精益生产培训资料
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
精益生产体系架构模式：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费
0
建立“JIT模式” 连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
“自働化”思想 暗灯 就地品质管理 5个为什么 品管手段 防错
“零”产品不良 “零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换
D-交付、反应速度
Deliviry
C-成本 （Cost）
S-安全 （Safety）
M-人员积极性 （Morale）
最高安全性
最高员工士气
“零”事故
“零”员工抱怨
10
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
对七个“零”目标理解:
简称LP
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
现在
成本
12
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
关于成本的认识：
成本 =
材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费 +能源费+管理费 生产中各资源的最低限度费用+浪费
降低成本的途径：
消除浪费
13
精益生产的产生与发展
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
精益生产的核心理念：
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
6
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 · 生产 · 系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费
浪 费
消除浪费
消除浪费
Leabharlann Baidu
没有浪费
目 标
精 益 成 本
浪 费
浪 费
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
15
第二部分:认识浪费
1. 2. 3. 4. 浪费等于在“烧钱” 制造现场的八大浪费 价值流图与分析方法 价值流图绘制练习
☆ ☆ 零切换 零库存 零抱怨
7个“
零
☆
”目标 ☆ 零不良
☆
☆ ☆
零故障
零停滞 零事故
11
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
从观念开始改变：
三个公式有何不同？ 1、成本 + 利润 = 销售价格 2、利润 = 销售价格 - 成本 3、销售价格 - 成本 = 利润 精益生产首先就是要求转变关注点： 过去 销售价格
16
第二部分:认识浪费
2.1 浪费等于在烧钱
浪费与价值：
5
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准 时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时 候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建 立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
消除生产过程中的一切“浪费”！
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍
的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪 费”）。
14
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
2
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
谈谈我们对“精益生产”的认识：
1. 2. 3. 4.
为什么我们需要精益生产?
1. 2. 3.
3
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念一:
Lean Production
精益 · 生产
7
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
精益生产到底是什么？
对精益的理解：
—从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。
精益生产体系包括：
—一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。
4
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念二：
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
简称JIT
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In Time ”，简称“JIT”。
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
9
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
追求卓越的业绩：
生产企业的任务
Q-品质
（Quality）
追求卓越的业绩
最佳的品质 最柔性交货 最低的成本
追求“零”极限
课程目录
第一部分:精益生产方式概要 第二部分:认识浪费 第三部分:精益生产之方式与要求 第四部分:精益生产之管理手段活用 第五部分:减少库存 第六部分:精益生产之关键点突破 第七部分:精益思想与文化建立 第八部分:精益生产之推行 第九部分:与学员交流及推行案例研讨
1
第一部分:精益生产方式概要
1.精益生产方式简介 2.精益生产方式价值-七个零目标
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
精益生产体系架构模式：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费
0
建立“JIT模式” 连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
“自働化”思想 暗灯 就地品质管理 5个为什么 品管手段 防错
“零”产品不良 “零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换
D-交付、反应速度
Deliviry
C-成本 （Cost）
S-安全 （Safety）
M-人员积极性 （Morale）
最高安全性
最高员工士气
“零”事故
“零”员工抱怨
10
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
对七个“零”目标理解:
简称LP
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
现在
成本
12
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
关于成本的认识：
成本 =
材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费 +能源费+管理费 生产中各资源的最低限度费用+浪费
降低成本的途径：
消除浪费
13
精益生产的产生与发展
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
精益生产的核心理念：
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
6
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 · 生产 · 系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费
浪 费
消除浪费
消除浪费
Leabharlann Baidu
没有浪费
目 标
精 益 成 本
浪 费
浪 费
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
15
第二部分:认识浪费
1. 2. 3. 4. 浪费等于在“烧钱” 制造现场的八大浪费 价值流图与分析方法 价值流图绘制练习
☆ ☆ 零切换 零库存 零抱怨
7个“
零
☆
”目标 ☆ 零不良
☆
☆ ☆
零故障
零停滞 零事故
11
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
从观念开始改变：
三个公式有何不同？ 1、成本 + 利润 = 销售价格 2、利润 = 销售价格 - 成本 3、销售价格 - 成本 = 利润 精益生产首先就是要求转变关注点： 过去 销售价格
16
第二部分:认识浪费
2.1 浪费等于在烧钱
浪费与价值：
5
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准 时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时 候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建 立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
消除生产过程中的一切“浪费”！
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍
的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪 费”）。
14
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
2
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
谈谈我们对“精益生产”的认识：
1. 2. 3. 4.
为什么我们需要精益生产?
1. 2. 3.
3
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念一:
Lean Production
精益 · 生产
7
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
精益生产到底是什么？
对精益的理解：
—从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。
精益生产体系包括：
—一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。
4
第一部分:精益生产方式概要
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念二：
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
简称JIT
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In Time ”，简称“JIT”。
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
9
第一部分:精益生产方式概要
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
追求卓越的业绩：
生产企业的任务
Q-品质
（Quality）
追求卓越的业绩
最佳的品质 最柔性交货 最低的成本
追求“零”极限
课程目录
第一部分:精益生产方式概要 第二部分:认识浪费 第三部分:精益生产之方式与要求 第四部分:精益生产之管理手段活用 第五部分:减少库存 第六部分:精益生产之关键点突破 第七部分:精益思想与文化建立 第八部分:精益生产之推行 第九部分:与学员交流及推行案例研讨
1
第一部分:精益生产方式概要
1.精益生产方式简介 2.精益生产方式价值-七个零目标