磁粉探伤作业指导书

磁粉探伤作业指导书

1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。

2.适用范围：

2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机

2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi

等，不适用于有色金属制件的探伤。

3.探伤操作：

3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机

3.2探伤操作：

3.2.1单步手工操作过程：

合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件

3.2.2编程自动操作过程:

合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架

（1）

上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件

3.2.3磁化规范：

1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320

式中：I ——通过工件的电流强度（A ）

D ——被磁化工件直径（㎜）

H ——外磁场强度（A/m ）

A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m

2）.纵向磁化选择计算式：NI=1690R 6L/D-5±10%

式中：R ——磁化线圈半径（㎜）

L ——工件长度（㎜）（工件长度≤500，以保持有效的磁

化区域）

D ——工件直径（㎜）

4. 磁悬液的配制：

4.1 磁悬液浓度的高低直接影响显示缺陷的灵敏度，太高会在工件表面滞

留很多磁粉，形成过度背景和掩盖对缺陷的显示；太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，使缺陷漏检。

4.2 磁悬液配制：

4.2.1荧光磁粉磁悬液：

1）荧光磁粉 2—10g/L

2）载液 余量/L

4.2.2非荧光磁粉磁悬液：

（2）

1）非荧光磁粉 10—25 g/L

2）载液余量/L

·载液有水剂和油剂两种，根据工件要求选择。

··用水做载液时，要在磁悬液中加入适量的分散剂、防锈剂、消泡剂

···用油做载液时：轻质煤油与变压器油混合配比1:1—3:7

5. 剩磁检查：

5.1 工件探伤后均要经退磁过程，转向器零件剩磁要符合5.3的要求。

5.2 剩磁检查：退磁后的工件，抽检1%，并吸附单个重量不超过0.02g—

0.03g铆钉（φ1.2×4球头铆钉），能吸附的不合格，不能吸附的合

格。

5.3 转向器零件剩磁吸附铆钉重量如下：

转向螺母 0.02g

转向螺杆 0.03g

转向摇臂轴 0.03g

转向摇臂 0.03g

5.4 剩磁吸附物也可用1/2长度大头针代替。

6. 安全事项：

6.1 探伤机在磁化过程中会产生强磁场，有较强辐射，常用的仪器、仪表

等要远离强磁场或加强屏蔽的隔掩作用。

6.2 探伤机应远离强磁场及高频设备的干扰。

6.3 要定期检查磁悬液容量以便及时补充，以保持良好的探伤效果。

6.4 设备保持良好的润滑状态，每班要按时加足润滑油。

6.5 用水做磁粉载液时，应按要求加入分散剂和防锈剂。

安徽精科机器有限公司

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编制：审核：批准：

2007-9-12