沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案

沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案

摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。

关键词：立磨、吐渣、振动、压差

前言

立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是，实际生产中也存在不少问题。我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的问题。本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。

1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况

我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.

我厂MLS3626磨机的性能参如下列：

主机技术参数

研磨轨道中心名义直径3600mm

生产能力190t/h

入磨物料粒度＜90mm

入磨物料水份＜12%

可磨性＜8.9kWh/t

出磨生料细度＜12%R0.08mm

磨盘工作转速 25.7r/min

磨盘慢转速 0.5r/min

主电动机型号 YRKK800-6

功率2500kW

转速995r/min

辅助电机功率 45kW

转速 1480r/min

磨内喷水量（三个喷头共计） <2.5m3/h

(实际喷水量由工艺决定)

喷水压力0.3MPa

喷水温度＜25℃

总用水量 36m3/h

总装机功率≈2650kW

机器总重量 365.611t

各部分技术性能

磨辊组

磨辊数量 3个

磨辊直径 2650mm

磨辊宽度 900mm

磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN

张紧装置

张紧液压缸（带蓄能器） 3组

油缸结构形式双作用缸

蓄能器充氮气预压力 (0.33～0.66)20MPa

油缸工作压力 20MPa

液压站电机功率 7.5kW

转速 1450r/min

加热器功率 2×2kW

主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）

输入轴转速 995r/min

输出轴转速 25.7 r/min

液压站低压泵电机功率 2×15kW

转速 1460 r/min

液压站高压泵电机功率 2×37kW

转速 1480 r/min

油加热器功率 6×6kW

冷却器冷却水量 30m3/h

冷却水压力 0.3 MPa

冷却水温度 <28℃

分离器

叶片数量 90（动态叶片）

调速范围 9～90 r/min

电机型号 YP2280S—4

功率 75kW

变频范围 3～100Hz

减速器传动比18

冷却风机型号G280—A

功率370W

转速1400 r/min

密封空气风机

风机名称 MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率 30kW

转速 2940 r/min

风量 3000 m3/h

风压 8000Pa

超越离合器

气缸用风量少许（动作时用）

风压 0.3MPa

辅助减速器

输入轴转速 1480 r/min

名义传动比 77

输出轴转速 19.22r/min

传至磨盘转速 0.5r/min

MLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

2、我厂MLS3626常见问题的分析与解决

2、1磨机振动问题

在磨机起动和磨机运行过程中，磨机振动较大，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷，还会影响驱动装置的使用寿命。振动所产生的危害是相当大的。因此，在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制，即对控制立磨的电脑设置一定的程序。当振动值超过一定的数值时，报警装置报警，再超过某个数值是磨机自动跳停。我厂的立磨设定值如下，当磨机振动值（无论水平振动值还是垂直振动值）超过5mm/s时报警装置报警，当振动值有一个超过10mm/s时磨机自动跳停。当然，有一种情况除外，那就是瞬间值超过设定值时，磨机不会跳停或报警。

2、1、1磨机振动的原因分析

磨机振动的原因一般的分析来说无外乎有三：一是入磨物料的异常变化。人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均;磨内出现难以研磨的异物，如铁块等;喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定等均会引起磨机振动。二是研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。三是操作参数调节控制不当。但本文将从操作控制与设备结构两方面进行分析。

（1）操作控制因素

1）人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均。

2）磨内出现难以研磨的异物，如铁块等。在立磨喂料系统中，一般布置有电磁除铁器和金属探测器，用以排除金属异物人磨，但实际上难免有混人物料中金属异物进人磨辊与磨盘之间，这将导致辊压金属件产生振动。

3）喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定。由于混料仓锥部堵结，原料下料不畅，致使喂料机喂料时多时少，造成磨盘料层波动，磨辊运动时高时低，研磨压力随之时大时小，引起振动。

4）给料粒度过大和物料级配不合理。人磨物料粒度过大，则立磨运转中，振动值也相应增大，为减少立磨振动，对于中小型立磨一般要避免大于50 nun的颗粒人磨，控制物料粒度〈25 mm，是减少振动的基石出。

5）磨辊研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。蓄能器与立磨磨辊的加压机构液压油缸并联，它是立磨安全运行的减振器，在立磨运行中，一般要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%一70%，当由于系统泄漏(如蓄能器充氮气囊破裂等)，使预充氮气压力过低，拉杆将失去缓冲作用，就会导致立磨振动。

6）立磨系统操作参数调节不合理，如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小。

（2）设备结构因素

1）立磨加料口设置方式现行立磨，加料口旁置于立磨中部筒体的一侧，物料从边侧进人磨盘，使进人磨盘的物料不能均匀地向四周散开，造成某一方位的磨盘料层瞬时厚，料层的厚薄，加剧磨辊起伏引起的脉动惯性冲击和振动。

2）运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的，不转方向的磨辊会出现大量吐渣，转动方向的磨辊发生突发振动，此时主电机工作电流会突然增大，发生这种现象时要立刻停车。