正压浓相气力输送系统-运行维护使用说明书(最终)

正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书

福建龙净环保股份有限公司

厦门龙净环保物料输送科技有限公司

1、范围

本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。

本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。

2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原

理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：

2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗

连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流

量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，

一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料

阀，进入等待阶段。

2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，

进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。

3、停炉后系统启动

3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。

3.2 打开气源手动检修阀和仓泵控制箱的进气阀。

3.3 仓泵就地控制箱转换开关打到自动位置，启动PLC控制器，其具体操作详见＜控制系统

使用说明＞。此时，仓泵已经处于自动运行状态。

3.4 检查所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环，如一切正

常，则启动操作结束。

3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀，输灰系统负载运行。

4、设备的维护和故障处理

4、1 运行检查维护

在日常运行期间，要对输送情况进行监测。除了观察CRT 输送画面外，还要定时到现场巡查。

4.1.1 每班巡查灰库布袋除尘器工作是否正常。

4.1.2 每班巡查管道是否正常。

4.1.3 每班巡查各气动阀的动作状况。

4.1.4 每班巡查仓泵短节的温度看同一电场的温度是否一致。如果同一电场的短节温度差异较

大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整烟道、静电除尘器的负荷分配、调整灰斗气化风的气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

4.1.5 设备在进料—输送—吹扫的过程中，泵内物料的落入和送出的状态，可以通过轻轻敲击

泵的声音辨别。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下，要进行此项工作，以便了解在调试时或重新启动时输送的基本状态。

4.1.6 监控灰库、灰斗料位计工作是否正常。

4.1.7 监控压力开关工作是否正常。

4.1.8 监控各气动阀的动作信号状况。

4.1.9 监控各运行参数变化情况，分析和找出原因。

4.1.10 运行时检查发现的问题要及时处理，以免发生更大问题。

4.2 定期检查维护

正压气力输送系统工作在高磨蚀性的粉料和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换的维护工作，要求运行检查人员做好检查维护、维护更换和故障处理的记录。

4.2.1 仓泵本体的维护: 定期（一个大修周期）检查仓泵本体结构是否完好，在仓泵在检查过

程中，应先拆下流化装置和进料阀，检查仓泵内壁和流化装置是否存在严重磨损。一般出料管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可能导致附近仓泵内壁磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化装置缝隙严重积灰及磨损穿孔等现象。如流化装置严重积灰，会造成边漏，影响流化效果，此时应用压缩空气吹扫流化板。如流化板磨损穿孔，则应更换。对下引式仓泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应注意附近部件是否出现问题，如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化锥磨损穿孔现象，如流化锥磨损穿孔，则应更换。

4.2.2 进料阀的维护: 详见部件故障及处理。

4.2.3 孔板或流量调节阀的维护: 定期检查仓泵加压到设定压力的时间是否与设定时间相符，

如不相符，应检查孔板孔径或流量调节阀开度是否变化并作相应调节，使之接近。

4.2.4 进气管路的维护: 不定期检查进气管路，注意是否存在漏气现象，并加以消除。检查气

动进气阀动作是否正常，关闭时密封是否可靠，检查气源三联件上压力表是否在0.45～

0.5MPa之间（采用圆顶阀的设定在0.65MPa以上），检查气源三联件上油杯是否缺油，

清理过滤器内的滤筒或更换。

4.2.5 止回阀的维护：定期检查止回阀，检查止回阀动作是否正常。注意是否存在气管倒灰现

象，并加以消除。

4.2.6 定期清洗电磁阀内各零件及集控阀上的消声器，保持阀体内各孔道畅通、消声器排气通

畅（消声器排气不畅会造成集控阀内产生背压，导致集控阀所控制的气动阀无动作或动作异常），检查继电器动作是否正常。

4.2.7 所有压力表每年按规定期限校验。注意，检查隔膜式压力表、隔膜式压力开关时，不能

随意拧动压力表或压力开关，拆卸时必须拆隔膜下法兰，否则可能导致压力表或压力开关与隔膜组件连接处漏油。

4.2.8 保持控制柜、箱内电气元件和线路板的清洁。

4.2.9 气化风机的维护：经常或定期倾听风机有无不正常的声响，发现有内部碰撞或摩擦现象，

应立即停车并检查是否轴承或齿轮磨损或齿轮变位所致，查明原因后清除之。风机在运行中经常检查以下各项：排出压力、风量、齿轮油、轴承黄油、电机电流、电压、噪声、振动、温度、皮带、皮带轮偏正等。

4.2.10 库底卸料器的维护：库底卸料器的丝杆要注意防尘并经常加油，螺旋闸门有漏灰现象时，

应调紧压盖螺栓以压紧填料密封，如运行时间过长后石墨填料出现磨损减少时，可松开压盖螺栓，拉开压盖增添或更换填料再压紧直至运行时不漏灰。

4.2.11 干灰散装机的维护：定期检查限位开关的触点是否被扬尘积满而不动作；定期检查钢丝

绳的磨损情况，及时更换；定期检查传动机构工作运行情况；定期向各润滑点加油；定期检查下料管，清除积灰。

4.2.12 电动给料机的维护：电动给料机两轴承处应每班加黄油一次，摆线针轮减速机应定期加

油，两齿轮间定期加润滑油；给料机长期运行后如出现轴端漏灰时，可压紧填料压盖，石墨填料出现磨损减少时应增添或更换填料。

4.2.13 加湿搅拌机的维护：加湿搅拌机长期运行后如出现轴端漏灰时，可压紧填料压盖，石墨

填料出现磨损减少时应增添或更换填料。加湿搅拌机本体内各润滑点定期加油，经常检