丰田工厂参观学习分享PPT课件
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目标：高质量、低成本、短周期（高效率）
JIT准时化 Just in Time
节拍 连续流 拉动信息
员工 库存 信息 空间 7种浪费
均衡生产
团队合作 人机工程 生产安全 环境安全 员工士气
精益思想与文化
标准作业
Jidoka自働化 Autonomation
防错 内建质量 工艺能力
丰田工厂参观学习分享
.
1
一次精益生产的朝圣之旅
The Toyota Way
持续改善
尊重人性
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
什么是精益？ 以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。
.
2
全体员工共同 追求的是:
1、不满足于 现状，追求更 高的附加值， 并为此而发挥 智慧； 2、尊重所有 的关系户，将 员工的自身发 展与企业的成 果联系起来。
自动化和自働化的差异
自动化
除非按下停止按钮， 机器的动作将继续。
按钮
自働化 设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够判断的， 只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。
如有异常将被告知停止。
缺材料
材料堵塞了
刀具异常
制造大量的不良
为了不生产不良品必 须值班人员。
异物混入
不产生不良品！
不需要值班人员！
1个人可以管理几台机器！
外物流：一般指供应物流 内物流：一般指生产物流
1.供应物流：包括其原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理 和用料管理。 2.生产物流：包括原材料、在制品等一切生产资料在工厂内的配送、储存。 3.销售物流：包括产成品的库存管理，仓储发货运输、订货处理与顾客服务等管 理活动。 4.回收废弃物流：包括废旧物流，边角余料等回收利用，各种废弃物（废料、废 气、废水等）的处理。
.
7
• 丰田全球训练中心（GPC）
• 企业内部训练道场
（天津培训中心）
基层管理方法和技巧的培训 人员作业技能的培训（道场培训/培训中心）
重视基层人员培训：
班组长：每年培训，脱产培训一周
新员工：在道场培训（培训中心）脱产培训一个月，练中学（基本技能、安全、公司 理念）；上岗后，仍要由老师傅岗位带一段时间，以边干边学的指导（视岗位而定）。
人机分离 设备可靠性 管理异常 最大限度减少变数
停线 5个为什么
持续改善
稳定
.
5
准时化生产是什么
在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品
必要的东西在必要的時候只进行必要的制造、搬运 （即只在顾客需要的时候制造,搬运顾客想要的产品）
（条件）
①平准化生产 ②节拍时间 ③后工程引取
.
20116年1月
思考力、执行力、创造力
（打造用正确的方法办正确的事的团队）
持续不断的改善行为
（个体的问题解决）
企业方针和目标的实现
（组织团队的问题解决）
铸就 组织 实现的结果
（目的）
（能获取最大成果的）
公司永久的繁荣
将员工的自身发展与.企业的成果联系起来。
4
丰田生产方式
丰田生产方式TPS
（TPS-Toyota Production System）
.
11
以仓库为节点的物流网络
汽车的生产过程与工艺比较复杂，首先是将纳入的钢板经过冲压变为最初的单品件，然后通过焊接、 喷漆工序完成基本的车身生产，之后便进入装配车间—汽车的大部分零部件将在这里进行组装，最后 通过对车辆各种机能的检查测试，最终完成了一辆汽车的生产。
.
12
外部物流系统
外物流（入厂物流）的三种 物流模式：
THE TOYOTA WAY丰田之路
Continuous Improvement
持续改善
Respect for People
尊重人性
Challenge挑战
Kaizen改善
GenchiGenbutsu 现地现物
面向梦想的实现,发挥想象力, 充满勇气和创造力去挑战。 以生产优质的产品为中心，创造附加值。
公司和职员间「相互信赖」 「相互负责」 诚实的思想交流
「培养人才，集合每个人的力量」 重视人才培养
尊重个人的权利，发挥集体的综合能力
3
以人为本、持续改善的实质
人——行为的主体
事务的发展——行为的结果
员工 尊重 价值取向
（出发点）
受到
有改善的意愿
（自主、自发、运用智慧）
提高 通过培养，不断地
员工的
Leabharlann Baidu
运用的方法 （过程）
状况。TWI培训通过班组长角色转
换、工作教导技能、改善技能、
用人技能和工作安全等方面对一
线管理人员进行教导，使之能够
高效指导一线操作员工，从根本
上解决生产中的各种问题，达到
生产效率提高、品质改善、成本
.
