钳工工艺课件：孔加工(铰孔、孔加工方案)

小结
小结：铰刀的种类，有关参数的选取，如何合理选取铰 削用量，孔加工的复合方案。 课后作业： P11 一、31-37 二、16-24 五、13、14
任务二
孔加工方案及复合刀具
1、孔加工方案 定义：为满足孔表面的设计要求，而制定的加工方法过程。
考虑因素：工件材料、热源自文库理要求孔的加工精度和表面粗糙度以及产生 条件等。具体见表3-21（详解）
2、孔加工复合刀具 定义：由两把或两把以上同类或不同类的孔加工工具组 合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的 刀具。 优点：工序集中，节省基本和辅助时间，容易保证各加 工表面的位置精度，提高生产率，降低成本。 分类：{同类工艺复合刀具，不同类工艺复合刀具（3-51、 图3-52） 练习：P85、35、36
科目：钳工工艺
主讲： 课题：孔加工（铰孔、孔加工方案 ） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握铰孔的操作方法和铰削用量的选择
铰孔--（P57） 特点：切削量小，导向性好，加工精度高，尺寸精度可达 IT9-IT7，Ra可达3.2-0.8um。
1、铰刀（齿数为4-8，一般为偶数齿） （1）组成{柄部、颈部、工作部分} 工作部分：切削部分，校准 部分 （图3-47） 主要参数：{直径D，切削锥角（24），切削和校准部分前角 （r。），后角，校准部分刃带宽（f），齿数（Z）
（2）铰刀和种类（见表3-18）类型（图3-48） （3）注意问题{①铰孔后的热变形量（变大或变小；②通过试铰确定 铰刀直径。
2、铰削用量（2ap） 定义：上道工序完成后在直径方向留下的加工余量。余量大或小都不能 达到理想要求。 （1）铰削余量2ap{粗铰：0.15-0.35mm；精铰：0.1-0.2mm。 注：应要考虑孔径大小，材料软硬，尺寸精度，表面粗糙度要求，铰刀 类型及加工工艺等多种因素合理选取。（亦可参照表3-19） （2）机铰切削速度和进给量（参考表3-20） 3、铰孔的操作要点 （1）工件夹正，用力均衡，顺时针旋进铰削；（2）手铰时，要变换每 次的停歇位置，以消振痕；（3）铰削过程中进退刀都不能反转； （4）常清屑；（5）防铰刀被卡住，要清屑加切削液；（6）机铰时， 应使工件一次装夹进行钻扩铰，以保证孔的加工位置；（7）铰圆锥 孔时，要注意大或小锥孔的方法。