量一般较低（Au0.003%～0.04%，Ag0.015%～0.07%），铂族金属（Pt、Pd、Ir、Ru、Rb）的含量则较高，是提取与回收铂族金属的主要原料。但由于一次镍阳极泥中的贵金含量尚不高，通常是经火法熔炼后再进行二次电解，产出的二次电解镍阳极泥中贵金属含量获得进一步富集，含铂族金属总量可达到0.15%～0.20%，然后再用与处理铜阳极泥相类似的方法进行有价金属的综合回收。

对于采用高炉法加入蛇纹石生产钙镁磷肥的工厂，蛇纹石中带入的镍能成为副产品磷镍铁合金，其中常含有贵金属，经电解分别回收Ni、Co、Cu后，贵金属在阳极泥中进一步富集，Au、Pt、Pd等的总量可达到150～250g/t。我国磷矿资源

丰富，生产钙镁磷肥的厂家甚多。因此，磷镍铁合金的电解阳极泥也是提取贵金属的主要原料之一。我国上海冶炼厂用湿法冶金从磷镍铁阳极泥中提取贵金属的工艺流程如图4所示。

图4 从磷镍铁电解阳极泥提取贵金属工艺流程

四、锑阳极泥

硫化锑精矿用火法冶炼处理时，在贵锑电解精炼时产出的高锑铅阳极泥中常含有金、银贵金属（Au0.05%、Ag7.14%），而锑、铅的含量很高（Sb51.36%，Pb13.75%）。图5所示为高锑铅阳极泥湿法冶金处理的工艺流程。锑阳极泥中的锑主要呈Sb2O3形式，用HCl溶液可将锑浸出，锑的浸出率达93%，然后浸出

液用铁置换产出金属锑粉；酸浸渣用NaClO3－HCl体系氯化浸金，金的浸出率达96%，浸出液用硫酸亚铁还原得出金粉；浸金渣再用氨水浸银，银的浸出率达97%，然后浸出液用联氨还原得出银粉；铅则以含Pb50%～59%的铅粗矿形式产出，整个过程基本上不产出废渣。

图5 高锑铅阳极泥湿法工艺流程

参考文献：

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