控制的企业目标。
10
丰田的物流概念
物流活动：把原材料运进生产系统，并使其在加工点之间流动，逐步形成半成品、成 品直至出厂。 丰田式的物流：为对应生产活动而建立在TPS的考虑方法上的准时化（JIT）物流方式。
挑战的精神 长期方向性 深思熟虑及果断性
时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善 追求改善和革新 学习体系的构筑 彻底贯彻组织学习
通过现地现物看清事物的本质，迅 速果断地统一意见，并全力付诸实施
现地现物 有效的意见统一和形成
实践主义，达成指向
Respect尊重 Teamwork团队合作
.
尊重他人，努力做到诚实待 人，相互理解，互相负责 尊重客户等相关者
道场培训： 是集理论学习、实际操作、模拟和现场体验于一体的多功能迷你仿真工厂。 是精益生产理论学习和实践的有机结合,实现在练中学、在干中悟的人才译成真谛。
.
9
丰田TWI培训(Toyota Training Within Industry)
企业中的一线管理人员
（我们称之为“督导者”），他们的
知识技能水平直接影响企业发展
.
8
丰田道场培训（培训中心）
常规培训
局限于知识/技能获 取 有一定的思路启发与 知识技能分享作用 达不到企业现状与实 践相结合、解决问题的 需要，即无法达到知识 技能利用（解决问题） 的层面
道场培训
集培训、实战、模 拟、体验为一体 以真正领悟知识、 掌握技能、启发思维、 运用所学、解决问题 促进企业发展为目标 从道场走出的人才 不仅仅是理论专家， 更是实战专家。
1.台车物流（含顺引卡车物流） 主要适用于工厂周围2公里内的供应 商，使用专用容器，零部件可以直 接上装配线；主机厂周边厂家。
2.飞翼车（hang glider）物流 主要适用于距离工厂2公里以外的所 有国内厂商，如在上海和广州的供 应商，这部分支撑了广州丰田的 Milk-run系统。
JIT准时化 Just in Time
节拍 连续流 拉动信息
员工 库存 信息 空间 7种浪费
均衡生产
团队合作 人机工程 生产安全 环境安全 员工士气
精益思想与文化
标准作业
Jidoka自働化 Autonomation
防错 内建质量 工艺能力
丰田工厂参观学习分享
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1
一次精益生产的朝圣之旅
The Toyota Way
持续改善
尊重人性
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
什么是精益？ 以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。
.
2
全体员工共同 追求的是:
1、不满足于 现状，追求更 高的附加值， 并为此而发挥 智慧； 2、尊重所有 的关系户，将 员工的自身发 展与企业的成 果联系起来。
自动化和自働化的差异
自动化
除非按下停止按钮， 机器的动作将继续。
按钮
自働化 设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够判断的， 只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。
如有异常将被告知停止。
缺材料
材料堵塞了
刀具异常
制造大量的不良
为了不生产不良品必 须值班人员。
异物混入
不产生不良品！
不需要值班人员！
1个人可以管理几台机器！
外物流：一般指供应物流 内物流：一般指生产物流
1.供应物流：包括其原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理 和用料管理。 2.生产物流：包括原材料、在制品等一切生产资料在工厂内的配送、储存。 3.销售物流：包括产成品的库存管理，仓储发货运输、订货处理与顾客服务等管 理活动。 4.回收废弃物流：包括废旧物流，边角余料等回收利用，各种废弃物（废料、废 气、废水等）的处理。
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7
• 丰田全球训练中心（GPC）
• 企业内部训练道场
（天津培训中心）
基层管理方法和技巧的培训 人员作业技能的培训（道场培训/培训中心）
重视基层人员培训：
班组长：每年培训，脱产培训一周
新员工：在道场培训（培训中心）脱产培训一个月，练中学（基本技能、安全、公司 理念）；上岗后，仍要由老师傅岗位带一段时间，以边干边学的指导（视岗位而定）。
人机分离 设备可靠性 管理异常 最大限度减少变数
停线 5个为什么
持续改善
稳定
.
5
准时化生产是什么
在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品
必要的东西在必要的時候只进行必要的制造、搬运 （即只在顾客需要的时候制造,搬运顾客想要的产品）
（条件）
①平准化生产 ②节拍时间 ③后工程引取
.
20116年1月
思考力、执行力、创造力
（打造用正确的方法办正确的事的团队）
持续不断的改善行为
（个体的问题解决）
企业方针和目标的实现
（组织团队的问题解决）
铸就 组织 实现的结果
（目的）
（能获取最大成果的）
公司永久的繁荣
将员工的自身发展与.企业的成果联系起来。
4
丰田生产方式
丰田生产方式TPS
（TPS-Toyota Production System）
.
11
以仓库为节点的物流网络
汽车的生产过程与工艺比较复杂，首先是将纳入的钢板经过冲压变为最初的单品件，然后通过焊接、 喷漆工序完成基本的车身生产，之后便进入装配车间—汽车的大部分零部件将在这里进行组装，最后 通过对车辆各种机能的检查测试，最终完成了一辆汽车的生产。
.
12
外部物流系统
外物流（入厂物流）的三种 物流模式：
THE TOYOTA WAY丰田之路
Continuous Improvement
持续改善
Respect for People
尊重人性
Challenge挑战
Kaizen改善
GenchiGenbutsu 现地现物
面向梦想的实现,发挥想象力, 充满勇气和创造力去挑战。 以生产优质的产品为中心，创造附加值。
公司和职员间「相互信赖」 「相互负责」 诚实的思想交流
「培养人才，集合每个人的力量」 重视人才培养
尊重个人的权利，发挥集体的综合能力
3
以人为本、持续改善的实质
人——行为的主体
事务的发展——行为的结果
员工 尊重 价值取向
（出发点）
受到
有改善的意愿
（自主、自发、运用智慧）
提高 通过培养，不断地
员工的
Leabharlann Baidu
运用的方法 （过程）
状况。TWI培训通过班组长角色转
换、工作教导技能、改善技能、
用人技能和工作安全等方面对一
线管理人员进行教导，使之能够
高效指导一线操作员工，从根本
上解决生产中的各种问题，达到
生产效率提高、品质改善、成本
.
控制的企业目标。
10
丰田的物流概念
物流活动：把原材料运进生产系统，并使其在加工点之间流动，逐步形成半成品、成 品直至出厂。 丰田式的物流：为对应生产活动而建立在TPS的考虑方法上的准时化（JIT）物流方式。
挑战的精神 长期方向性 深思熟虑及果断性
时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善 追求改善和革新 学习体系的构筑 彻底贯彻组织学习
通过现地现物看清事物的本质，迅 速果断地统一意见，并全力付诸实施
现地现物 有效的意见统一和形成
实践主义，达成指向
Respect尊重 Teamwork团队合作
.
尊重他人，努力做到诚实待 人，相互理解，互相负责 尊重客户等相关者
道场培训： 是集理论学习、实际操作、模拟和现场体验于一体的多功能迷你仿真工厂。 是精益生产理论学习和实践的有机结合,实现在练中学、在干中悟的人才译成真谛。
.
9
丰田TWI培训(Toyota Training Within Industry)
企业中的一线管理人员
（我们称之为“督导者”），他们的
知识技能水平直接影响企业发展
.
8
丰田道场培训（培训中心）
常规培训
局限于知识/技能获 取 有一定的思路启发与 知识技能分享作用 达不到企业现状与实 践相结合、解决问题的 需要，即无法达到知识 技能利用（解决问题） 的层面
道场培训
集培训、实战、模 拟、体验为一体 以真正领悟知识、 掌握技能、启发思维、 运用所学、解决问题 促进企业发展为目标 从道场走出的人才 不仅仅是理论专家， 更是实战专家。
1.台车物流（含顺引卡车物流） 主要适用于工厂周围2公里内的供应 商，使用专用容器，零部件可以直 接上装配线；主机厂周边厂家。
2.飞翼车（hang glider）物流 主要适用于距离工厂2公里以外的所 有国内厂商，如在上海和广州的供 应商，这部分支撑了广州丰田的 Milk-run系统。